一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，所述底板的上表面中部固定连接有纵向滑箱，所述纵向滑箱的左右两内表面中部之间滑动连接有纵向滑板，所述纵向滑板的前后两表面均固定连接有卡齿条，两个所述电机的驱动端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均与对应侧的所述卡齿条啮合，所述横向滑箱内滑动连接有横向滑板，所述横向滑板的左端贯穿所述横向滑箱连接有两个压腔，两个所述压腔的左表面均贯通设有若干吸附盘，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述横向滑板的右端连接，可以方便铝窗的调平，而且使铝窗安装时更加稳定，避免位置的偏移，使铝窗的安装效果更好，安装更加方便，减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。减少工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构


[0001]本技术涉及铝窗安装
，具体领域为一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构。

技术介绍

[0002]窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。目前建筑物内通常安装铝窗，由于时金属材质，会避免窗框的老化问题，而且使窗框更坚固，耐撞击，强度大，但由于窗框的形状十分规则，为了保证窗框安装的平整稳定，密封性好，需要使窗框能够与混凝土外墙板上安装窗户的框口完美契合，有时框口不平整需要工人进行找平，在框口位置放置找平的垫块使铝窗底部卡在垫块上安装，但这样的找平方式既麻烦，准确度又不高，在安装设备的震动下还容易使铝窗的位置偏移，使铝窗的安装效果不好，而且安装效率也较低，为此，我们提供一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括底板，所述底板的上表面中部固定连接有纵向滑箱，所述纵向滑箱的左右两内表面中部之间滑动连接有纵向滑板，所述纵向滑板的上侧贯穿所述纵向滑箱的上侧壁，所述纵向滑板的前后两表面均固定连接有卡齿条，所述纵向滑箱的右侧壁上部前后对称且贯通连接有电机罩，两个所述电机罩的内右表面均设有电机，两个所述电机的驱动端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮均与对应侧的所述卡齿条啮合，所述纵向滑板的上侧左右贯通连接有横向滑箱，所述横向滑箱内滑动连接有横向滑板，所述横向滑板的左端贯穿所述横向滑箱连接有两个压腔，两个所述压腔的左表面均贯通设有若干吸附盘，所述压腔上设有气管，所述横向滑箱的内右表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述横向滑板的右端连接。
[0005]优选的，所述底板的上表面左侧设有校平卡槽。
[0006]优选的，所述横向滑板的左表面中部设有开槽，所述开槽内前后对称且滑动连接有滑块，两个所述压腔均与对应侧的所述滑块固定连接，所述横向滑板的上侧壁对应所述开槽的位置均匀设有螺纹通孔。
[0007]优选的，所述横向滑板的右表面中部设有凹槽，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述凹槽的内左表面固定连接，且所述电动伸缩杆的非伸缩端左侧设在所述凹槽内。
[0008]优选的，每个所述压腔上至少设有五个所述吸附盘。
[0009]优选的，所述电动伸缩杆的个数为两个，且两个所述电动伸缩杆前后对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，通过纵向滑箱内滑动连接的纵向滑板，纵向滑板前后两侧设有卡齿条，电机驱动
端的齿轮与对应的卡齿条啮合，横向滑箱贯穿纵向滑板的上侧，横向滑箱内滑动连接有横向滑板，电动伸缩杆的伸缩端与横向滑板右端连接，横向滑板左侧连接压腔，压腔左侧壁设有若干吸附盘，压腔上设有气管，可以方便铝窗的调平，而且使铝窗安装时更加稳定，避免位置的偏移，使铝窗的安装效果更好，安装更加方便，减少工人的劳动量，通过横向滑板左侧的开槽内滑动连接有滑块，滑块与压腔连接，横向滑板上的螺纹通孔与开槽内的滑块配合使用，可以使该固定铝窗的结构能适配更多规格的铝窗，适用范围更广。