一种树脂砂铸件刮板制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件领域，尤其涉及一种树脂砂铸件刮板，包括支撑座，螺纹杆的表面连接有螺纹套，旋转轴的底部连接有连接板，滑槽的内部连接有滑块，连接座的内部连接有刮板，移动槽的内部连接有夹持板，夹持板的表面连接有防滑垫，通过螺纹杆与螺纹套，使活动架进行移动，使夹持板夹持的刮板进行均匀稳定的刮砂处理，具有多种刮砂方式，适用范围更广，通过旋转轴可使刮板旋转，从而对回转体类铸件进行刮砂处理，避免人工操作，提高工件质量，减少浪费，通过滑块与滑槽，可调节不同工件的造型尺寸，起到快速精确造型、提高工作效率和刮板的利用率、降低生产成本的效果，通过移动槽可调整夹持板之间的距离，适用于不同厚度的刮板，更加便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂砂铸件刮板


[0001]本技术涉及铸件
，尤其涉及一种树脂砂铸件刮板。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。
[0003]存在以下问题：刮板造型是铸件造型中常见的一种方式，对于回转体类铸件，使用刮板可以节省模具费用以及准备时间，经济效益更加明显，但现有的铸件刮板大多数是人工转动刮板进行造型，不仅劳动强度大，且精度较低，影响成型后工件的质量，且每次针对不同的造型时需要更换不同的刮板，具有一定局限性，浪费材料且工作效率较低，并且现有的铸件刮板只能对回转体类铸件一种工件操作，适用范围较小，工作效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂砂铸件刮板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂砂铸件刮板，包括支撑座，所述支撑座的底部连接有万向轮，所述支撑座的内部连接有第二电机，所述第二电机的表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面连接有螺纹套，所述螺纹套的表面连接有活动架，所述活动架的顶部连接有第一电机，所述第一电机的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部连接有旋转轴，所述旋转轴的底部连接有连接板，所述连接板的内部连接有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的底部连接有连接座，所述连接座的内部连接有刮板，所述刮板的内部连接有限位螺栓，所述活动架的内部连接有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动块，所述活动块的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板的内部连接有移动槽，所述移动槽的内部连接有夹持板，所述夹持板的表面连接有防滑垫，所述夹持板的内部连接有限位孔。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述万向轮与支撑座焊接，所述万向轮有四组，所述支撑座有两组，所述第二电机与支撑座套接，所述第二电机有两组，所述螺纹杆与第二电机固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述螺纹套与螺纹杆活动连接，所述活动架与螺纹套焊接，所述第一电机与活动架固定连接，所述第一电机处于活动架的中心线位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二伸缩杆与第一电机固定连接，所述旋转轴与第二伸缩杆旋转连接，所述连接板与旋转轴焊接，所述滑槽与连接板套接，所述滑槽有两组。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块有两组，所述连接座与滑块固定连接，所述刮板与连接座套接，所述刮板有两组，所述限位螺栓与刮板套接，所述限位螺栓与连接座活动连接，所述旋转轴处于连接板的中心线位置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述活动槽与活动架套接，所述活动块与活动槽活动连接，所述活动槽有两组且通过第一电机呈对称状，所述第一伸缩杆与活动块焊接，所述固定板与第一伸缩杆固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动槽与固定板套接，所述夹持板与移动槽活动连接，所述防滑垫与夹持板固定连接，所述限位孔与夹持板套接，所述固定板有两组。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过螺纹杆与螺纹套，使活动架进行移动，使夹持板夹持的刮板进行均匀稳定的刮砂处理，具有多种刮砂方式，适用范围更广，通过旋转轴可使刮板旋转，从而对回转体类铸件进行刮砂处理，避免人工操作，提高工件质量，减少浪费，通过滑块与滑槽，可调节不同工件的造型尺寸，起到快速精确造型、提高工作效率和刮板的利用率、降低生产成本的效果，通过移动槽可调整夹持板之间的距离，适用于不同厚度的刮板，更加便捷，通过限位孔可提高刮板与夹持板的牢固性，保证刮板的工作效果，提高工件质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种树脂砂铸件刮板的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种树脂砂铸件刮板的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种树脂砂铸件刮板的连接板仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种树脂砂铸件刮板的连接板侧视结构剖视示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种树脂砂铸件刮板的固定板侧视结构剖视示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、支撑座；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、活动架；5、第一伸缩杆；6、第一电机；7、第二伸缩杆；8、第二电机；9、活动槽；10、活动块；11、旋转轴；12、万向轮；13、连接板；14、滑槽；15、滑块；16、连接座；17、刮板；18、限位螺栓；19、夹持板；20、移动槽；21、固定板；22、防滑垫；23、限位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种树脂砂铸件刮板，包括支撑座1，支撑座1的底部连接有万向轮12，支撑座1的内部连接有第二电机8，第二电机8的表面连接有螺纹杆2，螺纹杆2的表面连接有螺纹套3，螺纹套3的表面连接有活动架4，活动架4的顶部连接有第一电机6，第一电机6的底部连接有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的底部连接有旋转轴11，旋转轴11的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂砂铸件刮板，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的底部连接有万向轮(12)，所述支撑座(1)的内部连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的表面连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的表面连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的表面连接有活动架(4)，所述活动架(4)的顶部连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的底部连接有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的底部连接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底部连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部连接有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部连接有滑块(15)，所述滑块(15)的底部连接有连接座(16)，所述连接座(16)的内部连接有刮板(17)，所述刮板(17)的内部连接有限位螺栓(18)，所述活动架(4)的内部连接有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部连接有活动块(10)，所述活动块(10)的底部连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底部连接有固定板(21)，所述固定板(21)的内部连接有移动槽(20)，所述移动槽(20)的内部连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)的表面连接有防滑垫(22)，所述夹持板(19)的内部连接有限位孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸件刮板，其特征在于：所述万向轮(12)与支撑座(1)焊接，所述万向轮(12)有四组，所述支撑座(1)有两组，所述第二电机(8)与支撑座(1)套接，所述第二电机(8)有两组，所述螺纹杆(2)与第二电机(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种树脂砂铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：故城永源机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：