一种内镜全自动清洗机的旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗机技术领域，具体为一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，包括水箱，水箱的顶端靠中间的位置设置有连接管，水箱的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜块，水箱的底端连通有连通管，连通管的外表面靠底端的位置开设有若干组漏水孔，连通管的底端靠中间的位置固定安装有活动轴，连通管的底端通过活动轴连接有安装板，安装板的内部开设有四组洒水孔，安装板的底端靠中间的位置固定安装有防水罩，防水罩的内部设置有伺服电机，安装板的顶端固定安装有防溅罩。通过环形滑轨、两组滑块和两组滚珠的共同设置配合下，使得防溅罩能够稳定进行旋转，从而避免了防溅罩进行旋转时不够稳定，容易晃动的问题发生。容易晃动的问题发生。容易晃动的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种内镜全自动清洗机的旋转喷头


[0001]本技术涉及清洗机
，具体为一种内镜全自动清洗机的旋转喷头。

技术介绍

[0002]清洗机一般会分为很多种，其中一种清洗机为内镜全自动清洗机，而这种清洗机的内部都会有喷头组件，为了使其喷洒面积最大化以及提高喷洒效率，常常喷头组件设置为可旋转式，但是现有的用于内镜全自动清洗机的旋转式喷头存在诸多问题。
[0003]现有的内镜全自动清洗机的旋转喷头存在当水流入安装板顶面时没有有效防护措施，容易产生飞溅的问题，给实际操作时带来了不便；现有的内镜全自动清洗机的旋转喷头存在防溅罩进行旋转时不够稳定的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本技术提出一种内镜全自动清洗机的旋转喷头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，包括水箱，所述水箱的顶端靠中间的位置设置有连接管，所述水箱的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜块，所述水箱的底端连通有连通管，所述连通管的外表面靠底端的位置开设有若干组漏水孔，所述连通管的底端靠中间的位置固定安装有活动轴，所述连通管的底端通过活动轴连接有安装板；
[0006]所述安装板的内部开设有四组洒水孔，所述安装板的底端靠中间的位置固定安装有防水罩，所述防水罩的内部设置有伺服电机，所述安装板的顶端固定安装有防溅罩。
[0007]优选的，所述防溅罩的顶端靠连通管的位置开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的外表面滑动连接有两组滑块，所述防溅罩的顶端内壁固定安装有环形限位板，所述环形限位板的内部设置有两组滚珠。
[0008]优选的，所述水箱的底端内壁靠连通管的位置开设有凹槽，且连通管通过凹槽贯穿于水箱的底端内壁。
[0009]优选的，两组所述滑块的大小相等，且两组滑块呈轴对称设置，两组所述滑块的一侧外表面均与连通管对应一侧外表面相固定。
[0010]优选的，两组所述滚珠的大小相等，且两组滚珠呈轴对称设置，两组所述滚珠一侧外表面均与连通管对应一侧外表面相贴合。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出端通过转轴与安装板的底端外表面相固定，所述活动轴的一端套设有轴承，且轴承位于安装板的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过环形滑轨、两组滑块和两组滚珠的共同设置配合下，使得防溅罩能够稳定进行旋转，从而避免了防溅罩进行旋转时不够稳定，容易晃动的问题发生；
[0014]2.当水流入水箱的内部时会顺势流入连通管的内部，这时两组斜块的设置可提高水的排泄效率，进而避免水在水箱的内部沉积，当水流入连通管的内部时，会最终通过若干组漏水孔流入安装板的顶面并通过四组洒水孔向外进行旋转喷洒，防溅罩的设置可在一定程度上可防止水流飞溅的问题发生。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0016]图2为本技术的主体的结构剖面示意图；
