一种电子膨胀阀控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子膨胀阀控制器，包括底板（1），所述底板（1）上设置有外壳（2），所述外壳（2）上设置有通讯接口（4）、拨码接口（7）、电子膨胀阀接口（9）和多个传感器接口，底板（1）和外壳（2）之间形成的空腔内设置有处理器，所述处理器通过电路板分别与通讯接口（4）、拨码接口（7）、电子膨胀阀接口（9）和多个传感器接口电性连接，所述外壳（2）上还设置有电源接口（8），所述外壳（2）上还设置有数码管显示器（13）和按键（12）。本实用新型专利技术不仅结构简单，加工方便，还便于安装，操作方便，可有效减少电子膨胀阀控制器的故障率。阀控制器的故障率。阀控制器的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀控制器


[0001]本技术涉及电子膨胀阀控制
，尤其涉及一种电子膨胀阀控制器。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件（如毛细管、热力膨胀阀等）已不能满足舒适性及节能方面的要求，电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。目前对电子膨胀阀的研究大致包括应用研究、流量特性、控制策略及算法3个方向。
[0003]电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现重要手段和保证，被应用在越来越多的领域中。电子膨胀阀的应用必将随着技术的进步和发展而日趋成熟。
[0004]由于电子膨胀阀是制冷系统运行的关键部件之一，电子膨胀阀开启度的控制质量是决定制冷性能好坏的关键，对整个制冷系统运行的稳定性、安全性和经济性影响很大。电子膨胀阀控制器可以在不同的运行条件下精准控制电子膨胀阀的开度来实现对制冷流量的控制。
[0005]但是目前的电子膨胀阀控制器的制作成本较高，且较复杂，增加了控制器的安装难度，同时也可能导致较高的故障率。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述问题，提出了一种电子膨胀阀控制器，包括底板，所述底板上设置有外壳，所述外壳上设置有通讯接口、拨码接口、电子膨胀阀接口和多个传感器接口，底板和外壳之间形成的空腔内设置有处理器，所述处理器通过电路板分别与通讯接口、拨码接口、电子膨胀阀接口和多个传感器接口电性连接。
[0007]进一步的，所述底板上设置有多个安装孔。
[0008]进一步的，所述传感器接口至少包括温度传感器接口和压力传感器接口。
[0009]进一步的，所述外壳上还设置有电源接口。
[0010]进一步的，所述外壳上还设置有报警器接口。
[0011]进一步的，所述外壳上还设置有显示器和按键。
[0012]进一步的，所述处理器采用型号为STC89S52的单片机。
[0013]进一步的，所述显示器为数码管显示器。
[0014]本技术的有益效果在于：不仅结构简单，加工方便，还便于安装，操作方便，可有效减少电子膨胀阀控制器的故障率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术的侧视图；
[0018]图3是本技术的原理图；
[0019]图中：1
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底板，2
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外壳，3
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安装孔，4
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通讯接口，5
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温度传感器接口，6
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压力传感器接口，7
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拨码接口，8
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电源接口，9
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电子膨胀阀接口，10
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报警器接口，11
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开关，12
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按键，13
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数码管显示器。
具体实施方式
[0020]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]参阅图1
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2，一种电子膨胀阀控制器，包括底板1，所述底板1上设置有外壳2，所述外壳2上设置有通讯接口4、拨码接口7、电子膨胀阀接口9和多个传感器接口，底板1和外壳2之间形成的空腔内设置有处理器，所述处理器通过电路板分别与通讯接口4、拨码接口7、电子膨胀阀接口9和多个传感器接口电性连接。
[0024]具体的，所述底板1上设置有多个安装孔3。
[0025]具体的，所述传感器接口包括温度传感器接口5和压力传感器接口6。
[0026]具体的，所述外壳2上还设置有电源接口8。
[0027]具体的，所述外壳2上还设置有显示器13和按键12。
[0028]具体的，所述处理器采用型号为STC89S52的单片机。
[0029]具体的，所述显示器为数码管显示器。
[0030]进一步的，所述外壳2通过螺栓固定在底板1上，通过底板上的安装孔3，便于电子膨胀阀控制器的安装，所述外壳2上端依次设置有通讯接口4、温度传感器接口5、压力传感器6、拨码接口7和电源接口8，所述通讯接口4处可通过CAN总线或RS485总线将电子膨胀阀控制器所采集或控制的信息传输出去；可通过调节拨码接口7改变电子膨胀阀控制器的驱动方式，包括恒压驱动和恒流驱动；所述电源接口8接入24V电压为电子膨胀阀控制器供能。需要说明的是，本技术的电路板供电大小为24V，若传感器不是采用24V供电，则需要外接电源。
[0031]进一步的，所述外壳2中部设置有一块3位数码管显示器13，所述数码管显示器13下端设置有3块按键12，所述数码管显示器用以显示和查看参数以及各项数据；所述按键12依次设置为“确认”键，“下”键和“上”键。所述外壳2下端依次设置有开关11、报警器接口10和电子膨胀阀接口9，电子膨胀阀9可至少连接ALCO、DANFOSS、SPORLAN、Carel、三花等电子膨胀阀。通过数码管显示器13可显示设备存在的故障，该故障至少包括参数存储错误、吸气压力过低、排气压力过高、电子膨胀阀故障、电源电压过高、电源压力过低、通讯故障、过热
度过低、温度探头短路、温度探头断路以及压力传感器故障等；还可显示当前设备状态，该状态至少包括当前电子膨胀阀开度、实际过热度、吸气压力、过热设置定值、吸气温度、蒸汽温度、供电电压、电子膨胀阀启停状态，电机步数等。
[0032]进一步的，设置于底板1和外壳2之间的电路板上依次设置有与温度传感器接口5对应的温度检测模块电路，与压力传感器接口6对应的压力检测模块电路，与通讯接口4对应的通讯模块电路，与报警器接口10对应的报警模块电路，与数码管显示器13对应的显示模块电路，上述电路均与STC89S52的单片机相连接，具体可参阅图3。
[0033]在本实施例当中，底板1的长为145mm，宽为90mm，厚为10mm，外壳2的长为125mm，宽为90mm，厚为30mm。
[0034]本技术的工作原理，包括3种控制方式：吸气过热度控制、手动控制和模拟量控制；吸气过热度控制：开机，开到初始开度，压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀控制器，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上设置有外壳（2），所述外壳（2）上设置有通讯接口（4）、拨码接口（7）、电子膨胀阀接口（9）和多个传感器接口，底板（1）和外壳（2）之间形成的空腔内设置有处理器，所述处理器通过电路板分别与通讯接口（4）、拨码接口（7）、电子膨胀阀接口（9）和多个传感器接口电性连接。2.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀控制器，其特征在于，所述底板（1）上设置有多个安装孔（3）。3.如权利要求1所述的一种电子膨胀阀控制器，其特征在于，所述传感器接口至少包括温度传感器接口（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江，
申请(专利权)人：成都德麦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：