一种陶瓷盛放盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷盛放盘，包括盛放框，所述盛放框的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有蜗轮，所述空腔内壁的侧面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端穿出盛放框的表面，所述转动杆的表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接，所述蜗轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有盛放盘。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了便于使用者进行陶瓷的固定，且使用者能够在盛放框的内部进行展示，减少了陶瓷过于光滑而导致使用者拿取过程中掉落的情况，减少了陶瓷损坏的情况。减少了陶瓷损坏的情况。减少了陶瓷损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷盛放盘


[0001]本技术涉及陶瓷展示
，具体为一种陶瓷盛放盘。

技术介绍

[0002]陶瓷，即陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由于现有的大多数陶瓷盛放盘无法有效的固定陶瓷，较为固定的盛放盘无法有效的将内部陶瓷展示出来，使用者需要手动将陶瓷取出，且陶瓷过于光滑会导致使用者拿取过程中掉落，增加了陶瓷损坏的情况，给使用者带来一定经济损失的几率，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷盛放盘，具备了便于使用者进行陶瓷的固定，且使用者能够在盛放框的内部进行展示，减少了陶瓷过于光滑而导致使用者拿取过程中掉落的情况，减少了陶瓷损坏的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷盛放盘，包括盛放框，所述盛放框的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有蜗轮，所述空腔内壁的侧面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的一端穿出盛放框的表面，所述转动杆的表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面啮合连接，所述蜗轮的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有盛放盘，所述盛放盘的底部固定连接有搭放组件，所述盛放框上靠近其顶部的内部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部与搭放组件的表面相配合，所述盛放盘的顶部放置有陶瓷本体，所述盛放框上靠近其顶部的左侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部固定安装有小型驱动机，所述小型驱动机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述盛放框的表面开设有通槽，所述双向螺纹杆远离小型驱动机的一端通过轴承与通槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有限位组件，所述限位组件的表面固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与凹槽内壁的表面固定连接，所述升降板的底部固定安装有套板，且套板的内壁和陶瓷本体的表面相适配，所述凹槽内壁的右侧通过销轴转动连接有玻璃门。
[0005]优选的，所述转动杆穿出盛放框表面的一端固定连接有转柄，所述转柄的表面开设有防滑纹。
[0006]优选的，所述搭放组件包括搭块，所述搭块固定连接在盛放盘的底部上，所述凹槽内壁的底部开设有与搭块滑动连接且适配的圆槽。
[0007]优选的，所述限位组件包括两个限位杆，两个限位杆的表面均通过轴承座转动连接在升降板的顶部上，所述限位杆远离升降板的一端通过销轴转动连接有螺纹套，所述螺
纹套的内壁与双向螺纹杆的表面螺纹连接。
[0008]优选的，所述滑动组件包括两个固定块，两个固定块均固定连接有凹槽内壁的侧面上，且两个固定块的相对侧固定连接有滑杆，所述升降板的表面开设有与滑杆滑动连接且适配的滑槽。
[0009]优选的，所述凹槽内壁的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面和升降板的表面之间固定连接有可塑性挡布，位于下方的固定块卡接有卡环，所述卡环的表面与陶瓷本体的表面不接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过限位组件的设置，对升降板的运动轨迹进行了限位，使得双向螺纹杆转动能够带动升降板进行移动，通过滑动组件的设置，使得升降板的移动更加平稳顺畅，通过可塑性挡布的设置，便于挡住外人观看盛放框内部运作的结构，通过套板的设置，减少了盛放框或者陶瓷本体出现晃动而导致陶瓷本体倾倒损坏的情况，通过卡环的设置，减少了陶瓷本体向后倾倒的情况，通过转柄和搭放组件的设置，便于使用者进行陶瓷本体的展示，减少了陶瓷过于光滑而导致使用者拿取过程中掉落的情况，减少了陶瓷损坏的情况，给使用者带来了便利。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视剖面视图；
