一种LED光源基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED光源基板，包括陶瓷基板，所述陶瓷基板包括平面端和折弯端，所述平面端与所述折弯端为一体化设置，所述平面端的边缘间隔设置有所述折弯端，相邻的两个折弯端之间留有间隙，所述平面端与所述折弯端之间形成有大于90度的夹角；本实用新型专利技术中，通过设置平面端用于分布提供主要的光源结构，为了扩大光源的覆盖面积，通过折弯端的光源结构向四周提供光照，通过设置一体化的陶瓷基板，陶瓷基板的散热系数远远高于铝基板，提高了整体的散热能力，通过陶瓷基板使光源产生的热量迅速向外散出，大大的延长了发光管的使用寿命，降低散热材料成本。降低散热材料成本。降低散热材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种LED光源基板


[0001]本技术涉及LED光源
，具体为一种LED光源基板。

技术介绍

[0002]现有的LED灯一般采用LED平板光源。由于LED贴片的发射角最大一般为150
°
，导致其侧向光尤其是大于150
°
的侧向光照度无法达到垂直平面的前方。因此，LED平板光源存在照明死角等的问题。为了解决照明死角的问题，现有技术中一般会采用增加LED灯珠的数量的方式，专利申请号为CN201621110065.2的技术公开了一种LED光源基板，包括：成形为片状的基板本体；在所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心的连线方向间隔开布置的多个通槽，用于将所述基板本体分割为多个相互连接的基板单元，其中，所述基板单元具有第一表面；布置在多个所述基板单元的所述第一表面处的多个LED光源位点，用于放置LED光源；其中，所述通槽的长度小于所述基板本体的外周缘与所述基板本体的中心之间的距离；其中，每个所述基板单元构造成能够任意弯折，以使得所有所述LED光源一起照射出的光照面不低于一最大预设光照面。
[0003]上述基板在使用的过程中，由于采用铝基覆铜板或铜基覆铜板，并且基板的的表面呈凸面，在使用的过程中，其表面分布的LED光源产生的热量不易散出，散热不佳导致基板凸面及其内部温度较高，影响使用寿命，基板呈近似球形的凸面，生产难度较大。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在问题，本技术提供一种LED光源基板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种LED光源基板，包括陶瓷基板；
[0007]所述陶瓷基板包括平面端和折弯端，所述平面端与所述折弯端为一体化设置，所述平面端的边缘间隔设置有所述折弯端，相邻的两个折弯端之间留有间隙，所述平面端与所述折弯端之间形成有大于90度的夹角；
[0008]所述陶瓷基板呈片状设置，所述陶瓷基板其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块，所述陶瓷基板的另一个端面设置有散热组件。
[0009]进一步的，所述平面端呈矩形设置，所述平面端的边缘对称设置有四个所述折弯端。
[0010]进一步的，所述折弯端包括第一折弯端和第二折弯端，所述第一折弯端和所述第二折弯端间隔设置。
[0011]进一步的，所述陶瓷基板的上表面设置有辐射散热薄膜，所述辐射散热薄膜上设置有纳米陶瓷釉涂层。
[0012]进一步的，所述光源模块包括LED晶片和荧光粉混合胶，若干所述LED晶片均匀间隔分布于所述纳米陶瓷釉涂层表面，所述纳米陶瓷釉涂层与所述LED晶片之间设置有结合层。
[0013]进一步的，若干所述LED晶片上均涂覆有所述荧光粉混合胶。
[0014]进一步的，所述结合层为银胶。
[0015]进一步的，所述纳米陶瓷釉涂层上设置有电路层，所述电路层用于连接所述LED晶片。
[0016]进一步的，所述电路层上设置有保护层，所述保护层为环氧树脂层。
[0017]进一步的，所述散热组件为导热板，所述陶瓷基板和所述散热组件上均对应开设有若干微孔，所述散热组件与所述陶瓷基板贴合，所述陶瓷基板的微孔与所述散热组件的微孔连通。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]通过设置平面端用于分布提供主要的光源结构，为了扩大光源的覆盖面积，通过折弯端的光源结构向四周提供光照，通过设置一体化的陶瓷基板，陶瓷基板的散热系数远远高于铝基板，提高了整体的散热能力，通过陶瓷基板使光源产生的热量迅速向外散出，大大的延长了发光管的使用寿命，降低散热材料成本。
[0020]利用陶瓷基板作承载板，纳米釉层做绝缘，使得LED结构的电气特性获得改善，且耐温范围也进一步提高，增加产品的可靠度；通过热辐射散热膜可以快速移除LED晶片产生的热量，散热性能良好、光效能高及使用寿命长、造价低，体积重量大为减轻。
附图说明
[0021]图1显示为本技术的陶瓷基板示意图；
[0022]图2显示为本技术的陶瓷基板俯视示意图；
[0023]图3显示为本技术的陶瓷基板剖面结构示意图。
[0024]图中，100
‑
陶瓷基板，101
‑
平面端，102
‑
折弯端，103
‑
光源模块，1031
‑
LED晶片，1032
‑
荧光粉混合胶，104
‑
辐射散热薄膜，105
‑
纳米陶瓷釉涂层，106
‑
结合层，107
‑
电路层，108
‑
保护层，200
‑
散热组件。
具体实施方式
[0025]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例：
[0029]一种LED光源基板，包括陶瓷基板100，陶瓷基板100包括平面端101和折弯端102，平面端101与折弯端102为一体化设置，平面端101的边缘间隔设置有折弯端102，相邻的两
个折弯端102之间留有间隙，平面端101与折弯端102之间形成有大于90度的夹角，陶瓷基板100呈片状设置，陶瓷基板100其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块103，陶瓷基板100的另一个端面设置有散热组件200；
[0030]如图1
‑
2所示，具体实施实施，采用陶瓷基板代替铝基板，陶瓷基板100具有高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力，陶瓷基板散热系数是＞22，内压大于3000V，参数远远比铝基板高，因此采用陶瓷基板100作为散热材料，使光源模块103产生的热量通过陶瓷基板100迅速向外散出，大大的延长了光源模块103的使用寿命，降低散热材料成本；为了扩大使用范围，扩大光源模组的照射面积，在陶瓷基板100成型时形成平面端101和弯折端102两部分，优选的，当平面端101为矩形时，折弯端102分布于平面端101的四条边，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED光源基板，其特征在于，包括陶瓷基板(100)；所述陶瓷基板(100)包括平面端(101)和折弯端(102)，所述平面端(101)与所述折弯端(102)为一体化设置，所述平面端(101)的边缘间隔设置有所述折弯端(102)，相邻的两个折弯端(102)之间留有间隙，所述平面端(101)与所述折弯端(102)之间形成有大于90度的夹角；所述陶瓷基板(100)呈片状设置，所述陶瓷基板(100)其中一个端面均匀间隔分布有若干光源模块(103)，所述陶瓷基板(100)的另一个端面设置有散热组件(200)。2.根据权利要求1所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述平面端(101)呈矩形设置，所述平面端(101)的边缘对称设置有四个所述折弯端(102)。3.根据权利要求2所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述折弯端(102)包括第一折弯端(1021)和第二折弯端(1022)，所述第一折弯端(1021)和所述第二折弯端(1022)间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种LED光源基板，其特征在于，所述陶瓷基板(100)的上表面设置有辐射散热薄膜(104)，所述辐射散热薄膜(104)上设置有纳米陶瓷釉涂层(105)。5.根据权利要求4所述的一种LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢八金，胡成洪，黄方琼，谢宇，
申请(专利权)人：成都鑫立盟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：