一种湿法造粒机前置预造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿法造粒机前置预造粒设备，包括粉炭储罐、主造粒机和干燥机，还包括有预造粒机，所述粉炭储罐的出料端通过给料管与预造粒机的进料端相连通，还包括有控制系统。本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，该湿法造粒机前置预造粒设备，通过增设的预处理湿法造粒机，可以排除大量炭黑粒子气体，通过DCS控制完成造粒水流量自动控制回路系统，完成湿法造粒过程的排气和炭黑粒子润湿过程，这样必会为下一级造粒机造粒提高效率。并且给水通过预造粒机和主造粒机的两次给水，提高水分和粉炭的融合效果，可较快完成预造粒过程，提高造粒效果，减少产品炭黑细粉含量，稳定干燥工艺，节约干燥能源。节约干燥能源。节约干燥能源。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法造粒机前置预造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备
，具体为一种湿法造粒机前置预造粒设备。

技术介绍

[0002]目前国内炭黑湿法造粒系统流程配置是一台造粒机运行，在预造粒机设备处设计的是螺旋输送设备，螺旋输送设备出口是一台造粒机，也就是湿法造粒系统流程配置是一台造粒机运行，炭黑生产企业普遍存在的共性湿法造粒机效率不稳定问题，因为经过粉炭储罐搅拌机初步增密后，粉状炭黑的密度只有60
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80kg/m3，空隙体积90％
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98％，中间夹带大量的气体，通过下料泵随粉炭供料螺旋输送设备收到造粒机内，虽然初步有增密的作用，但是粉状炭黑还是含有80％大量气体，这样须必会增加炭黑粒子排气过程，影响造粒机造粒效率。特别是生产高结构炭黑时，情况尤为突出；现有设计造粒工序是一台湿法造粒机要完成全过程，由于粉状炭黑在下料过程出现波动较大，造成物料有时偏多，粉状炭黑在造粒机内部停留时间变短，经常出现造粒效果不佳情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿法造粒机前置预造粒设备，解决了现有的造粒机造粒效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种湿法造粒机前置预造粒设备，包括粉炭储罐、主造粒机和干燥机，所述主造粒机上连通有送水管线B，所述主造粒机的出料端与干燥机的进料端相连通，所述干燥机的出气端连接有风机，还包括有预造粒机，所述粉炭储罐的出料端通过给料管与预造粒机的进料端相连通，所述给料管上安装有下料泵，所述预造粒机的出料端通过下料管与主造粒机的进料端相连通，所述预造粒机上连通有送水管线A，所述送水管线A上安装有水流量调节阀A；
[0005]还包括有控制系统，所述控制系统包括预造粒机控制系统和管线控制系统；
[0006]所述预造粒机控制系统包括与预造粒机的电机电连接的变频器A，所述变频器A电连接有变频控制器A；
[0007]所述管线控制系统包括安装于送水管线A上的水流量计A，所述水流量计A电连接有变送器。
[0008]优选的，所述主造粒机上设置有主造粒机控制系统；
[0009]所述主造粒机控制系统包括与主造粒机的电机电连接的变频器B和安装于送水管线B上的水流量计B和水流量调节阀B，所述变频器B电连接有变频控制器B，所述水流量计B和水流量调节阀B电连接有流量控制器和水流量变送器，所述流量控制器和变频控制器B均电连接有主控制器。
[0010]优选的，所述下料泵连接有供料泵变频器，所述供料泵变频器电连接有供料泵变频控制器。
