一种后进风式吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后进风式吸油烟机，包括箱体、具有进烟口的集烟罩、风柜组件和排烟组件，风柜组件包括风机和风柜支架，所述风机具有主进风口和出风口，所述风机通过所述风柜支架安装在所述箱体内，所述主进风口面向所述箱体的后侧壁，所述出风口连接所述箱体的顶部并连通所述排烟组件，在所述风机与所述箱体的后侧壁之间形成有后进风通道，所述后进风通道分别连通所述集烟罩和所述主进风口。本实用新型专利技术的吸油烟机，使负压区往后移，引导油烟更靠近油网的后侧区域，改善油烟的走向，防止油烟冲散到玻璃翻板上逃逸，有效避免玻璃翻板内侧出现淌油挂油的现象；由于风机的主进风口面向箱体的后侧壁，使风机工作产生的噪音远离用户。户。户。

【技术实现步骤摘要】
一种后进风式吸油烟机


[0001]本技术涉及烟机
，尤其涉及一种后进风式吸油烟机。

技术介绍

[0002]吸油烟机的风柜安装方式由前进风、后进风和左右进风三种。现有方案中，前进风方式形成的负压区一般只能覆盖油网前三分之二的区域，爆炒产生的大部分油烟还是要被翻板玻璃拢住再被吸走，导致油烟在翻板玻璃内侧停留时间较长，容易产生淌油、挂油现象，如果翻板玻璃内侧没有集油结构，会存在油滴滴落到灶台的风险，影响用户的使用体验。
[0003]现有风柜的风柜下板既要固定电机又要通过风柜支架与箱体进行固定，由电机转动产生的共振直接传递到整机引起整机的振动噪音。另外，风柜支架与箱体的背板需要进行对孔固定，车间员工需要把箱体反过来才能打螺钉，难以操作，存在孔位对不准的问题。
[0004]清洗烟机需要拆装整个风柜从油网处抽出，或者先拆下风管罩再拆卸维修门板才能取下叶轮进行彻底清洗，自动蒸汽清洗不仅需要额外增加成本，还可能清洗不干净，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种后进风式吸油烟机，使负压区往后移，引导油烟靠近油网的后侧区域，改善油烟的走向，避免滴油的风险。
[0006]根据上述提供的一种后进风式吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：
[0007]一种后进风式吸油烟机，包括箱体、具有进烟口的集烟罩、风柜组件和排烟组件，其中风柜组件包括风机和风柜支架，所述风机具有主进风口和出风口，所述风机通过所述风柜支架安装在所述箱体内，所述主进风口面向所述箱体的后侧壁，所述出风口连接所述箱体的顶部并连通所述排烟组件，在所述风机与所述箱体的后侧壁之间形成有后进风通道，并且在所述风机与所述箱体的前侧壁之间留有间隙H，所述后进风通道分别连通所述集烟罩和所述主进风口。
[0008]在一些实施方式中，在所述风机面向所述箱体后侧壁的一面固定连接有两个所述风柜支架，两个所述风柜支架分别位于所述主进风口的相对两外侧，每个所述风柜支架远离所述风机的一端与所述箱体可拆卸连接。
[0009]在一些实施方式中，所述箱体包括围板、背板和顶板，所述围板呈“凹”字形，所述顶板连接在所述围板的顶部，所述背板分别与所述围板的相对两侧壁和所述顶板可拆卸连接，两个所述风柜支架远离所述风机的一端分别与所述围板的相对两侧壁可拆卸连接。
[0010]在一些实施方式中，在所述围板的相对两侧壁设有朝内延伸的翻边，所述风柜支架呈“Z”字形，所述风柜支架远离所述风机的一端与所述翻边可拆卸连接，所述背板与所述翻边可拆卸连接。
[0011]在一些实施方式中，所述翻边间隔设有若干卡槽，所述背板对应所述卡槽的位置处设有卡勾，所述卡勾卡接对应所述卡槽。
[0012]在一些实施方式中，还包括设置于所述后进风通道内的降噪组件，所述降噪组件连接在所述箱体的后侧壁内侧并正对所述风机。
[0013]在一些实施方式中，在所述降噪组件的下端设有导风部，所述导风部为斜面，所述斜面与所述箱体后侧壁之间的夹角钝角。
[0014]在一些实施方式中，所述风机在所述出风口的外围设有法兰部，所述法兰部连接所述箱体的顶部，在所述法兰部与所述箱体之间和/或在所述风柜支架与所述箱体之间设有减震器。
[0015]在一些实施方式中，所述风机与所述箱体后侧壁之间的间距L大于所述间隙H。
[0016]在一些实施方式中，所述风机包括风柜、叶轮、电机和减振垫，所述风柜具有所述主进风口和所述出风口，所述叶轮可转动地设置于所述风柜内，所述电机设置于所述风柜内且其输出端连接所述叶轮，所述电机通过所述减振垫连接所述风柜背离所述后进风通道的一面。
[0017]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0018]1、本技术的吸油烟机的进风方式为后进风，使负压区往后移并且更加靠近导烟板，实现引导油烟更靠近油网的后侧区域，改善油烟的走向，防止油烟冲散到玻璃翻板上逃逸，有效避免玻璃翻板内侧出现淌油挂油的现象，消除滴油的风险，提升用户使用体验；
