一种薄壁箱体快速内撑加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁箱体快速内撑加工工装，包括主基座和支撑机构；主基座：四个侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；薄壁箱体：套接在主基座的外侧，且薄壁箱体内侧四个侧面分别与主基座的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面对应；支撑机构：包括调节件、支撑滑板、第一中心导柱、第二中心导柱、第三中心导柱和导套，所述支撑滑板设有四个，四个支撑滑板内侧面的一侧均安装有调节件，本薄壁箱体快速内撑加工工装，可在加工时对薄壁箱体的侧面进行紧密的支撑，防止薄壁箱体在加工中变形，并且在支撑的过程中支撑滑板只能沿中心线移动，防止薄壁箱体的中心偏移，防止侧面发生形变，定位精确。定位精确。定位精确。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁箱体快速内撑加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种薄壁箱体快速内撑加工工装。

技术介绍

[0002]薄壁箱体类工件，如立方体、长方体、多边体等工件已日益广泛应用于各工业部门，但是其刚性差、强度弱、易挠变，在加工过程中极易发生变形，目前广泛应用的涨套涨芯式内撑加工工装多应用于管式薄壁件，在薄壁箱体类工件中不能取得良好的效果。因此，有必要研发一种新的薄壁箱体快速内撑加工工装，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种薄壁箱体快速内撑加工工装，采用的技术方案是，包括主基座和支撑机构；
[0004]主基座：四个侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；
[0005]薄壁箱体：套接在主基座的外侧，且薄壁箱体内侧四个侧面分别与主基座的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面对应；
[0006]支撑机构：包括调节件、支撑滑板、第一中心导柱、第二中心导柱、第三中心导柱和导套，所述支撑滑板设有四个，四个支撑滑板内侧面的一侧均安装有调节件，且四个调节件内侧的一端分别穿过第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面一侧孔延伸至主基座的内部，所述导套的两端分别第二侧面和第四侧面相对侧面的中部固定连接，所述第二中心导柱设有两个，两个第二中心导柱外侧的一端分别与第二侧面和第四侧面外侧的两个支撑滑板相对侧面的中部固定连接，且两个第二中心导柱内侧的一端分别穿过第二侧面和第四侧面中部的通孔与导套两端的内侧面滑动连接，所述第三中心导柱外侧的一端与第三侧面外侧的支撑滑板内侧面的中部固定连接，且第三中心导柱内侧的一端依次穿过第三侧面中部的通孔和导套中部侧面的滑孔，所述第一中心导柱外侧的一端与第一侧面外侧的支撑滑板内侧面的中部固定连接，且第一中心导柱内侧的一端穿过第一侧面中部的通孔与第三中心导柱内侧一端的内侧面滑动连接，设置的支撑机构可防止薄壁箱体在加工中变形，并且在支撑的过程中支撑滑板只能沿中心线移动，防止薄壁箱体的中心偏移，防止侧面发生形变，定位精确。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节件为螺杆，且四个调节件外侧一端的侧面分别与四个支撑滑板内侧面的一侧转动连接，且四个调节件外侧的一端的中部穿过四个支撑滑板的内侧面分别与四个内六角接头的一端固定连接，设置的内六角接头可使调节件能与外部的旋转把手连接，便于调节件的转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底板，所述底板的上表面与主基座的下表面固定连接，且底板上开设有安装孔，设置的底板和底板上的安装孔可使主基座能方便的固定在使用的位置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括径向通槽，所述径向通槽设有四个，
四个径向通槽分别开设在薄壁箱体四个侧面的中部，且四个径向通槽分别与四个支撑滑板对应，设置的径向通槽可使外部的旋转把手穿过薄壁箱体的侧面与内六角接头连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支撑垫和减重孔，所述支撑垫的材质为橡胶，且支撑垫设有四个，四个支撑垫分别设在四个支撑滑板侧面的外侧，所述减重孔设有十二个，十二个减重孔分别开设在四个支撑滑板的侧面，设置的减重孔可有效的减轻主基座的重量。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过调节件可使四个支撑滑板向外侧移动，使四个支撑滑板对薄壁箱体的内侧面进行支撑固定，防止薄壁箱体在加工中变形，并通过第一中心导柱、第二中心导柱、第三中心导柱和导套配合，可将对支撑滑板的移动方向进行限定，使四个支撑滑板只能沿中心线移动，防止薄壁箱体的中心偏移，防止侧面发生形变，定位精确，通过内六角接头可使调节件与外部的旋转把手连接，方便转动调节螺杆，通过底板上的安装孔可方便的将主基座固定在使用的位置，通过支撑垫可防止支撑滑板刮伤薄壁箱体侧面，通过减重孔可有效的减小主基座的重量。
