重载可互换压板式刀具制造技术

本申请涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种重载可互换压板式刀具，针对大型工件的重载切削加工，刀具包括刀杆基体、刀片、压设构件及锁紧构件，刀杆基体形成有第一安装槽和第二安装槽；刀片设置于第一安装槽内；压设构件设置于第二安装槽内且用于压设刀片；锁紧构件将压设构件及刀片锁紧于刀杆基体。可见，压设构件通过浅槽与刀杆基体组装，增大了对刀片的压紧力，有效限制住刀片的各方位的位移，而且也便于清理，同一压设构件适用于内切圆在12.7mm、15.875mm以及20mm等大尺寸重切削超硬刀片，具有互换性，压设构件的前部采用大面积的合金占位，增加前侧的耐冲击性和耐磨性，同时特定的角度设计便于重载切削时的断屑及排屑。角度设计便于重载切削时的断屑及排屑。角度设计便于重载切削时的断屑及排屑。

【技术实现步骤摘要】
重载可互换压板式刀具


[0001]本申请涉及刀具
，尤其是涉及一种重载可互换压板式刀具。

技术介绍

[0002]目前，随着现代材料科学及生产制造技术的高速发展，作为世界上最硬的金刚石、立方氮化硼、陶瓷等超硬材料被广泛应用于国内外刀具制造行业，所生产的超硬刀具由于其硬度、热稳定性、韧性以及化学惰性均优于硬质合金刀片，被广泛应用于机械加工尤其是重载加工等领域。
[0003]但高硬度材料聚晶刀片目前所采用的传统的压板式安装夹持方式存在以下缺点：传统压板与刀杆配合采用圆孔深坑定位方式，切削铁屑很容易进入夹缝，清理困难，从而降低刀片夹紧力，同时压板松动左右错位导致刀片夹持不紧造成工件表面伤痕，刀片小范围的位移也会造成加工误差。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种重载可互换压板式刀具，在一定程度上解决了现有技术中存在的传统压板与刀杆配合采用圆孔深坑定位方式，导致加工误差以及难清理的技术问题。
[0005]本申请提供了一种重载可互换压板式刀具，包括：刀杆基体、刀片、压设构件以及锁紧构件；其中，所述刀杆基体形成有相连通的第一安装槽和第二安装槽；所述刀片设置于所述第一安装槽内，且与所述第二安装槽相抵靠；
[0006]所述压设构件设置于所述第二安装槽内，且与所述第二安装槽相抵靠，所述压设构件用于将所述刀片压设于所述第一安装槽内；
[0007]所述锁紧构件用于将所述压设构件以及所述刀片锁紧于所述刀杆基体。
[0008]在上述任一技术方案中，进一步地，所述压设构件的设计以内切圆的直径为15.875的所述刀片为基准，且所述压设构件的最前端覆盖住直径为15.875的所述刀片的内切圆的圆心，且所述压设构件的最前端与所述刀片的内切圆的圆心之间的最小距离为2mm～3mm。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述压设构件包括顺次相连接的第一压设部、主体以及第二压设部，所述第一压设部的底表面以及所述第二压设部的底表面均低于所述主体的底表面；
[0010]所述锁紧构件包括螺纹连接部以及限位部，所述螺纹连接部依次穿设并螺纹连接于所述压设构件的主体以及所述刀杆基体，所述限位部抵靠于所述压设构件的远离所述刀片的表面。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压设部的远离所述主体的一侧形成有安装缺口，所述安装缺口内设置有耐磨合金部，且所述耐磨合金部与所述第一压设部相连接。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述耐磨合金部与所述第一压设部通过焊接相连接。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一压设部具有第一排屑斜面，所述耐磨合金部具有与所述第一排屑斜面相适配的第二排屑斜面；
[0014]所述主体与所述第一压设部相连接的边沿设置有倒角，以形成断屑斜面。
[0015]在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装缺口的垂直于所述压设构件的宽度方向的截面呈V形。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述主体呈长方体状，且所述主体的部分棱边设置有倒角。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述重载可互换压板式刀具还包括调整垫块，所述调整垫块设置于所述第一安装槽的底壁与所述刀片之间；和/或
[0018]所述刀片为重载切削超硬刀片。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述重载可互换压板式刀具还包括紧固件，所述紧固件将所述调整垫块锁紧于所述刀杆基体。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本申请提供的重载可互换压板式刀具，具有全新设计的压设构件的组装结构，具体地，压设构件通过第二安装槽与刀杆基体组装，增大了对刀片的压紧力，有效地限制住刀片的各方位的位移，使得刀片更稳定、更牢靠，提高切削效率和加工精度，此外还提升了使用的安全性以及可靠性。
[0022]而且注意本重载可互换压板式刀具抛弃以往的圆孔深坑的组装结构，而采用浅槽的配合，避免了切削铁屑进入夹缝，进而使得工人清理更加方便，省时省力。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的重载可互换压板式刀具的爆炸结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的重载可互换压板式刀具的组装结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的刀杆基体的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例提供的压设构件的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的重载可互换压板式刀具与内切圆直径为15.875mm的刀片的组装关系示意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的重载可互换压板式刀具与内切圆直径为12.7mm的刀片的组装关系示意图；
[0030]图7为本申请实施例提供的重载可互换压板式刀具与内切圆直径为20mm的刀片的组装关系示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1‑
刀杆基体，11
‑
第一安装槽，12
‑
第二安装槽，2
‑
调整垫块，3
‑
紧固件，4
‑
刀片，5
‑
压设构件，51
‑
第一压设部，511
‑
第一排屑斜面，52
‑
主体，53
‑
第二压设部，54
‑
耐磨合金部，541
‑
第二排屑斜面，542
‑
断屑斜面，6
‑
锁紧构件，61
‑
螺纹连接部，62
‑
限位部。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。
[0035]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载可互换压板式刀具，其特征在于，包括：刀杆基体、刀片、压设构件以及锁紧构件；其中，所述刀杆基体形成有相连通的第一安装槽和第二安装槽；所述刀片设置于所述第一安装槽内，且与所述第一安装槽相抵靠；所述压设构件设置于所述第二安装槽内，且与所述第二安装槽相抵靠，所述压设构件用于将所述刀片压设于所述第一安装槽内；所述锁紧构件用于将所述压设构件以及所述刀片锁紧于所述刀杆基体。2.根据权利要求1所述的重载可互换压板式刀具，其特征在于，所述压设构件的设计以内切圆的直径为15.875的所述刀片为基准，所述压设构件的最前端覆盖住直径为15.875的所述刀片的内切圆的圆心，且所述压设构件的最前端与所述刀片的内切圆的圆心之间的最小距离为2mm～3mm。3.根据权利要求1所述的重载可互换压板式刀具，其特征在于，所述压设构件包括顺次相连接的第一压设部、主体以及第二压设部，所述第一压设部的底表面以及所述第二压设部的底表面均低于所述主体的底表面；所述锁紧构件包括螺纹连接部以及限位部，所述螺纹连接部依次穿设并螺纹连接于所述压设构件的主体以及所述刀杆基体，所述限位部抵靠于所述压设构件的远离所述刀片的表面。4.根据权利要求3所述的重载可互换压板式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，王鹏飞，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：