[0019]2、由于风机的主进风口面向箱体的后侧壁，并且风机与箱体的前侧壁之间留有间隙H，使风机工作产生的噪音远离用户，进一步提升用户使用体验。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中吸油烟机的剖视图；
[0021]图2是本技术实施例中吸油烟机的结构分解示意图；
[0022]图3是本技术实施例中风柜组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中风柜下板连接电机的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0025]参见图1
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2，本实施例提供了一种后进风式吸油烟机，包括箱体1、集烟罩2、风柜组件3和排烟组件4，集烟罩2设置于箱体1的底部并连通箱体1的底部开口，集烟罩2的正面具有进烟口(图中未示出)、位于进烟口下方并且在竖直方向倾斜布置的导烟板21、及打开或关闭进烟口的玻璃翻板22，在进烟口处设有油网23，该油网23可以随玻璃翻板22的翻转运动而运动，这样，使本实施例吸油烟机为侧吸式吸油烟机。优选地，风柜组件3包括风机31和风柜支架32，风机31具有主进风口311和出风口312，风机31通过风柜支架32安装在箱体1内，并使主进风口311面向箱体1的后侧壁，出风口312连接箱体1的顶部并连通位于箱体1顶部的排烟组件4，在风机31与箱体1的后侧壁之间形成有后进风通道5，并且在风机31与箱体
1的前侧壁之间留有间隙H，后进风通道5分别连通集烟罩2和主进风口311。
[0026]可见，本实施例的吸油烟机，其通过将风机31的主进风口311设计为面向箱体1的后侧壁，并且在风机31与箱体1的后侧壁之间形成有连通集烟罩2和主进风口311的后进风通道5，使得吸油烟机的进风方式为后进风，使负压区往后移并且更加靠近导烟板21，实现引导油烟更靠近油网23的后侧区域，改善油烟的走向和拢烟效果，防止油烟冲散到玻璃翻板22而向上逃逸，有效避免玻璃翻板22内侧出现淌油挂油的现象，消除滴油的风险，提升用户使用体验。另外，由于风机31的主进风口311面向箱体1的后侧壁，并且风机31与箱体1的前侧壁之间留有间隙H，使风机31工作产生的噪音远离用户，进一步提升用户使用体验。
[0027]在本实施例中，风机31与箱体1后侧壁之间的间距L优选为大于间隙H，这样，使所形成后进风通道5的通气面积更大，实现使负压区往后移，引导油烟更靠近油网23后侧区域的同时，提高拢烟效果，减少冲散到玻璃翻板22上的油烟，实现弱化翻板玻璃22的拢烟作用，避免油烟在翻板玻璃22内侧停留从而产生淌油挂油现象。
[0028]参见图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后进风式吸油烟机，包括箱体(1)、具有进烟口的集烟罩(2)、风柜组件(3)和排烟组件(4)，其特征在于，风柜组件(3)包括风机(31)和风柜支架(32)，所述风机(31)具有主进风口(311)和出风口(312)，所述风机(31)通过所述风柜支架(32)安装在所述箱体(1)内，所述主进风口(311)面向所述箱体(1)的后侧壁，所述出风口(312)连接所述箱体(1)的顶部并连通所述排烟组件(4)，在所述风机(31)与所述箱体(1)的后侧壁之间形成有后进风通道(5)，并且在所述风机(31)与所述箱体(1)的前侧壁之间留有间隙H，所述后进风通道(5)分别连通所述集烟罩(2)和所述主进风口(311)。2.根据权利要求1所述的一种后进风式吸油烟机，其特征在于，在所述风机(31)面向所述箱体(1)后侧壁的一面固定连接有两个所述风柜支架(32)，两个所述风柜支架(32)分别位于所述主进风口(311)的相对两外侧，每个所述风柜支架(32)远离所述风机(31)的一端与所述箱体(1)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种后进风式吸油烟机，其特征在于，所述箱体(1)包括围板(11)、背板(12)和顶板(13)，所述围板(11)呈“凹”字形，所述顶板(13)连接在所述围板(11)的顶部，所述背板(12)分别与所述围板(11)的相对两侧壁和所述顶板(13)可拆卸连接，两个所述风柜支架(32)远离所述风机(31)的一端分别与所述围板(11)的相对两侧壁可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种后进风式吸油烟机，其特征在于，在所述围板(11)的相对两侧壁设有朝内延伸的翻边(111)，所述风柜支架(32)呈“Z”字形，所述风柜支架(32)远离所述风机(31)的一端与所述翻边(111)可拆卸连接，所述背板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，苏玉侠，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：