一种大型船舶舾装件可移动加工平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型船舶舾装件可移动加工平台，包括加工台主体、固定底板和移动底座，所述加工台主体上端固定连接了支撑块，支撑块后侧固定连接了支撑柱，支撑柱下端开设了限位槽，限位槽内部设置了与限位槽滑动连接的连接块，连接块下端固定连接了放线盒主体，放线盒主体内部固定连接了双向电机三，双向电机三输出端固定连接了与放线盒主体内部转动连接的转杆，转杆表面固定连接了放线滚轮。本实用新型专利技术所述的一种大型船舶舾装件可移动加工平台，便于使大型船舶舾装件放置在加工台上端进行加工，避免工人自己进行处理，增加工人的疲劳强度，降低工作效率。降低工作效率。降低工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型船舶舾装件可移动加工平台


[0001]本技术涉及船舶舾装件
，特别是涉及一种大型船舶舾装件可移动加工平台。

技术介绍

[0002]舾装，是船舶制造工艺里的一种，泛指在各个生产阶段的安装工程，涵盖 设备、管系、通风、电气、铁舾、内舾、武器等各个方面。分为分段舾装、船坞(船台）舾装和码头舾装（把管子、阀门和其他大型设备及装潢材料装上船，该过程涉及的专业最多，是船舶中最乱也是最容易发生事故的过程）。
[0003]一种大型船舶舾装件在进行加工时需要使用到加工平台进行加工操作，传统的加工平台在进行加工时需要工人自己把大型船舶舾装件搬运到加工平台表面进行加工，这样会增加了工人的疲劳强度，降低加工效率，为此，我们提出了一种大型船舶舾装件可移动加工平台。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种大型船舶舾装件可移动加工平台，解决了现有技术中传统的加工平台在进行加工时需要工人自己把大型船舶舾装件搬运到加工平台表面进行加工，这样会增加了工人的疲劳强度，降低加工效率的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：包括加工台主体、固定底板和移动底座，所述加工台主体上端固定连接了支撑块，支撑块后侧固定连接了支撑柱，支撑柱下端开设了限位槽，限位槽内部设置了与限位槽滑动连接的连接块，连接块下端固定连接了放线盒主体，放线盒主体内部固定连接了双向电机三，双向电机三输出端固定连接了与放线盒主体内部转动连接的转杆，转杆表面固定连接了放线滚轮，放线滚轮表面固定连接了与放线盒主体下端开设的放线槽相配合的拉绳，拉绳下端固定连接了固定块，固定块下端开设了滑槽，滑槽内部设置了两个均与滑槽滑动连接的滑块，滑块下端固定连接了夹板，所述固定块右侧固定连接了贯穿固定块并与固定块转动连接的双向螺杆一，双向螺杆一贯穿两个所述滑块并与贯穿部位螺纹连接，所述支撑块前端固定连接了双向电机二，双向电机二输出端固定连接了贯穿支撑块和支撑柱并与贯穿部位转动连接的螺纹杆，螺纹杆贯穿连接块并与贯穿部位螺纹连接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述双向螺杆一右侧固定连接了调节把手，所述加工台主体上端表面固定连接了两个均与支撑柱侧表面固定连接的支撑架。
[0008]进一步，所述加工台主体上端表面开设了移动槽，移动槽内部设置了两个均与移动槽内部滑动连接的移动块。
[0009]进一步，两个所述移动块上端固定连接了支撑板，所述加工台主体右侧固定连接了双向电机一。
[0010]进一步，所述双向电机一输出端固定连接了贯穿加工台主体并与贯穿部位转动连接的双向螺杆二，双向螺杆二贯穿两个所述移动块并与贯穿部位螺纹连接。
[0011]进一步，所述加工台主体前端表面固定连接了控制面板，所述加工台主体前端设置了与加工台主体铰接连接的维修门，维修门表面固定连接了把手。
[0012]进一步，所述固定底板与加工台主体之间固定连接，所述移动底座上端固定连接了贯穿固定底板并与贯穿部位滑动连接的支撑滑杆。
