本实用新型专利技术公开了一种钢结构表面打磨除锈装置，包括水平放置的本体和用于打磨的除锈装置，所述除锈装置包括设于本体内的打磨带、设于打磨带内侧的第一传送轴、设于打磨带内侧的第二传送轴、设于第一传送轴一端的电机、设于第二传送轴一端的带轮组、设于本体内的工作台、设于工作台上的两端的束缚板，该实用新型专利技术通过设置拨动块、活动块、卡住部、锁住部、锁住板、工作台、束缚板、电机、带轮组、第一传送轴、第二传送轴、打磨带、储液箱、水泵、输液管、喷洒横板、磁力板的配合使用，解决了钢结构打磨不均匀、钢结构打磨时不稳固、钢结构除锈效果不理想、一些多余铁锈无法清理、钢结构除锈时除锈液散布不均匀的问题。锈液散布不均匀的问题。锈液散布不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构表面打磨除锈装置
[0001]本技术属于钢结构表面处理
，尤其涉及一种钢结构表面打磨除锈装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程是以钢材制作为主的结构，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，但因为钢结构在存放时易生锈需要打磨除锈后再使用，现有技术存在的问题是：钢结构打磨不均匀，钢结构打磨时不稳固，钢结构除锈效果不理想，一些多余铁锈无法清理，钢结构除锈时除锈液散布不均匀。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢结构表面打磨除锈装置，具备打磨均匀、打磨时固定、除锈均匀、多余铁锈集中处理、除锈液喷洒均匀的优点，解决了现有钢结构打磨不均匀、钢结构打磨时不稳固、钢结构除锈效果不理想、一些多余铁锈无法清理、钢结构除锈时除锈液散布不均匀的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种钢结构表面打磨除锈装置，包括水平放置的本体和用于打磨的除锈装置，所述除锈装置包括设于本体内的打磨带、设于打磨带内侧的第一传送轴、设于打磨带内侧的第二传送轴、设于第一传送轴一端的电机、设于第二传送轴一端的带轮组、设于本体内的工作台、设于工作台上的两端的束缚板，所述第一传送轴贯穿于本体一侧，所述电机位于本体外侧，所述工作台位于打磨带下，所述带轮组一端位于第二传送轴上。
[0005]作为本技术优选的，所述束缚板上设有翻转轴，所述翻转轴上设有锁住板，所述锁住板一端设有锁住部，所述束缚板一侧设有活动槽，所述活动槽内设有活动块，所述活动块一侧设有卡住部，所述活动块一侧开设有两个滑轴槽，所述活动槽内开设有两个直滑轴，所述两个直滑轴上设有两个弹簧，所述活动块一侧设有拨动块，所述束缚板一侧设有拨动槽，所述锁住部顶端与卡住部底端接触，所述直滑轴和滑轴槽滑动连接，所述拨动块位于拨动槽内。
[0006]作为本技术优选的，所述本体一侧设有储存除锈液的储液箱，所述储液箱内一侧设有水泵，所述水泵一侧设有输液管，所述输液管延伸至本体内。
[0007]作为本技术优选的，所述输液管一侧设有连接管，所述连接管一侧设有用于均匀喷液的喷洒横板。
[0008]作为本技术优选的，所述水泵上设有用于输入除锈液的入液口。
[0009]作为本技术优选的，所述本体内侧设有用于处理飞起铁锈的磁力板，所述磁力板倾斜向下。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置打磨带、第一传送轴、第二传送轴、电机、带轮组、工作台、
束缚板的配合使用，达到了钢结构打磨均匀、固定稳固的效果。
[0012]2、本技术通过设置翻转轴、锁住板、锁住部、活动槽、活动块、卡住部、滑轴槽、直滑轴、弹簧、拨动块、拨动槽的配合使用，能够使钢结构打磨时被固定住。
[0013]3、本技术通过设置储液箱、水泵、输液管的配合使用，能够使除锈更彻底。
[0014]4、本技术通过设置连接管、喷洒横板的配合使用，能够使除锈液更均匀的喷洒至钢结构上。
[0015]5、本技术通过设置入液口，能够使除锈液得到补充。
[0016]6、本技术通过设置磁力板，能够使多余铁锈得到清理。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供左视剖面图；
[0019]图3是本技术实施例提供图2中A
‑
A剖面图；
[0020]图4是本技术实施例提供图3中A处放大图；
[0021]图5是本技术实施例提供设备前视图；
[0022]图6是本技术实施例提供图5中B放大图。
