一种弹力纱编织器的输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹力纱编织器的输送机构，包括对称设置的立板，立板之间通过轴杆活动连接上滚筒和下滚筒，立板之间位于上滚筒和下滚筒的两侧设有对称的导纱机构一，立板相对侧面设有垂直槽，垂直槽内设有移动块，移动块之间固定连接导纱机构二，移动块的端面通过弹簧连接连板，连板与拉力传感器连接，拉力传感器安装在垂直槽上，立板之间固定安装导纱机构三，导纱机构一、上滚筒和下滚筒之间、导纱机构二和导纱机构三上穿插弹力纱，轴杆连接变速动力机构；本实用新型专利技术利用拉力传感器实时监测弹力纱的弹力并实时改变上滚轮和下滚轮的转速，保证送纱机构输送的弹力纱弹性相同，保证织物表面平整，松紧度相同，提高织物质量。提高织物质量。提高织物质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力纱编织器的输送机构


[0001]本技术涉及弹力纱编织输送
，特别涉及一种弹力纱编织器的输送机构。

技术介绍

[0002]内衣、袜子、运动服等是利用弹力纱通过编织器编织而成，弹力纱属于乳胶或氨纶类织物材料,它与棉纱和化纤类织物不同，它具有很强的伸缩率，弹力越大在实际操作中就越难控制。编织器在工作过程中，通过送纱机构把纱线筒上的纱线输送到编织器中进行编织，而纱线筒随着纱线的减少，每旋转一周弹力纱的长度不同，导致送纱机构输送的弹力纱的弹性不同，编织器编织的织物松紧度不同，织物不平整，影响织物的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种弹力纱编织器的输送机构，利用变速动力机构带动上滚轮和下滚轮转动从而带动弹力纱进入到导纱机构二和导纱机构三上，且拉力传感器实时监测弹力纱的弹力并实时改变上滚轮和下滚轮的转速，从而保证送纱机构输送的弹力纱弹性相同，保证织物表面平整，松紧度相同，提高织物质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种弹力纱编织器的输送机构，包括对称设置的立板，所述立板之间通过轴杆活动连接上滚筒和下滚筒，所述立板之间位于上滚筒和下滚筒的两侧设有对称的导纱机构一，所述立板相对侧面设有垂直槽，所述垂直槽内设有移动块，所述移动块之间固定连接导纱机构二，所述移动块的端面通过弹簧连接连板，所述连板与拉力传感器连接，所述拉力传感器安装在垂直槽上，所述立板之间固定安装导纱机构三，所述导纱机构一、上滚筒和下滚筒之间、导纱机构二和导纱机构三上穿插弹力纱，所述上滚筒和下滚筒一侧的轴杆连接变速动力机构。
[0005]优选的，所述上滚筒的外侧壁套接若干等间距设置的碾压套，所述下滚筒的外侧壁设有若干等间距设置的碾压槽，所述碾压套位于碾压槽内与碾压槽紧贴设置。
[0006]优选的，所述碾压套和碾压槽上均套有橡胶套。
[0007]优选的，所述导纱机构一、导纱机构二和导纱机构三为相同结构均包括若干等间距设置的导纱圈，所述导纱圈之间固定连接支杆，所述导纱圈与碾压槽对应设置。
[0008]优选的，所述导纱机构二位于导纱机构一和导纱机构三之间且低于导纱机构一和导纱机构三。
[0009]优选的，所述变速动力机构包括变速电机和齿轮，两个所述轴杆的外圈套接齿轮，所述齿轮之间齿合，所述变速电机与其中一个所述轴杆连接。
[0010]优选的，所述变速电机通过支架与立板侧面固定连接。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术利用变速动力机构带动上滚轮和下滚轮转动从而带动弹力纱进入到导纱机构二和导纱机构三上，且拉力传感
器实时监测弹力纱的弹力并实时改变上滚轮和下滚轮的转速，从而保证送纱机构输送的弹力纱弹性相同，保证织物表面平整，松紧度相同，提高织物质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0013]图2为本技术的上滚筒与下滚筒立体连接示意图。
