等离子显示器用构件及其制造方法技术

提供一种在基板上至少形成由主障壁和辅助障壁构成的格状障壁的等离子显示器用构件，即使在设置主障壁顶部的宽度为４０μｍ以下的高精细的格状障壁的情况下，也能够防止主障壁在隔开部的高度低于在交叉部的高度，从而解决单元误发光的问题。其特征在于：在主障壁顶部的宽度为４０μｍ以下，且主障壁与辅助障壁以格状配置的结构中，通过使主障壁顶部的宽度（Ｗａ）和辅助障壁（Ｗｂ）顶部的宽度的关系为Ｗｂ／Ｗａ≥１．２，主障壁与辅助障壁的交叉部的高度对于主障壁的高度下陷０～２μｍ。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
0001本专利技术涉及。
技术介绍
0002作为可用于薄型、大型电视的显示器，等离子显示面板(下面称作 PDP)受到关注。PDP结构之一例如下形成在作为显示面的前面板侧 的玻璃基板上采用银、铬、铝及镍等材料形成成对的多个维持电极。 然后，为了覆盖维持电极，按照20~50pm厚度形成以玻璃为主成分 的介质层，为了覆盖介质层，形成MgO层。而在背面板侧的玻璃基板 上按照大致条状形成多个寻址电极，为了覆盖寻址电极，形成以玻璃 为主成分的介质层。在介质层上形成用于隔开放电单元的障壁，在由 障壁和介质层形成的放电空间内形成荧光粉层。在可进行全色显示的 PDP中荧光粉层由以红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)各种颜色发光的材料 而构成。0003为了使前面板侧的玻璃基板的维持电极与背面板侧的寻址电极互 相垂直相交，将前面板和背面板封接，在两片基板的间隙内封入由氦、 氖、氛等组成的惰性气体，形成PDP。以扫描电极和寻址电极的交点 为中心，形成像素单元，因此PDP具有多个像素单元，可进行图像显 示。0004在PDP中进行显示时， 一旦在选定的像素单元中从不发光的状态在维持电极与寻址电极之间施加放电开始电压以上的电压，则因为像 素单元是电容性负载，因电离而产生的阳离子及电子在放电空间内向相反极性的电;f及移动，在MgO层的内壁带电，因为MgO层的电阻高， 所以内壁的电荷不衰减，作为壁电荷而残留。0005接着，在扫描电极与维持电极之间施加放电保持电压。在具有壁 电荷的位置，即使在比放电开始电压低的电压下也能够放电。由于放 电，激发^C电空间内的氙气，产生147nm的紫外线，通过紫外线激发 荧光粉，就可进行发光显示。0006在这种PDP中提高使荧光面发光时的亮度是重要的。作为用于提 高亮度的方法，提出了通过设置由主障壁及辅助障壁构成的格状障壁， 在辅助障壁的表面也形成荧光面，从而扩大荧光面的发光面积，使紫 外线高效地作用在荧光面上，提高亮度的方案(例如，参照专利文献1)。0007为了形成上述的格状障壁，通常在设置寻址电极及介质层的基板 上，涂敷含有低熔点玻璃粉和有机成分的玻璃浆料，通过采用喷砂法 及光刻法进行图案化，或者通过金属模转印法及丝网印刷法进行图案 印刷的等方法，形成格状障壁图案，然后进行焙烧，除去有机成分， 形成以低熔点玻璃为主成分的格状障壁。0008而为了与真高清晰度电视显示对应，要求高精细化。具体地说，在上述的格状障壁中主障壁的宽度必须至少为40pm以下。0009但是，如果要按照使用上述玻璃浆料的方法制造主障壁的宽度为 40pm以下的高精细的格状障壁，存在的问题是因为在焙烧时有机成 分4皮除去而收缩，所以主障壁和辅助障壁的交叉部会增高，在交叉部 与交叉部之间，即隔开相邻的显示单元的放电空间的部分(下面称作隔 开部)的主障壁的高度会降低。0010这样，如果主障壁的高度在与辅助障壁的交叉部增高，在隔开部 降低，则不但成为形成荧光粉层时混色的原因，而且不能够充分发挥隔开^:电空间的主障壁的功能，所以，成为使作为PDP面板的显示特性恶化的主要原因。专利文献1:特开平10-321148号/〉才良
技术实现思路
0011本专利技术的目的在于提供一种在基板上至少形成由主障壁及辅助 障壁构成的格状障壁的等离子显示器用构件，即使在设置主障壁顶部 的宽度为40^im以下的高精细的格状障壁的情况下，也能够防止主障 壁在隔开部上的高度低于在交叉部上的高度，消除单元误发光的问题。0012即，本专利技术涉及一种显示器用构件，其特征在于在基板上具有 大致条状的寻址电极、覆盖该寻址电极的介质层以及存在于该介质层 上，且由与上述寻址电极大致平行的主障壁以及与该主障壁交叉的辅 助障壁构成的格状障壁；上述主障壁顶部的宽度WaOm)和上述辅助障 壁顶部的宽度WbOi)满足下式(l)及(2):Wa^40 (1);窗Wa^1.2 (2)。