[0023]图中：1、本体；2、打磨带；3、第一传送轴；4、第二传送轴；5、电机； 6、带轮组；7、工作台；8、束缚板；9、翻转轴；10、锁住板；11、锁住部； 12、活动槽；13、活动块；14、卡住部；15、滑轴槽；16、直滑轴；17、弹簧； 18、拨动块；19、拨动槽；20、储液箱；21、水泵；22、输液管；23、连接管； 24、喷洒横板；25、磁力板；26、入液口。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种钢结构表面打磨除锈装置，包括水平放置的本体1和用于打磨的除锈装置，所述除锈装置包括设于本体1内的打磨带2、设于打磨带2内侧的第一传送轴3、设于打磨带2内侧的第二传送轴4、设于第一传送轴3一端的电机5、设于第二传送轴4一端的带轮组6、设于本体1内的工作台7、设于工作台7上的两端的束缚板8，所述第一传送轴3贯穿于本体1一侧，所述电机5位于本体1外侧，所述工作台7位于打磨带2下，所述带轮组6一端位于第二传送轴4上。
[0027]采用上述方案：通过设置打磨带2、第一传送轴3、第二传送轴4、电机5、带轮组6、工作台7、束缚板8的配合使用，达到了钢结构打磨均匀、固定稳固的效果。
[0028]参考图4和图5，所述束缚板8上设有翻转轴9，所述翻转轴9上设有锁住板10，所述锁住板10一端设有锁住部11，所述束缚板8一侧设有活动槽12，所述活动槽12内设有活动块13，所述活动块13一侧设有卡住部14，所述活动块13一侧开设有两个滑轴槽15，所述活动槽12内开设有两个直滑轴16，所述两个直滑轴16上设有两个弹簧17，所述活动块13一侧设有拨动块18，所述束缚板8一侧设有拨动槽19，所述锁住部11顶端与卡住部14底端接触，所述直滑轴16和滑轴槽15滑动连接，所述拨动块18位于拨动槽19内。
[0029]采用上述方案：通过设置翻转轴9、锁住板10、锁住部11、活动槽12、活动块13、卡住部14、滑轴槽15、直滑轴16、弹簧17的配合使用，能够使钢结构打磨时被固定住。
[0030]参考图,3，所述本体1一侧设有储存除锈液的储液箱20，所述储液箱20内一侧设有水泵21，所述水泵21一侧设有输液管22，所述输液管22延伸至本体 1内。
[0031]采用上述方案：通过设置储液箱20、水泵21、输液管22的配合使用，能够使除锈更彻底。
[0032]参考图3，所述输液管22一侧设有连接管23，所述连接管23一侧设有用于均匀喷液的喷洒横板24。
[0033]采用上述方案：通过设置连接管23、喷洒横板24的配合使用，能够使除锈液更均匀的喷洒至钢结构上。
[0034]参考图3，所述水泵21上设有用于输入除锈液的入液口26。
[0035]采用上述方案：通过设置入液口26，能够使除锈液得到补充。
[0036]参考图3，所述本体1内侧设有用于处理飞起铁锈的磁力板25，所述磁力板25倾斜向下。
[0037]采用上述方案：通过设置磁力板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构表面打磨除锈装置，包括水平放置的本体(1)和用于打磨的除锈装置，其特征在于：所述除锈装置包括设于本体(1)内的打磨带(2)、设于打磨带(2)内侧的第一传送轴(3)、设于打磨带(2)内侧的第二传送轴(4)、设于第一传送轴(3)一端的电机(5)、设于第二传送轴(4)一端的带轮组(6)、设于本体(1)内的工作台(7)、设于工作台(7)上的两端的束缚板(8)，所述第一传送轴(3)贯穿于本体(1)一侧，所述电机(5)位于本体(1)外侧，所述工作台(7)位于打磨带(2)下，所述带轮组(6)一端位于第二传送轴(4)上。2.如权利要求1所述的一种钢结构表面打磨除锈装置，其特征在于：所述束缚板(8)上设有翻转轴(9)，所述翻转轴(9)上设有锁住板(10)，所述锁住板(10)一端设有锁住部(11)，所述束缚板(8)一侧设有活动槽(12)，所述活动槽(12)内设有活动块(13)，所述活动块(13)一侧设有卡住部(14)，所述活动块(13)一侧开设有两个滑轴槽(15)，所述活动槽(12)内开设有两个直滑轴(16)，所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李聆，
申请(专利权)人：湖北云兴钢构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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