[0011]优选的，所述粉炭储罐上安装有搅拌器。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种湿法造粒机前置预造粒设备。具备以下有益效果：该湿法造粒机前置预造粒设备，通过增设的预处理湿法造粒机，可以排除大量炭黑粒子气体，通过DCS控制完成造粒水流量自动控制回路系统，完成湿法造粒过程的排气和炭黑粒子润湿过程，这样必会为下一级造粒机造粒提高效率。并且给水通过预造粒机和主造粒机的两次给水，提高水分和粉炭的融合效果，可较快完成预造粒过程，提高造粒效果，减少产品炭黑细粉含量，稳定干燥工艺，节约干燥能源。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图中：1、搅拌器，2、粉炭储罐，3、下料泵，4、预造粒机，5、变频器A，6、变频控制器A，7、下料管，8、主造粒机，9、变频器B，10、变频控制器B，11、风机，12、供料泵变频器，13、供料泵变频控制器，14、水流量调节阀A，15、变送器，16、水流量计A，17、送水管线A，18、水流量调节阀B，19、流量控制器，20、水流量变送器，21、水流量计B，22、送水管线B，23、主控制器，24、干燥机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0018]本技术提供一种技术方案：
[0019]由图1可知，本案中的一种湿法造粒机前置预造粒设备，包括粉炭储罐2、主造粒机8和干燥机24，粉炭储罐2上安装有搅拌器1，通过搅拌器1的搅拌对原料进行搅拌、压实、排气。
[0020]主造粒机8上连通有送水管线B22，主造粒机8的出料端与干燥机24的进料端相连通。
[0021]干燥机24的出气端连接有风机11。
[0022]还包括有预造粒机4，粉炭储罐2的出料端通过给料管与预造粒机4的进料端相连通，给料管上安装有下料泵3，预造粒机4的出料端通过下料管7与主造粒机8的进料端相连通，预造粒机4上连通有送水管线A17，送水管线A17上安装有水流量调节阀A14；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，在预造粒机内粉状炭黑与一定压力造粒水按着一定比例，同时进入预造粒机4，在搅齿的高速旋转作用下，使粉状炭黑与造粒水处于剧烈混合状态，并受到造粒水的均匀浸湿，粉状炭黑迅速排出了表面所吸附的气体，通过间隙继续旋转移动直至出口；
[0024]增加一台湿法的预造粒机4和一套预造粒水流量计系统，在预造粒机加入水量60％，在预造粒机4内部加入60％造粒水和总量100％粉状炭黑混合，在预造粒机内粉状炭黑和造粒水高转速离心条件下，完成粉状炭黑排气、润湿过程；通过下料管7进入主造粒机8。
[0025]还包括有控制系统，控制系统包括预造粒机控制系统和管线控制系统，预造粒机控制系统包括与预造粒机4的电机电连接的变频器A5，变频器A5电连接有变频控制器A6，管线控制系统包括安装于送水管线A17上的水流量计A16，水流量计A16电连接有变送器15；
[0026]主造粒机8上设置有主造粒机控制系统，主造粒机控制系统包括与主造粒机8的电机电连接的变频器B9和安装于送水管线B22上的水流量计B21和水流量调节阀B18，变频器B9电连接有变频控制器B10，水流量计B21和水流量调节阀B18电连接有流量控制器19和水流量变送器20，流量控制器19和变频控制器B10均电连接有主控制器23；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，经过初级造粒后，剩余40％造粒水用于主造粒机8上使用；解决了一条造粒机由于造粒机运行转速在350
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500RPM，炭黑粒子停留时间短，影响造粒效果，造成能源过高的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法造粒机前置预造粒设备，包括粉炭储罐、主造粒机和干燥机，所述主造粒机上连通有送水管线，所述主造粒机的出料端与干燥机的进料端相连通，所述干燥机的出气端连接有风机，其特征在于：还包括有预造粒机，所述粉炭储罐的出料端通过给料管与预造粒机的进料端相连通，所述给料管上安装有下料泵，所述预造粒机的出料端通过下料管与主造粒机的进料端相连通，所述预造粒机上连通有送水管线，所述送水管线上安装有水流量调节阀；还包括有控制系统，所述控制系统包括预造粒机控制系统和管线控制系统；所述预造粒机控制系统包括与预造粒机的电机电连接的变频器A，所述变频器A电连接有变频控制器A；所述管线控制系统包括安装于送水管线A上的水流量计A，所述水流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智博，王恒超，魏笑然，张冰，
申请(专利权)人：抚顺振兴化工工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：