另外，本专利技术涉及一种显示器用构件的制造方法，其特征在于 在基板上设置大致条状的寻址电极以及覆盖该寻址电极的介质层，并 在该介质层上涂敷含有低熔点玻璃粉和有机成分的玻璃浆料，形成由 玻璃浆料涂敷膜构成的格状障壁图案，再焙烧，形成由与上述寻址电 极大致平行的主障壁以及与该主障壁交叉的辅助障壁构成的格状障 壁，所进行的图案化使上述主障壁顶部的宽度Wa(nm)和上述辅助障壁 顶部的宽度Wb0im)满足下式(l)及(2):Wa^40 (1); Wb/Wa^l.2 (2)。 专利技术效果0013根据本专利技术，能够提供一种在基板上至少形成由主障壁及辅助障 壁构成的格状障壁的等离子显示器用构件，即使在设置主障壁顶部的 宽度为40nm以下的高精细的格状障壁情况下，也能够防止主障壁在 隔开部上的高度低于在交叉部上的高度，解决单元误发光的问题。附图说明0014图1是表示一例本专利技术的等离子显示器用构件的简略透视图。 图2是表示一例本专利技术的等离子显示器用构件的简略平面图。 图3是图2的等离子显示器用构件的A-A剖面图。符号说明00151 基板2 寻址电极3 介质层 4主障壁5辅助障壁6 交叉部上主障壁的高度(Hal)测定位置7 隔开部上主障壁的高度(Ha2)测定位置 Wa主障壁顶部的宽度Wb辅助障壁顶部的宽度 Ha!交叉部上主障壁的高度 Ha2隔开部上主障壁的高度 Hb辅助障壁的高度具体实施例方式0016下面按照附图，详细地说明本专利技术。0017图l表示本专利技术的等离子显示器用构件的一个实施方式。0018作为用于本专利技术的PDP用构件的背面板的基板1，能够使用碱性 玻璃、PDP用的耐热玻璃等，具体地说，可列举旭硝子(4朱)制造的PD200 及曰本电气硝子(林)制造的PP8等。0019本专利技术中采用银、铝、铬及镍等金属，在基板l上形成大致条状 的寻址电极2。作为形成的方法，能够使用图案印刷法和感光性浆料 法，前者采用丝网印刷，将以上述金属的粉末和有机粘接料为主成分 的金属浆料进行图案印刷；后者是将使用感光性有机成分作为有机粘 接料的感光性金属浆料进行涂敷，然后使用光掩冲莫，进行图案曝光， 通过显影工序，将不需要的部分溶解除去，再在400 600。C下加热、 焙烧，形成金属图案。另外，能够使用刻蚀法，即在玻璃基板上溅射 铬及铝等金属，然后，涂敷感光胶，对感光胶进行图案曝光、显影， 然后，通过刻蚀而除去不需要部分的金属。电极厚度优选1 ~ 10nm， 更优选1.5-8pm。如果电极厚度过薄，则存在易产生图案空白，或者 电阻值增大而难以正确驱动的倾向。而如果过厚，则需要多的材料， 存在成本上不利的倾向。寻址电极2的宽度优选20-200^im，更优选 30-15(Him。如果寻址电极2的宽度过细，则存在易产生断线、缺口 等缺陷，合格率下降，而且电阻值增高而难以正确驱动的倾向。而如 果过粗，则存在无效功耗增加，相邻的电极之间的距离减小，所以易 产生短路缺陷等倾向。另外，寻址电极2以对应于显示单元(形成像素 的各RGB各种颜色的发光区域的区域)的间距而形成。在通常的PDP 中优选以50 ~ 500pm的间距形成，在高精细PDP中优选以50 ~ 250pm的间距形成。再有，在本专利技术中所谓大致条状的图案，是指具有条状 的图案，或者使条状图案的电极时而一部分变粗、时而一部分弯曲的 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示器用构件，其特征在于，　在基板上设有大致条状的寻址电极、覆盖该寻址电极的介质层以及在该介质层上由与所述寻址电极大致平行的主障壁和与该主障壁交叉的辅助障壁构成的格状障壁，　所述主障壁顶部的宽度Ｗａ（μｍ）和所述辅助障壁顶部的宽度Ｗｂ（μｍ）满足下式（１）及（２）：　Ｗａ≦４０　（１）；　Ｗｂ／Ｗａ≧１．２　（２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-2-28 052453/20061. 一种显示器用构件，其特征在于，在基板上设有大致条状的寻址电极、覆盖该寻址电极的介质层以及在该介质层上由与所述寻址电极大致平行的主障壁和与该主障壁交叉的辅助障壁构成的格状障壁，所述主障壁顶部的宽度Wa(μm)和所述辅助障壁顶部的宽度Wb(μm)满足下式(1)及(2)Wa≦40 (1)；Wb/Wa≧1. 2 (2)。2. 如权利要求l所述的显示器用构件，其特征在于，相邻的所述辅助障壁间的中间位置处的所述主障壁的高度Ha2(mum)和辅助障壁的高度Hb(mun)满足下式(3) Ha2-Hb<20 (3)。3. 如权利要求1所述的显示器用构件，其特征在于，相邻的所述辅助障壁间的中间位置处的所述主障壁的高度Ha2(mum)和辅助障壁的高度H...

【专利技术属性】
技术研发人员：镰田实，辻喜亨，近藤笃司，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]