一种大型压力钢管加劲环卷制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型压力钢管加劲环卷制装置，包括底座和安装于底座上的卷制机构，所述卷制机构包括用于将钢带卷制成加劲环的卷制组件、用于对加劲环弧度进行调整的整形组件以及用于将加劲环整平的整平组件，所述卷制组件包括卷制部和驱动部，所述卷制部包括转动安装于底座上的主动杆、固定套设于主动杆上的主动辊、转动安装于底座上的从动杆、固定套设于从动杆上的从动辊以及转动安装于底座上的中间辊，所述驱动部用于驱使主动杆和从动杆同时转动。本实用新型专利技术以机械代替人工的方式对加劲环进行加工，降低了人力和物力消耗，提高了加劲环的加工效率，有利于加劲环推广使用。有利于加劲环推广使用。有利于加劲环推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大型压力钢管加劲环卷制装置


[0001]本技术涉及加劲环
，具体涉及一种大型压力钢管加劲环卷制装置。

技术介绍

[0002]压力钢管输水是抽水蓄能电站建设中采用较为普遍的一种输水方式，埋藏式压力管道通过设计布置加劲环提高抗外压稳定性，以此提高压力管道安全系数。
[0003]抽水蓄能电站压力管道加劲环布置较多，在大型压力钢管生产过程中，加劲环的制作通常采用将钢板下料成弧板，组焊成型或将钢材进行火焰加热后人工弯制成型等复杂工艺，相关技术中的加劲环制备需要消耗大量的人力和物力，不利于加劲环的推广使用。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员在制备加劲环过程中的人力和物力消耗，促进加劲环的推广使用，本技术提供一种大型压力钢管加劲环卷制装置。
[0005]本技术提供的一种大型压力钢管加劲环卷制装置采用如下的技术方案：
[0006]一种大型压力钢管加劲环卷制装置，包括底座和安装于底座上的卷制机构，所述卷制机构包括用于将钢带卷制成加劲环的卷制组件、用于对加劲环弧度进行调整的整形组件以及用于将加劲环整平的整平组件，所述卷制组件包括卷制部和驱动部，所述卷制部包括转动安装于底座上的主动杆、固定套设于主动杆上的主动辊、转动安装于底座上的从动杆、固定套设于从动杆上的从动辊以及转动安装于底座上的中间辊，所述驱动部用于驱使主动杆和从动杆同时转动。
[0007]通过采用上述技术方案，需要加工制成加劲环时，工作人员需将卷制组件、整形组件和整平组件在底座上摆成圆环形，随后，工作人员需将待加工的钢带穿过从动辊与中间辊，并将钢带绕过主动辊，使得钢带折弯成符合加工需求的弧形钢带，驱动部驱使主动杆和从动杆同时转动，以此推动弧形钢带前进，整形组件对弧形钢带的弯曲度进行调节至满足加劲环需求，整平组件将加劲环局部整平，最后将加劲环的首尾两端焊接即可得加劲环，以机械代替人工的方式对加劲环进行加工，降低了人力和物力消耗，提高了加劲环的加工效率，有利于加劲环推广使用。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动部包括固定于底座上的电机、与电机的输出轴端部固定的蜗杆、固定套设于主动杆上并与蜗杆啮合的蜗轮、固定套设于主动杆上的主动轮、固定套设于从动杆上的从动轮以及用于连接从动轮和主动轮的传动带。
[0009]通过采用上述技术方案，使用驱动部驱使主动杆和从动杆转动时，工作人员只需开启电机，电机工作并带动蜗杆转动，以此使得与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮固定的主动杆、与主动杆固定的主动辊均转动，在传动带的传动作用下，从动轮、从动杆、与从动杆固定的从动辊均转动，且从动辊的转动方向和主动辊的转动方向相同，从而使得钢带逐渐前进。
[0010]本技术进一步设置为，所述主动辊、从动辊以及中间辊侧壁上均开设有与卷制的加劲环配合的环形凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，主动辊、从动辊以及中间辊侧壁均开设环形凹槽，环形凹槽与待卷制的加劲环配合，以此对加劲环起到了良好的限位作用，降低了加劲环在前进过程中发生位置偏移的概率。
[0012]本技术进一步设置为，所述环形凹槽内壁贴合并固定有环形橡胶圈。
[0013]通过采用上述技术方案，环形橡胶圈采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，在加劲环前进的过程中，环形橡胶圈降低了环形凹槽内壁与加劲环之间的磨损，以此对加劲环起到了良好的保护作用。
[0014]本技术进一步设置为，所述电机为制动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，制动电机具有制动迅速、结构简单、可靠性高、通用性强等优点，当电机关闭后即停止转动，蜗轮蜗杆具有自锁作用，有利于防止主动辊、中间辊和从动辊在电机关闭后自行转动，以便工作人员对卷制装置进行控制。