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图4为图3中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、底板；2、纵向滑箱；3、纵向滑板；4、卡齿条；5、电机罩；6、电机；7、齿轮；8、横向滑箱；9、横向滑板；10、压腔；11、吸附盘；12、气管；13、电动伸缩杆；14、校平卡槽；15、开槽；16、滑块；17、螺纹通孔；18、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括底板1，所述底板1的上表面中部固定连接有纵向滑箱2，所述纵向滑箱2的左右两内表面中部之间滑动连接有纵向滑板3，所述纵向滑板3的上侧贯穿所述纵向滑箱2的上侧壁，所述纵向滑板3的前后两表面均固定连接有卡齿条4，所述纵向滑箱2的右侧壁上部前后对称且贯通连接有电机罩5，两个所述电机罩5的内右表面均设有电机6，两个所述电机6的驱动端均固定连接有齿轮7，两个所述齿轮7均与对应侧的所述卡齿条4啮合，控制两侧的电机6转动，两侧电机6的转动方向相反，使两侧的齿轮7转动时能够拨动对应侧的卡齿条4，使纵向滑板3可以上下滑动，使压腔10高度能够得到调节。
[0018]所述纵向滑板3的上侧左右贯通连接有横向滑箱8，所述横向滑箱8内滑动连接有横向滑板9，所述横向滑板9的左端贯穿所述横向滑箱8连接有两个压腔10，两个所述压腔10的左表面均贯通设有若干吸附盘11，所述压腔10上设有气管12，所述横向滑箱8的内右表面设有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的伸缩端与所述横向滑板9的右端连接，电动伸缩杆13伸缩使横向滑板9能够左右滑动，使压腔10能够贴近铝窗框。
[0019]铝窗置于水平的底板1上能够保持水平，当压腔10上的吸附盘11与铝窗框紧密接触时，气管12可以与抽气机的抽气端连接，使抽气机将压腔10抽成真空，吸附盘11吸附在铝窗框上，使铝窗框能够随着压腔10的移动而移动，压腔10将水平的铝窗框抬升到合适的安装高度后，压腔10再将铝窗框推入混凝土外墙板上安装窗户的框口内，无需工人手扶保持窗框的位置，工人只需在窗框边缘进行水泥的涂抹，固定结构的安装即可，使窗框安装时水
平状态保持良好，避免安装时位置的偏移，使窗框安装效果更好，而且减少工人的劳动量
[0020]具体而言，所述底板1的上表面左侧设有校平卡槽14，校平卡槽14内卡入需要安装的铝窗框，方便铝窗框保持水平。
[0021]具体而言，所述横向滑板9的左表面中部设有开槽15，所述开槽15内前后对称且滑动连接有滑块16，两个所述压腔10均与对应侧的所述滑块16固定连接，所述横向滑板9的上侧壁对应所述开槽15的位置均匀设有螺纹通孔17，螺纹通孔17内可以旋入紧固螺栓，滑块16可以带动压腔10滑动，滑动到合适位置可以使紧固螺栓对滑块16的位置进行固定，方便调整两个压腔10之间的距离，方便该固定铝窗的结构适用于更多规格的铝窗。
[0022]具体而言，所述横向滑板9的右表面中部设有凹槽18，所述电动伸缩杆13的伸缩端与所述凹槽18的内左表面固定连接，且所述电动伸缩杆13的非伸缩端左侧设在所述凹槽18内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面中部固定连接有纵向滑箱(2)，所述纵向滑箱(2)的左右两内表面中部之间滑动连接有纵向滑板(3)，所述纵向滑板(3)的上侧贯穿所述纵向滑箱(2)的上侧壁，所述纵向滑板(3)的前后两表面均固定连接有卡齿条(4)，所述纵向滑箱(2)的右侧壁上部前后对称且贯通连接有电机罩(5)，两个所述电机罩(5)的内右表面均设有电机(6)，两个所述电机(6)的驱动端均固定连接有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)均与对应侧的所述卡齿条(4)啮合，所述纵向滑板(3)的上侧左右贯通连接有横向滑箱(8)，所述横向滑箱(8)内滑动连接有横向滑板(9)，所述横向滑板(9)的左端贯穿所述横向滑箱(8)连接有两个压腔(10)，两个所述压腔(10)的左表面均贯通设有若干吸附盘(11)，所述压腔(10)上设有气管(12)，所述横向滑箱(8)的内右表面设有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端与所述横向滑板(9)的右端连接。2.根据权利要求1所述的一种在预制混凝土外墙板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建国，许宗国，
申请(专利权)人：新疆七星建设科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：