一种旋流刮板式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，特别涉及一种旋流刮板式除尘器，包括箱体、导向机构和传输机构，所述箱体用于盛装除尘用液体，所述箱体设置有进风口和出风口，所述导向机构内设置导向通道，所述导向通道的入口与所述进风口连通，所述导向通道的出口延伸至液体液面以下，所述出风口位于液体液面以上，所述传输机构部分位于液体液面以下，所述传输机构用于将液体中的沉积物传输至所述箱体外，使含尘空气与液体充分接触，其中的固体杂质在液体中进行沉积，同时，通过传输机构将沉积在液体中的固体杂质传输至箱体外，减少液体中的固体量，在保证水浴湿式除尘的除尘效果下，延长液体的使用寿命，减少污水排放，减少了资源浪费。减少了资源浪费。减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流刮板式除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，特别涉及一种旋流刮板式除尘器。

技术介绍

[0002]现有的输煤系统煤仓间及转运站的除尘器类别主要有水浴冲击式除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器等。
[0003]水浴冲击式除尘器是将含尘空气导入水中与水混合，通过水吸附粉尘的方式除尘，经过一段时间运行后，需要将污水排出更换干净水，导致需要经常排放污水，影响除尘器的持续工作且造成水资源浪费和水污染；布袋式除尘器是将含尘空气导入布袋中进行过滤，虽然除尘过程不会产生污水，但是布袋容易被板结的粉尘堵塞，除尘寿命较短且煤粉堆积存在安全影响；静电除尘器是通过阴阳极板产生高压静电场，使粉尘颗粒被静电吸附，虽然能够对粉尘和温度的适应性较强，但是煤粉遇静电容易产生火花，存在爆燃隐患。
[0004]所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有在输煤系统煤仓间及转运站进行含煤粉的含尘空气除尘的设备，除尘效果较差，造成资源浪费，产生安全隐患的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有在输煤系统煤仓间及转运站进行含煤粉的含尘空气除尘的设备，除尘效果较差，造成资源浪费，产生安全隐患的技术问题，提供了一种旋流刮板式除尘器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种旋流刮板式除尘器，包括箱体、导向机构和传输机构，所述箱体内盛装液体，所述箱体设置有进风口和出风口，所述导向机构内设置导向通道，所述导向通道的入口与所述进风口连通，所述导向通道的出口延伸至液体液面以下，所述出风口位于液体液面以上，所述传输机构部分位于液体液面以下，所述传输机构用于将液体中的沉积物传输至所述箱体外。
[0008]本技术的一种旋流刮板式除尘器，通过导向通道将进风口输入的含尘空气引入液体液面以下，使含尘空气与液体充分接触，其中的固体杂质在液体中进行沉积，同时，通过传输机构将沉积在液体中的固体杂质传输至箱体外，减少液体中的固体量，在保证水浴湿式除尘的除尘效果下，延长液体的使用寿命，减少污水排放，减少了资源浪费。
[0009]作为本技术的优选方案，所述导向通道为螺旋型通道。从进风口输入的含尘空气在螺旋型通道中进行圆周运行，其中的固体杂质在离心力作用下聚集到螺旋型通道的外侧运动，使含尘空气进入液体后，聚集的固体杂质能够更快速的进入液体中，提高除尘效率，同时，含尘空气经过螺旋型通道后能够带动液体一起旋转，能够进一步的加快固体杂质的沉淀速度。
[0010]作为本技术的优选方案，所述箱体内设置有分隔机构，所述分隔机构上设置有连通孔，所述分隔机构将所述箱体内部空间分隔为上下连通的上腔室和下腔室，液体液
面位于所述分隔机构以上，所述导向通道的出口位于所述分隔机构以上。分隔机构的阻拦作用，使下腔室中的液体相对上腔室的液体扰动速度更慢，有利于固体杂质穿过连通孔后在下腔室中进行沉积。
[0011]作为本技术的优选方案，所述分隔机构上穿设有导向筒，所述导向通道的出口延伸至所述导向筒内。导向筒用于将上腔室中的固体杂质朝向下腔室进行方向引导。
[0012]作为本技术的优选方案，所述导向筒呈上大下小的漏斗状。
[0013]作为本技术的优选方案，所述箱体设置有排料管，所述排料管的入口与所述下腔室连通，所述排料管的出口位于液体液面以上，所述传输机构能够沿所述排料管延伸至所述箱体外。
[0014]作为本技术的优选方案，所述传输机构包括相互连通的集料段和输送段，所述集料段位于所述下腔室底部，所述输送段沿所述排料管延伸至所述箱体外。使固体杂质在位于下腔室底部的集料段上进行沉积，方便传输机构将固体杂质传输至箱体外。
[0015]作为本技术的优选方案，所述传输机构上设置有若干刮板。相邻刮板之间能够形成用于容纳固体杂质的空间，避免固体杂质在被传输过程中从传输机构上掉落，保证固体杂质的输出效果。
[0016]作为本技术的优选方案，所述导向机构外壁连接有至少一个扰流板。扰流板用于阻拦上腔室中液体流动，避免液体在气流作用下旋转过快，影响下腔室中的液体稳定性，便于固体杂质的快速沉积。