[0013]进一步，所述支撑滑杆表面设置了两端分别与固定底板和移动底座固定连接的减震弹簧，所述支撑滑杆上端固定连接了限位块，所述移动底座下端固定连接了带有锁紧功能的万向轮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供了一种大型船舶舾装件可移动加工平台，具有以下优点：
[0015]1、通过设置的固定块、双向螺杆一和夹板之间的配合，可以对大型船舶舾装件进行固定作用，然后通过设置的双向电机三带动放线滚轮进行旋转，从而使拉绳带动固定块进行上升，然后通过控制双向电机二进行旋转，使螺纹杆带动限位块进行移动，从而使放线盒主体带动固定的大型船舶舾装件进行移动，进而使大型船舶舾装件放置在工作台主体上端进行加工处理；
[0016]2、通过设置的双向电机一和双向螺杆二之间定位配合，可以使移动块带动支撑板进行移动，从而对大型船舶舾装件进行固定作用，便于进行后续的加工，通过设置的万向轮便于整个装置进行移动，通过设置的减震弹簧和支撑滑杆之间的配合，可以对工作台主体加工使产生的下压力进行减弱抵消作用，增加使用寿命。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种大型船舶舾装件可移动加工平台的结构示意图；
[0020]图2为图1提供的一种大型船舶舾装件可移动加工平台中固定块与放线盒主体之间的结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种大型船舶舾装件可移动加工平台中支撑柱、放线盒主体和固定块的内部结构示意图；
[0022]图4为图1提供的一种大型船舶舾装件可移动加工平台中工作台主体的结构俯视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、加工台主体；2、固定底板；3、移动底座；4、减震弹簧；5、支撑滑杆；6、双向电机一；7、支撑板；8、移动块；9、移动槽；10、支撑架；11、双向电机二；12、支撑柱；13、放线盒主
体；14、拉绳；15、支撑块；16、限位槽；17、螺纹杆；18、双向电机三；19、放线滚轮；20、固定块；21、双向螺杆一；22、滑槽；23、夹板；24、双向螺杆二。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型船舶舾装件可移动加工平台，包括加工台主体（1）、固定底板（2）和移动底座（3），其特征在于，所述加工台主体（1）上端固定连接了支撑块（15），支撑块（15）后侧固定连接了支撑柱（12），支撑柱（12）下端开设了限位槽（16），限位槽（16）内部设置了与限位槽（16）滑动连接的连接块，连接块下端固定连接了放线盒主体（13），放线盒主体（13）内部固定连接了双向电机三（18），双向电机三（18）输出端固定连接了与放线盒主体（13）内部转动连接的转杆，转杆表面固定连接了放线滚轮（19），放线滚轮（19）表面固定连接了与放线盒主体（13）下端开设的放线槽相配合的拉绳（14），拉绳（14）下端固定连接了固定块（20），固定块（20）下端开设了滑槽（22），滑槽（22）内部设置了两个均与滑槽（22）滑动连接的滑块，滑块下端固定连接了夹板（23），所述固定块（20）右侧固定连接了贯穿固定块（20）并与固定块（20）转动连接的双向螺杆一（21），双向螺杆一（21）贯穿两个所述滑块并与贯穿部位螺纹连接，所述支撑块（15）前端固定连接了双向电机二（11），双向电机二（11）输出端固定连接了贯穿支撑块（15）和支撑柱（12）并与贯穿部位转动连接的螺纹杆（17），螺纹杆（17）贯穿连接块并与贯穿部位螺纹连接。2.根据权利要求1所述一种大型船舶舾装件可移动加工平台，其特征在于，所述双向螺杆一（21）右侧固定连接了调节把手，所述加工台主体（1）上端表面固定连接了两个均与支撑柱（12）侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周纯秀，陈勇平，
申请(专利权)人：大连大吉船舶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：