[0017]图3为图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、水箱；11、连接管；12、斜块；2、连通管；21、漏水孔；22、活动轴；3、防溅罩；31、活动槽；32、环形滑轨；33、滑块；34、环形限位板；35、滚珠；4、安装板；41、洒水孔；5、防水罩；51、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，包括水箱1，水箱1的顶端靠中间的位置设置有连接管11，水箱1的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜块12，水箱1的底端连通有连通管2，水箱1的底端内壁靠连通管2的位置开设有凹槽，且连通管2通过凹槽贯穿于水箱1的底端内壁，连通管2的外表面靠底端的位置开设有若干组漏水孔21，连通管2的底端靠中间的位置固定安装有活动轴22，活动轴22的一端套设有轴承，且轴承位于安装板4的内部，连通管2的底端通过活动轴22连接有安装板4；
[0021]安装板4的内部开设有四组洒水孔41，安装板4的底端靠中间的位置固定安装有防水罩5，防水罩5的内部设置有伺服电机51，伺服电机51的输出端通过转轴与安装板4的底端外表面相固定，安装板4的顶端固定安装有防溅罩3，防溅罩3的顶端靠连通管2的位置开设有活动槽31，活动槽31的内壁固定安装有环形滑轨32，环形滑轨32的外表面滑动连接有两组滑块33，两组滑块33的大小相等，且两组滑块33呈轴对称设置，两组滑块33的一侧外表面均与连通管2对应一侧外表面相固定，防溅罩3的顶端内壁固定安装有环形限位板34，环形限位板34的内部设置有两组滚珠35，两组滚珠35的大小相等，且两组滚珠35呈轴对称设置，两组滚珠35一侧外表面均与连通管2对应一侧外表面相贴合，使用人员可先将连接管11与外部水管相连接，当外部水管里的水通过连接管11流入水箱1的内部时，使用人员可启动伺服电机51，在伺服电机51的作用下，可使得安装板4和防溅罩3进行旋转，在防溅罩3旋转的同时，两组滑块33会在环形滑轨32的外表面上进行滑动，两组滚珠35会跟随防溅罩3的转动而转动，通过以上的设置可对防溅罩3转动起到稳定的作用，当水流入水箱1的内部时会顺势流入连通管2的内部，这时两组斜块12的设置可提高水的排泄效率，进而避免水在水箱1的内部沉积，当水流入连通管2的内部时，会最终通过若干组漏水孔21流入安装板4的顶面
并通过四组洒水孔41向外进行旋转喷洒，防溅罩3的设置可在一定程度上可防止水流飞溅的问题发生，防水罩5的设置可在一定程度上对伺服电机51起到防水的作用，从而提高伺服电机51的使用寿命；
[0022]工作原理：在使用过程中，使用人员可先将连接管11与外部水管相连接，当外部水管里的水通过连接管11流入水箱1的内部时，使用人员可启动伺服电机51，在伺服电机51的作用下，可使得安装板4和防溅罩3进行旋转，在防溅罩3旋转的同时，两组滑块33会在环形滑轨32的外表面上进行滑动，两组滚珠35会跟随防溅罩3的转动而转动，通过以上的设置可对防溅罩3转动起到稳定的作用，当水流入水箱1的内部时会顺势流入连通管2的内部，这时两组斜块12的设置可提高水的排泄效率，进而避免水在水箱1的内部沉积，当水流入连通管2的内部时，会最终通过若干组漏水孔21流入安装板4的顶面并通过四组洒水孔41向外进行旋转喷洒，防溅罩3的设置可在一定程度上可防止水流飞溅的问题发生，防水罩5的设置可在一定程度上对伺服电机51起到防水的作用，从而提高伺服电机51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的顶端靠中间的位置设置有连接管(11)，所述水箱(1)的两侧内壁靠底端的位置均固定安装有斜块(12)，所述水箱(1)的底端连通有连通管(2)，所述连通管(2)的外表面靠底端的位置开设有若干组漏水孔(21)，所述连通管(2)的底端靠中间的位置固定安装有活动轴(22)，所述连通管(2)的底端通过活动轴(22)连接有安装板(4)；所述安装板(4)的内部开设有四组洒水孔(41)，所述安装板(4)的底端靠中间的位置固定安装有防水罩(5)，所述防水罩(5)的内部设置有伺服电机(51)，所述安装板(4)的顶端固定安装有防溅罩(3)。2.根据权利要求1所述的一种内镜全自动清洗机的旋转喷头，其特征在于；所述防溅罩(3)的顶端靠连通管(2)的位置开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)的内壁固定安装有环形滑轨(32)，所述环形滑轨(32)的外表面滑动连接有两组滑块(33)，所述防溅罩(3)的顶端内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓亮，殷恒才，孔维群，
申请(专利权)人：江苏洁曼医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：