附图说明
[0012]图1为本技术使用状态结构示意图；
[0013]图2为本技术正面结构示意图；
[0014]图3为本技术内部结构示意图。
[0015]图中：10薄壁箱体、20主基座、21第一侧面、22第二侧面、23第三侧面、24第四侧面、25调节件、26支撑滑板、27第一中心导柱、28第二中心导柱、28第三中心导柱、29第三中心导柱、30支撑机构、31导套、32底板、34支撑垫、35径向通槽、36内六角接头、37减重孔。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种薄壁箱体快速内撑加工工装，采用的技术方案是，包括主基座20和支撑机构30；
[0018]主基座20：四个侧面分别为第一侧面21、第二侧面22、第三侧面和第四侧面24；
[0019]薄壁箱体10：套接在主基座20的外侧，且薄壁箱体10内侧四个侧面分别与主基座20的第一侧面21、第二侧面22、第三侧面和第四侧面24对应；
[0020]支撑机构30：包括调节件25、支撑滑板26、第一中心导柱27、第二中心导柱28、第三中心导柱29和导套31，支撑滑板26设有四个，四个支撑滑板26内侧面的一侧均安装有调节件25，且四个调节件25内侧的一端分别穿过第一侧面21、第二侧面22、第三侧面和第四侧面24一侧孔延伸至主基座20的内部，导套31的两端分别第二侧面22和第四侧面24相对侧面的中部固定连接，第二中心导柱28设有两个，两个第二中心导柱28外侧的一端分别与第二侧面22和第四侧面26外侧的两个支撑滑板26相对侧面的中部固定连接，且两个第二中心导柱28内侧的一端分别穿过第二侧面22和第四侧面24中部的通孔与导套31两端的内侧面滑动连接，第三中心导柱29外侧的一端与第三侧面23外侧的支撑滑板26内侧面的中部固定连接，且第三中心导柱29内侧的一端依次穿过第三侧面23中部的通孔和导套31中部侧面的滑孔，第一中心导柱27外侧的一端与第一侧面21外侧的支撑滑板26内侧面的中部固定连接，
且第一中心导柱27内侧的一端穿过第一侧面21中部的通孔与第三中心导柱29内侧一端的内侧面滑动连接，通过调节件25可使四个支撑滑板26向外侧移动，使四个支撑滑板26对薄壁箱体10的内侧面进行支撑固定，防止薄壁箱体10在加工中变形，并通过第一中心导柱27、第二中心导柱28、第三中心导柱和29导套31配合，可将对支撑滑板26的移动方向进行限定，使四个支撑滑板26只能沿中心线移动，防止薄壁箱体10的中心偏移，防止侧面发生形变，定位精确。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，调节件25为螺杆，且四个调节件25外侧一端的侧面分别与四个支撑滑板26内侧面的一侧转动连接，且四个调节件25外侧的一端的中部穿过四个支撑滑板26的内侧面分别与四个内六角接头36的一端固定连接，通过内六角接头36可使调节件25与外部的旋转把手连接，方便转动调节螺杆。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底板32，底板32的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁箱体快速内撑加工工装，其特征在于，包括主基座(20)和支撑机构(30)；主基座(20)：四个侧面分别为第一侧面(21)、第二侧面(22)、第三侧面和第四侧面(24)；薄壁箱体(10)：套接在主基座(20)的外侧，且薄壁箱体(10)内侧四个侧面分别与主基座(20)的第一侧面(21)、第二侧面(22)、第三侧面和第四侧面(24)对应；支撑机构(30)：包括调节件(25)、支撑滑板(26)、第一中心导柱(27)、第二中心导柱(28)、第三中心导柱(29)和导套(31)，所述支撑滑板(26)设有四个，四个支撑滑板(26)内侧面的一侧均安装有调节件(25)，且四个调节件(25)内侧的一端分别穿过第一侧面(21)、第二侧面(22)、第三侧面和第四侧面(24)一侧孔延伸至主基座(20)的内部，所述导套(31)的两端分别第二侧面(22)和第四侧面(24)相对侧面的中部固定连接，所述第二中心导柱(28)设有两个，两个第二中心导柱(28)外侧的一端分别与第二侧面(22)和第四侧面(24)外侧的两个支撑滑板(26)相对侧面的中部固定连接，且两个第二中心导柱(28)内侧的一端分别穿过第二侧面(22)和第四侧面(24)中部的通孔与导套(31)两端的内侧面滑动连接，所述第三中心导柱(29)外侧的一端与第三侧面(23)外侧的支撑滑板(26)内侧面的中部固定连接，且第三中心导柱(29)内侧的一端依次穿过第三侧面(23)中部的通孔和导套(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广武，刘冰华，翟敬敏，段东东，李意好，
申请(专利权)人：洛阳航准精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：