塑料扁丝拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料扁丝拉丝机构，涉及拉丝机技术领域，为解决现有技术中的塑料布需经冷却水冷却后再剖丝，这过程中塑料布上会沾有大量的冷却水，不及时处理，地面会有大量的积水，工人会有打滑的危险，并且沾有冷却水的布料，在剖丝时容易打滑，导致生产出来的塑料丝粗细不均的问题。所述引流板的顶部设置有拉紧滚筒，且拉紧滚筒有五个，所述拉紧滚筒的一侧设置有引导滚筒，且拉紧滚筒的另一侧设置有剖丝台，所述引导滚筒远离拉紧滚筒的一侧设置有通风滚筒，所述通风滚筒的一端设置有支撑板，所述通风滚筒包括通风壳，且通风壳上有孔洞，所述通风壳的内部设置有中心杆，所述通风壳与中心杆之间设置有扇叶，且扇叶有多个。且扇叶有多个。且扇叶有多个。

【技术实现步骤摘要】
塑料扁丝拉丝机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体为塑料扁丝拉丝机构。

技术介绍

[0002]塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织。拉丝机一般都进行了多次改进，可利用100％再生料，粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度达到Hv950以上。达到的标准是挤出机采用20CrMnTi合金钢制造的硬齿轮减速器，链轮采用45#中碳钢经高频淬火处理，牵引辊筒电镀硬铬，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，挤出机料筒、三通和膜头采用铸铝加热圈加热，从而至于经久耐用只目的。
[0003]但是，现有的塑料布需经冷却水冷却后再剖丝，这过程中塑料布上会沾有大量的冷却水，不及时处理，地面会有大量的积水，工人会有打滑的危险，并且沾有冷却水的布料，在剖丝时容易打滑，导致生产出来的塑料丝粗细不均；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了塑料扁丝拉丝机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料扁丝拉丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料扁丝拉丝机构，包括引流板，所述引流板的顶部设置有拉紧滚筒，且拉紧滚筒有五个，所述拉紧滚筒的一侧设置有引导滚筒，且拉紧滚筒的另一侧设置有剖丝台，所述引导滚筒远离拉紧滚筒的一侧设置有通风滚筒，所述通风滚筒的一端设置有支撑板，所述通风滚筒包括通风壳，且通风壳上有孔洞，所述通风壳的内部设置有中心杆，所述通风壳与中心杆之间设置有扇叶，且扇叶有多个，所述中心杆与扇叶和通风壳焊接连接。
[0006]优选的，所述通风滚筒和拉紧滚筒的一端均安装有旋转电机，所述支撑板与引导滚筒通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述通风滚筒的底部设置有冷却水槽，所述引流板的底部设置有支柱，所述引流板与冷却水槽和支柱焊接连接。
[0008]优选的，所述剖丝台的顶部设置有第一控制块，且第一控制块有两个，两个所述第一控制块之间设置有可升降的剖丝块，且剖丝块的底部设置有刀片，所述剖丝块与述第一控制块通过直线电机滑动连接。
[0009]优选的，所述第一控制块远离拉紧滚筒的一侧设置有第二控制块，且第二控制块有两个，两个所述第二控制块之间设置有限位块，且限位块的表面设置有凹槽。
[0010]优选的，所述剖丝台的底部设置有支腿，且支腿有四个，所述支撑板靠近通风滚筒的一侧设置有热风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设计通风滚筒的结构，在通风滚筒内部添加扇叶，在通风滚筒转动时，扇叶可以让通风滚筒中的空气流通起来，空气从通风壳的孔洞进出，形成气流，用来干燥通风滚筒上的塑料布，并且在塑料布不断向前运输的同时，支撑板上的热风扇也会把塑料布残留的冷却水吹干，塑料布滴落的冷却水到引流板上，经引流板滑落到冷却水槽中，可以再次使用不会产生浪费，让工人工作环境干净，保护工人的身体健康，提高了塑料布的干燥效率，加快了拉丝机构的生产进程；