[0012]图2为本技术的A处放大图；
[0013]图3为本技术陶瓷本体的结构示意图；
[0014]图4为本技术卡环的结构示意图。
[0015]图中：1、盛放框；2、空腔；3、转杆；4、蜗轮；5、转动杆；6、蜗杆；7、连接杆；8、盛放盘；9、凹槽；10、陶瓷本体；11、固定框；12、小型驱动机；13、双向螺纹杆；14、升降板；15、套板；16、玻璃门；17、转柄；18、搭块；19、圆槽；20、限位杆；21、螺纹套；22、固定块；23、滑杆；24、滑槽；25、固定板；26、可塑性挡布；27、卡环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷盛放盘，包括盛放框1，盛放框1的内部开设有空腔2，空腔2内壁的底部通过轴承转动连接有转杆3，通过转杆3的设置，使得蜗轮4的转动更加平稳，转杆3的顶部固定连接有蜗轮4，空腔2内壁的侧面通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5的一端穿出盛放框1的表面。
[0018]进一步的，转动杆5穿出盛放框1表面的一端固定连接有转柄17，转柄17转动能够带动转动杆5转动，转柄17的表面开设有防滑纹，便于使用者更加方便省力的转动转动杆5。
[0019]转动杆5的表面固定连接有蜗杆6，转动杆5转动能够带动蜗杆6转动，蜗杆6的表面与蜗轮4的表面啮合连接，蜗杆6转动能够带动蜗轮4转动，蜗轮4的顶部固定连接有连接杆7，蜗轮4转动能够带动连接杆7转动，连接杆7的顶部固定连接有盛放盘8，连接杆7转动能够
带动盛放盘8转动，盛放盘8的底部固定连接有搭放组件，盛放框1上靠近其顶部的内部开设有凹槽9，凹槽9内壁的底部与搭放组件的表面相配合。
[0020]进一步的，搭放组件包括搭块18，搭块18固定连接在盛放盘8的底部上，凹槽9内壁的底部开设有与搭块18滑动连接且适配的圆槽19，通过搭块18和圆槽19的设置，使得盛放盘8的转动能够更加平稳顺畅。
[0021]盛放盘8的顶部放置有陶瓷本体10，盛放框1上靠近其顶部的左侧固定连接有固定框11，固定框11内壁的底部固定安装有小型驱动机12，小型驱动机12为正反转电机，且小型驱动机12为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，小型驱动机12的输出端固定连接有双向螺纹杆13，盛放框1的表面开设有通槽，双向螺纹杆13远离小型驱动机12的一端通过轴承与通槽的内壁转动连接，小型驱动机12启动能够带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13的表面螺纹连接有限位组件，限位组件的表面固定连接有升降板14。
[0022]进一步的，限位组件包括两个限位杆20，两个限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷盛放盘，包括盛放框（1），所述盛放框（1）的内部开设有空腔（2），其特征在于：所述空腔（2）内壁的底部通过轴承转动连接有转杆（3），所述转杆（3）的顶部固定连接有蜗轮（4），所述空腔（2）内壁的侧面通过轴承转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端穿出盛放框（1）的表面，所述转动杆（5）的表面固定连接有蜗杆（6），所述蜗杆（6）的表面与蜗轮（4）的表面啮合连接，所述蜗轮（4）的顶部固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固定连接有盛放盘（8），所述盛放盘（8）的底部固定连接有搭放组件，所述盛放框（1）上靠近其顶部的内部开设有凹槽（9），所述凹槽（9）内壁的底部与搭放组件的表面相配合，所述盛放盘（8）的顶部放置有陶瓷本体（10），所述盛放框（1）上靠近其顶部的左侧固定连接有固定框（11），所述固定框（11）内壁的底部固定安装有小型驱动机（12），所述小型驱动机（12）的输出端固定连接有双向螺纹杆（13），所述盛放框（1）的表面开设有通槽，所述双向螺纹杆（13）远离小型驱动机（12）的一端通过轴承与通槽的内壁转动连接，所述双向螺纹杆（13）的表面螺纹连接有限位组件，所述限位组件的表面固定连接有升降板（14），所述升降板（14）的侧面固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与凹槽（9）内壁的表面固定连接，所述升降板（14）的底部固定安装有套板（15），且套板（15）的内壁和陶瓷本体（10）的表面相适配，所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家往，
申请(专利权)人：福建省德化佳旺达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：