[0017]作为本技术的优选方案，所述出风口连接有抽风机，所述抽风机设置于所述箱体顶部。抽风机的设置使上腔室形成负压，形成从进风口至出风口的气流。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过导向通道将进风口输入的含尘空气引入液体液面以下，使含尘空气与液体充分接触，其中的固体杂质在液体中进行沉积，同时，通过传输机构将沉积在液体中的固体杂质传输至箱体外，减少液体中的固体量，在保证水浴湿式除尘的除尘效果下，延长液体的使用寿命，减少污水排放，减少了资源浪费。
附图说明
[0020]图1是实施例1的一种旋流刮板式除尘器的局部剖面结构示意图。
[0021]图2是实施例2的一种旋流刮板式除尘器的局部剖面结构示意图一。
[0022]图3是实施例2的一种旋流刮板式除尘器的局部剖面结构示意图二。
[0023]图4是实施例2中所述分隔机构的结构示意图一。
[0024]图5是实施例2中所述分隔机构的结构示意图二。
[0025]图标：1
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箱体，11
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进风口，12
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出风口，13
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上腔室，14
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下腔室，2
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导向机构，21
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导向通道，3
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传输机构，31
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集料段，32
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输送段，33
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刮板，4
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液面，5
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分隔机构，51
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连通孔，52
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支撑杆，6
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导向筒，7
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扰流板，8
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抽风机，9
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排料管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，一种旋流刮板式除尘器，包括箱体1、导向机构2和传输机构3，箱体1内盛装除尘用水，箱体1上设置进风口11和出风口12，导向机构2为管道卷帙形成的盘管，内部成型螺旋型的导向通道21，导向通道21的入口与进风口11连通，导向通道21的出口延伸至水面以下，出风口12位于水面以上，传输机构3部分位于水面以下，部分位于水面以上，传输机构3用于将水中的杂质传输至水面外，方便传输至箱体1外。
[0030]本实施例的一种旋流刮板式除尘器，从进风口11输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流刮板式除尘器，其特征在于，包括箱体（1）、导向机构（2）和传输机构（3），所述箱体（1）用于盛装除尘用液体，所述箱体（1）设置有进风口（11）和出风口（12），所述导向机构（2）内设置导向通道（21），所述导向通道（21）的入口与所述进风口（11）连通，所述导向通道（21）的出口延伸至液体液面（4）以下，所述出风口（12）位于液体液面（4）以上，所述传输机构（3）部分位于液体液面（4）以下，所述传输机构（3）用于将液体中的沉积物传输至所述箱体（1）外。2.如权利要求1所述的一种旋流刮板式除尘器，其特征在于，所述导向通道（21）为螺旋型通道。3.如权利要求1所述的一种旋流刮板式除尘器，其特征在于，所述箱体（1）内设置有分隔机构（5），所述分隔机构（5）上设置有连通孔（51），所述分隔机构（5）将所述箱体（1）内部空间分隔为上下连通的上腔室（13）和下腔室（14），液体液面（4）位于所述分隔机构（5）以上，所述导向通道（21）的出口位于所述分隔机构（5）以上。4.如权利要求3所述的一种旋流刮板式除尘器，其特征在于，所述分隔机构（5）上穿设有导向筒（6），所述导向通道（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳轩，
申请(专利权)人：吴佳轩，
类型：新型
国别省市：