[0014]图中：1、立板；2、轴杆；3、上滚筒；4、下滚筒；5、导纱机构一；6、垂直槽；7、移动块；8、导纱机构二；9、弹簧；10、连板；11、拉力传感器；12、导纱机构三；13、弹力纱；14、碾压套；15、碾压槽；16、橡胶套；17、导纱圈；18、变速电机；19、齿轮；20、支架；21、支杆。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种弹力纱编织器的输送机构，包括对称设置的立板1，所述立板1之间通过轴杆2活动连接上滚筒3和下滚筒4，所述立板1之间位于上滚筒3和下滚筒4的两侧设有对称的导纱机构一5，所述立板1相对侧面设有垂直槽6，所述垂直槽6内设有移动块7，所述移动块7之间固定连接导纱机构二8，所述移动块7的端面通过弹簧9连接连板10，所述连板10与拉力传感器11连接，所述拉力传感器11安装在垂直槽6上，所述立板1之间固定安装导纱机构三12，所述导纱机构一5、上滚筒3和下滚筒4之间、导纱机构二8和导纱机构三12上穿插弹力纱13，所述上滚筒3和下滚筒4一侧的轴杆2连接变速动力机构。
[0017]本实施例中，所述上滚筒3的外侧壁套接若干等间距设置的碾压套14，所述下滚筒4的外侧壁设有若干等间距设置的碾压槽15，所述碾压套14位于碾压槽15内与碾压槽15紧贴设置。
[0018]本实施例中，所述碾压套14和碾压槽15上均套有橡胶套16。
[0019]本实施例中，所述导纱机构一5、导纱机构二8和导纱机构三12为相同结构均包括若干等间距设置的导纱圈17，所述导纱圈17之间固定连接支杆21，所述导纱圈17与碾压槽15对应设置。
[0020]本实施例中，所述导纱机构二8位于导纱机构一5和导纱机构三12之间且低于导纱机构一5和导纱机构三12。
[0021]本实施例中，所述变速动力机构包括变速电机18和齿轮19，两个所述轴杆2的外圈套接齿轮19，所述齿轮19之间齿合，所述变速电机18与其中一个所述轴杆2传动连接。
[0022]本实施例中，所述变速电机18通过支架20与立板1侧面固定连接。
[0023]具体实施时，把弹力纱13从纱线筒上引出，依次经过导纱机构一5、上滚筒3和下滚筒4之间、导纱机构二8和导纱机构三12，然后进入到送纱机构中，拉力传感器11实时监测拉力，从而间接的监测弹力纱13的松紧度，利用上滚筒3和下滚筒4的转速改变弹力纱13的单位输送长度，从而保证弹力纱13的松紧度处于不变状态，从而保证送纱机构输送的弹力纱13弹性相同，保证织物表面平整，松紧度相同，提高织物质量。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力纱编织器的输送机构，包括对称设置的立板，其特征在于：所述立板之间通过轴杆活动连接上滚筒和下滚筒，所述立板之间位于上滚筒和下滚筒的两侧设有对称的导纱机构一，所述立板相对侧面设有垂直槽，所述垂直槽内设有移动块，所述移动块之间固定连接导纱机构二，所述移动块的端面通过弹簧连接连板，所述连板与拉力传感器连接，所述拉力传感器安装在垂直槽上，所述立板之间固定安装导纱机构三，所述导纱机构一、上滚筒和下滚筒之间、导纱机构二和导纱机构三上穿插弹力纱，所述上滚筒和下滚筒一侧的轴杆连接变速动力机构。2.根据权利要求1所述的一种弹力纱编织器的输送机构，其特征在于：所述上滚筒的外侧壁套接若干等间距设置的碾压套，所述下滚筒的外侧壁设有若干等间距设置的碾压槽，所述碾压套位于碾压槽内与碾压槽紧贴设置。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢骒颗，
申请(专利权)人：无锡市佐佑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：