[0016]本技术进一步设置为，所述卷制组件包括与底座上表面固定的第一液压油缸以及与第一液压油缸的活塞杆端部固定的模具，所述模具上表面开设有供卷制的加劲环穿过的槽体，所述模具上表面铰接有闭合槽体的顶盖。
[0017]通过采用上述技术方案，卷制组件卷制后的加劲环穿过模具上的槽体，以此对加劲环起到了良好的限位作用，增强了加劲环在前进过程中的稳定性。为对加劲环的弧形弯曲度进行调整，工作人员只需开启第一液压油缸，第一液压油缸的活塞杆带动模具前进或后退，以此使得加劲环的弯曲度得以调整，直至满足需求。
[0018]本技术进一步设置为，所述顶盖与模具上共同安装有吸附组件，所述吸附组件包括嵌设于顶盖中的第一磁块以及嵌设于模具顶部并与第一磁块磁性相吸的第二磁块。
[0019]通过采用上述技术方案，顶盖上的第一磁块与模具上的第二磁块磁性相吸，以此使得顶盖与模具之间具有牢固的连接作用，降低了加劲环在前进过程中从槽体开口跑出的概率。
[0020]本技术进一步设置为，所述整平组件包括与底座上表面固定的垫块、与底座上表面固定的第二液压油缸以及与第二液压油缸的活塞杆端部固定的整平块。
[0021]通过采用上述技术方案，整形后的加劲环继续前进，加劲环一侧的表面与垫块表面贴合，为增强加劲环表面的平整度，工作人员需开启第二液压油缸，使得第二液压油缸的活塞杆端部带动整平块移动，以此便于整平块与垫块配合并对整形后的加劲环进行整平。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、本技术以机械代替人工的方式对加劲环进行加工，降低了人力和物力消耗，提高了加劲环的加工效率，有利于加劲环推广使用；
[0024]2、本技术中，加劲环一侧的表面与垫块表面贴合，为增强加劲环表面的平整度，工作人员需开启第二液压油缸，使得第二液压油缸的活塞杆端部带动整平块移动，以此便于整平块与垫块配合并对整形后的加劲环进行整平；
[0025]3、本技术中，环形橡胶圈采用橡胶材料制成，具有良好的弹性性能，在加劲环前进的过程中，环形橡胶圈降低了环形凹槽内壁与加劲环之间的磨损，以此对加劲环起到了良好的保护作用。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术用于凸显驱动部的结构示意图；
[0028]图3是本技术用于凸显吸附组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；11、支柱；2、卷制机构；21、卷制组件；211、卷制部；2111、主动杆；2112、主动辊；2113、从动杆；2114、从动辊；2115、中间辊；212、驱动部；2121、电机；2122、蜗杆；2123、蜗轮；2124、主动轮；2125、从动轮；2126、传动带；22、整形组件；221、第一液压油缸；222、模具；2221、槽体；2222、顶盖；23、整平组件；231、垫块；232、第二液压油缸；233、整平块；3、环形凹槽；31、环形橡胶圈；4、吸附组件；41、第一磁块；42、第二磁块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型压力钢管加劲环卷制装置，其特征是：包括底座(1)和安装于底座(1)上的卷制机构(2)，所述卷制机构(2)包括用于将钢带卷制成加劲环的卷制组件(21)、用于对加劲环弧度进行调整的整形组件(22)以及用于将加劲环整平的整平组件(23)，所述卷制组件(21)包括卷制部(211)和驱动部(212)，所述卷制部(211)包括转动安装于底座(1)上的主动杆(2111)、固定套设于主动杆(2111)上的主动辊(2112)、转动安装于底座(1)上的从动杆(2113)、固定套设于从动杆(2113)上的从动辊(2114)以及转动安装于底座(1)上的中间辊(2115)，所述驱动部(212)用于驱使主动杆(2111)和从动杆(2113)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种大型压力钢管加劲环卷制装置，其特征是：所述驱动部(212)包括固定于底座(1)上的电机(2121)、与电机(2121)的输出轴端部固定的蜗杆(2122)、固定套设于主动杆(2111)上并与蜗杆(2122)啮合的蜗轮(2123)、固定套设于主动杆(2111)上的主动轮(2124)、固定套设于从动杆(2113)上的从动轮(2125)以及用于连接从动轮(2125)和主动轮(2124)的传动带(2126)。3.根据权利要求2所述的一种大型压力钢管加劲环卷制装置，其特征是：所述主动辊(2112)、从...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建业，吉崇冬，李成玉，高岩涛，杜朋举，相秉宏，畅闯闯，李祥，
申请(专利权)人：国家电网公司，
类型：新型
国别省市：