本实用新型专利技术涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括基座、密封件、雾化芯和导流件，所述密封件设置在所述基座与所述雾化芯之间，所述基座上开设有进气通道，所述密封件上开设有用于向所述雾化芯导引气体的引流孔；以垂直所述雾化器轴向的平面为参考平面，所述导流件和所述引流孔两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。当雾化器内的泄漏液流入至导流件时，该泄漏液无法经导流件落入进气通道中，避免泄漏液从进气通道泄漏出雾化器。避免泄漏液从进气通道泄漏出雾化器。避免泄漏液从进气通道泄漏出雾化器。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及电子雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。
技术介绍
[0002]电子雾化装置通常包括雾化器和电源，当电子雾化装置搁置而并未使用时，雾化器中的油液或冷凝液可以从雾化器泄漏至电源，使得泄漏的油液或冷凝液对电源构成侵蚀，从而影响电源的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术解决的一个技术问题是如何防止雾化器产生液体泄漏。
[0004]一种雾化器，包括基座、密封件、雾化芯和导流件，所述密封件设置在所述基座与所述雾化芯之间，所述基座上开设有进气通道，所述密封件上开设有用于向所述雾化芯导引气体的引流孔；以垂直所述雾化器轴向的平面为参考平面，所述导流件和所述引流孔两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。
[0005]在其中一个实施例中，所述进气通道的一端形成供气体流出的输出口，所述引流孔的一端形成供气体流入的输入口，进入所述进气通道中的外界气体经所述输出口进入所述输入口，所述输入口和所述输出口两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。
[0006]在其中一个实施例中，所述基座与所述密封件围成同时跟所述进气通道和所述引流孔连通的导气腔，所述导流件位于所述导气腔内并将液体输入至所述导气腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述基座具有朝向所述密封件设置并界定所述导气腔部分边界的固定面，所述基座还包括位于所述导气腔内的凸柱，所述凸柱与所述固定面连接并相对所述固定面凸出，所述进气通道的至少一部分设置在所述凸柱内，所述输出口开设在所述凸柱上并与所述固定面保持设定间距。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸柱具有顶端面和侧周面，所述顶端面与所述固定面间隔设置，所述侧周面连接在所述顶端面和所述固定面之间，所述进气通道包括进气孔和输出槽，所述进气孔连通外界，所述输出槽同时贯穿所述侧周面和所述顶端面，所述输出口位于所述输出槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述顶端面与所述密封件抵接并封盖所述输出槽位于所述顶端面上的开口，所述输出槽位于所述侧周面上的开口形成所述输出口。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧周面与所述顶端面相互垂直。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封件还开设有与所述引流孔连通的雾化腔，所述雾化芯至少部分位于所述雾化腔内，所述密封件还具有面向所述雾化芯设置并界定所述雾化腔部分边界的连接面，所述密封件包括位于所述雾化腔内的凸台，所述凸台与所述连接面连接并相对所述连接面凸出，所述凸台具有与所述连接面间隔设置的自由端面，所述引流
孔的一端贯穿所述自由端面。
[0012]在其中一个实施例中，包括如下中的任意一项：
[0013]所述雾化器还包吸液件，所述吸液件位于所述导气腔内，所述引流件将液体输入至所述吸液件；
[0014]所述雾化芯包括导液件和发热件，所述导液件设置在所述密封件上，所述发热件呈螺旋状并套设在所述导液件上。
[0015]一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器。
[0016]本技术的一个实施例的一个技术效果是：由于导流件和引流孔两者在参考平面上的正投影之间的间距大于等于零，使得导流件与引流孔两者错位设置。避免泄漏液从进气通道泄漏出雾化器。
附图说明
[0017]图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；
[0018]图2为图1所示雾化器的分解结构示意图；
[0019]图3为图1所示雾化器的第一方向平面剖视结构示意图；
[0020]图4为图1所示雾化器的第一方向立体剖视结构示意图；
[0021]图5为图1所示雾化器的第二方向立体剖视结构示意图；
[0022]图6为图1所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图；
[0023]图7为图1所示雾化器的局部立体分解剖视结构示意图；
[0024]图8为图1所示雾化器中发热顶盖正立时的立体结构示意图；
[0025]图9为图1所示雾化器中发热顶盖倒立时的立体结构示意图；
[0026]图10为图1所示雾化器中发热顶盖的横向立体剖视结构示意图；
[0027]图11为图1所示雾化器中发热顶盖的纵向立体剖视结构示意图；
[0028]图12为图1所示雾化器中发热顶盖的正视结构示意图；
[0029]图13为图1所示雾化器中发热顶盖的局部平面结构示意图；
[0030]图14为图1所示雾化器中密封件正立时的立体结构示意图；
[0031]图15为图1所示雾化器中密封件倒立时的立体结构示意图；
[0032]图16为图1所示雾化器中密封件的俯视结构示意图；
[0033]图17为图1所示雾化器中密封件的立体剖视结构示意图；
[0034]图18为图1所示雾化器中基座的立体结构示意图；
[0035]图19为图1所示雾化器中基座的俯视结构示意图；
[0036]图20为图1所示雾化器中基座的立体剖视结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0039]参阅图1、图2和图3，本技术一实施提供的电子雾化装置包括雾化器10和电源，雾化器10与电源可拆卸连接，电源对雾化器10供电，雾化器10将电能转化为热能，以便将液体雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，液体可以为油液等气溶胶生成基质。雾化器10包括壳体100、顶盖组件200、密封件300、导流件360、基座400、雾化芯510、和吸液件520。在其他实施例中，雾化器10 也可以和电源共同封装到同一壳体内，不可拆卸。另外雾化器10的导流件360、基座400等组件可以根据需要进行省略，在此不做限制。
[0040]参阅图3、图4和图5，壳体100包括外壳110和中心柱120，中心柱120 与外壳110连接并位于外壳110所围成的腔体之内。中心柱120内开设有吸气孔121，吸气孔121的端部(上端)形成吸嘴口121a，该吸嘴口121a直接与外界连通，用户可以在该吸嘴口121a处抽吸气溶胶。中心柱120包括远离吸嘴口 121a设置的尖端部123，沿从上往下的方向，尖端部123的横截面尺寸逐渐减少，使得该尖端部123大致呈锥台状。中心柱120具有界定吸气孔121边界的表面，该表面记为第二内表面122，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括基座、密封件、雾化芯和导流件，所述密封件设置在所述基座与所述雾化芯之间，所述基座上开设有进气通道，所述密封件上开设有用于向所述雾化芯导引气体的引流孔；以垂直所述雾化器轴向的平面为参考平面，所述导流件和所述引流孔两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气通道的一端形成供气体流出的输出口，所述引流孔的一端形成供气体流入的输入口，进入所述进气通道中的外界气体经所述输出口进入所述输入口，所述输入口和所述输出口两者在所述参考平面上的正投影之间的间距大于等于零。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述基座与所述密封件围成同时跟所述进气通道和所述引流孔连通的导气腔，所述导流件位于所述导气腔内并将液体输入至所述导气腔。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述基座具有朝向所述密封件设置并界定所述导气腔部分边界的固定面，所述基座还包括位于所述导气腔内的凸柱，所述凸柱与所述固定面连接并相对所述固定面凸出，所述进气通道的至少一部分设置在所述凸柱内，所述输出口开设在所述凸柱上并与所述固定面保持设定间距。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述凸柱具有顶端面和侧周面，所述顶端面与所述固定面间隔设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，陆丰文，王敏，朱小安，
申请(专利权)人：江门摩尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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