[0013]2、本技术通过在剖丝台的上添加剖丝块和限位块，剖丝块可以上下移动，调成到适合的高度切割塑料布，灵活性更强，而限位块则可以在切割出塑料扁丝时向上移动，每个塑料扁丝都可以进入各自的限位块凹槽里，防止切割出来的塑料扁丝缠绕在一起，提高了生产出来塑料扁丝的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的通风滚筒结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖丝台结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、通风滚筒；3、热风扇；4、引导滚筒；5、拉紧滚筒；6、冷却水槽；7、引流板；8、剖丝台；9、第一控制块；10、第二控制块；11、支柱；12、支腿；13、剖丝块；14、限位块；15、通风壳；16、扇叶；17、中心杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：塑料扁丝拉丝机构，包括引流板7，引流板7的顶部设置有拉紧滚筒5，且拉紧滚筒5有五个，拉紧滚筒5让塑料布可以绷紧，在塑料布剖丝时可以切割出直线，让生产出来的塑料扁丝品质更好。拉紧滚筒5的一侧设置有引导滚筒4，且拉紧滚筒5的另一侧设置有剖丝台8，引导滚筒4远离拉紧滚筒5的一侧设置有通风滚筒2，塑料布从冷却水槽6中出来，绕到上方的通风滚筒2上，再穿过两个引导滚筒4之间，上下环绕通过五个拉紧滚筒5，再把塑料布拉到剖丝台8上方、剖丝块13下方，在后面再绕上收紧装置，就可以让塑料扁丝拉丝机构正常工作了，工人操作起来非常方便，易上手。通风滚筒2的一端设置有支撑板1，通风滚筒2包括通风壳15，且通风壳15上有孔洞，通风壳15的内部设置有中心杆17，通风壳15与中心杆17之间设置有扇叶16，且扇叶16有多个，中心杆17与扇叶16和通风壳15焊接连接。在通风滚筒2内部添加扇叶16，在通风滚筒2转动时，扇叶16可以让通风滚筒2中的空气流通起来，空气从通风壳15的孔洞进出，形成气流，用来干燥通风滚筒2上的塑料布，提高了塑料布的干燥效率，加快了拉丝机构的生产进程。
[0020]进一步，支撑板1与通风滚筒2和拉紧滚筒5通过旋转电机转动连接，支撑板1与引导滚筒4通过轴承转动连接，通风滚筒2与拉紧滚筒5上的旋转电机启动，带动通风滚筒2与拉紧滚筒5转动，其表面的覆盖的塑料布跟随其转动向前进，而引导滚筒4则是通过塑料布运动转动的，起到引导的作用，让机构可以正常运行。
[0021]进一步，通风滚筒2的底部设置有冷却水槽6，引流板7的底部设置有支柱11，引流板7与冷却水槽6和支柱11焊接连接，塑料布滴落的冷却水到引流板7上，经引流板7滑落到冷却水槽6中，可以再次使用不会产生浪费，让工人工作环境干净，保护工人的身体健康。
[0022]进一步，剖丝台8的顶部设置有第一控制块9，且第一控制块9有两个，两个第一控制块9之间设置有剖丝块13，且剖丝块13的底部设置有刀片，剖丝块13与述第一控制块9通过直线电机滑动连接，剖丝块13可以上下移动，调成到适合的高度切割塑料布，灵活性更强，实际使用起来更加的方便。
[0023]进一步，第一控制块9远离拉紧滚筒5的一侧设置有第二控制块10，且第二控制块10有两个，两个第二控制块10之间设置有限位块14，且限位块14的表面设置有凹槽，限位块14可以在切割出塑料扁丝时向上移动，每个塑料扁丝都可以进入各自的限位块14凹槽里，防止切割出来的塑料扁丝缠绕在一起，提高了生产出来塑料扁丝的品质。
[0024]进一步，剖丝台8的底部设置有支腿12，且支腿12有四个，支撑板1靠近通风滚筒2的一侧设置有热风扇3，且支撑板1与热风扇3通过卡槽连接，在塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料扁丝拉丝机构，包括引流板(7)，其特征在于：所述引流板(7)的顶部设置有拉紧滚筒(5)，且拉紧滚筒(5)有五个，所述拉紧滚筒(5)的一侧设置有引导滚筒(4)，且拉紧滚筒(5)的另一侧设置有剖丝台(8)，所述引导滚筒(4)远离拉紧滚筒(5)的一侧设置有通风滚筒(2)，所述通风滚筒(2)的一端设置有支撑板(1)，所述通风滚筒(2)包括通风壳(15)，且通风壳(15)上有孔洞，所述通风壳(15)的内部设置有中心杆(17)，所述通风壳(15)与中心杆(17)之间设置有扇叶(16)，且扇叶(16)有多个，所述中心杆(17)与扇叶(16)和通风壳(15)焊接连接。2.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机构，其特征在于：所述通风滚筒(2)和拉紧滚筒(5)的一端均安装有旋转电机，所述支撑板(1)与引导滚筒(4)通过轴承转动连接。3.根据权利要求1所述的塑料扁丝拉丝机构，其特征在于：所述通风滚筒(2)的底部设置有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：湖北腾隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：