本实用新型专利技术提供了一种七水硫酸亚铁的提纯装置，采用的方案是：包括溶解槽，所述溶解槽包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器安装在所述溶解槽底部内壁上，所述温度控制器安装在所述溶解槽外壁，冷水阀门安装在所述溶解槽外壁，所述冷水阀门和冷水管一端连接，热水阀门安装在所述溶解槽外壁，所述热水阀门和热水管一端连接，所述温度传感器和所述温度控制器电连接，所述温度控制器和热水阀门、冷水阀门分别电连接。本实用新型专利技术能够监测温度变化，并且精准地保证化学反应温度，提高了七水硫酸亚铁的提纯纯度和生产效率。硫酸亚铁的提纯纯度和生产效率。硫酸亚铁的提纯纯度和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种七水硫酸亚铁的提纯装置
[0001]本技术涉及硫酸亚铁生产领域，尤其涉及一种七水硫酸亚铁的提纯装置。
技术介绍
[0002]目前国内较大的钛白粉生产企业基本都采用硫酸法生产钛白粉，占比高达98％，硫酸亚铁是硫酸法生产钛白粉的主要副产物，一般每生产1吨钛白粉将产生3.5～4吨七水硫酸亚铁的副产物，该副产物经过提纯或精制可以作为生产磁粉、颜料、锂电池的原料。但钛白副产硫酸亚铁纯度较低，含有钛离子、铜离子、镁离子等多种杂质，影响对副产品的利用，因此要进行提纯处理。
[0003]在七水硫酸亚铁的提纯过程中，温度和酸碱度对提纯效果有重要的影响；随着水解温度的升高，反应完全时溶液的Ti离子浓度逐渐降低，但当温度高于80℃，提高水解温度，Ti离子浓度反而升高，由此可见，对水解温度的把控十分重要，它直接影响硫酸亚铁的提纯效果，但现有的提纯装置不能监控温度精准保证化学反应的温度，影响了生产效率和质量，另一方面，温度太高也会影响絮化剂的絮化作用，也影响成品的纯度，需要进行快速降温；实践还表明，当溶液的pH值在3～6时，钛离子才能更大程度的生成沉淀，但现有的提纯装置无法对溶液的pH值进行实时监控，不方便掌握溶液的酸碱度，影响七水硫酸亚铁的提纯效果。
[0004]为解决现有技术的问题，亟待生产一种能够对温度和/或酸碱度能进行监控的七水硫酸亚铁提纯装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种七水硫酸亚铁的提纯装置，已解决现有技术无法监控和精准保证反应温度的技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种七水硫酸亚铁的提纯装置，包括溶解槽，所述溶解槽包括温度传感器和温度控制器，所述温度传感器安装在所述溶解槽底部内壁上，所述温度控制器安装在所述溶解槽外壁，冷水阀门安装在所述溶解槽外壁，所述冷水阀门和冷水管一端连接，热水阀门安装在所述溶解槽外壁，所述热水阀门和热水管一端连接，所述温度传感器和所述温度控制器电连接，所述温度控制器分别和热水阀门、冷水阀门电连接。能够通过温度传感器对实际温度实时监控，通过温度控制器对实际温度和设定温度进行对比来控制冷水阀和热水阀的启闭，以保证所述溶解槽中液体的温度在设定的数值。
[0007]进一步的，所述冷水管安装在所述溶解槽腔体内一端，所述冷水管的两端伸出所述溶解槽槽壁，所述冷却部置于所述溶解槽腔体内部，所述冷水管的一端通过所述冷水阀门和冷水供应装置的进水口连接，所述冷水管的另一端和所述冷水供应装置的回水口连接；所述热水管安装在所述溶解槽腔体内另一端，所述热水管的两端伸出所述溶解槽槽壁，所述加热部置于所述溶解槽腔体内部，所述热水管的一端通过所述热水阀门和热水供应装
置的进水口连接，所述热水管的另一端和所述热水供应装置的回水口连接。通过所述热水管进行加热，能够实现保温，通过所述冷水管降温，保证絮化前快速降温到合理的温度，加快生产效率。
[0008]进一步的，所述冷却部呈S型，所述加热部呈S型。能够增大所述冷水管和所述热水管与液体的接触面积，快速地改变温度，提高生产效率。
[0009]进一步的，所述冷水管和所述热水管均采用黄铜材质。能够快速的与液体进行热交换，提升生产效率。
[0010]进一步的，所述溶解槽还包括pH监控器和碱液投放阀门，所述pH监控器安装在所述溶解槽外壁，所述pH监控器的pH传感器置于所述溶解槽内部，所述碱液投放阀门安装在碱液入口上方，所述碱液投放阀门和碱液槽连接，所述pH监控器和所述碱液投放阀门电连接。能够通过pH监控器实时监测pH值变化情况，控制所述碱液投放阀门的启闭保证溶液的pH值在设定的数值。
[0011]进一步的，所述溶解槽还包括电机、搅拌轴和叶片，所述电机安装在所述溶解槽外壁，所述搅拌轴的一端和所述电机相连，所述搅拌轴的另一端和所述叶片相连，所述搅拌轴和所述叶片置于所述热水管和所述冷水管中间。能够通过搅拌加快溶解，并且能加快温度改变的速度，提升生产效率。
[0012]进一步的，还包括沉化槽、离心泵一、离心泵二、离心泵三、离心泵四、离心机、过滤装置和冷却塔，所述溶解槽的出口和所述离心泵一的入口连接，所述离心泵一的出口和所述沉化槽的进料口连接，所述沉化槽的出口和所述离心泵二的入口连接，所述离心泵二的出口和所述离心机的入口相连，所述离心机的出口和所述离心泵三的入口相连，所述离心泵三的出口和所述过滤装置的入口连接，所述过滤装置的出口和所述离心泵四的入口相连，所述离心泵四的出口和所述冷却结晶装置的入口相连。能够实现溶解、絮化、固液分离、过滤和冷却结晶得到成品。
[0013]进一步的，所述离心机为卧式螺旋离心机。能够对絮化后的溶液实现很好的固液分离，去除固体杂质。
[0014]进一步的，所述过滤装置包括活性炭滤膜和聚丙烯滤膜。能够过滤更多杂质，提升成品纯度。
[0015]使用时，在温度控制器上设定需要的温度，当温度传感器监测到温度低于此数值时，温度控制器控制热水阀门打开冷水阀门关闭，热水进入热水管对溶液进行加热；当温度传感器监测到温度高于此数值时，温度控制器控制冷水阀门打开热水阀门关闭，冷水进入冷水管对溶液进行降温；当温度传感器监测到温度为设定温度时，温度控制器控制热水阀门关闭冷水阀门关闭；在pH监控器上设定需要的pH值，当监测到溶液的pH值低于此数值时，pH监控器控制碱液投放阀门打开，碱液进入溶液；当监测到溶液的pH值为此数值时，pH监控器控制碱液投放阀门关闭，碱液停止进入溶液。
[0016]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0017]通过温度传感器和温度控制器能实现监控温度和保证溶液的设定温度，通过pH监控器实现监测pH值和保证溶液合理的pH值，通过设置S状的热水管和冷水管及搅拌装置加快了热交换速度，从而提升了产品的品质和生产效率，设置有包括活性炭、聚丙烯滤膜的过滤装置和离心机能够过滤大部分杂质，提高七水硫酸亚铁的纯度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式的流程图。
[0020]图2为本技术具体实施方式的中溶解槽的结构示意图。
[0021]图中，1、溶解槽，2、离心泵一，3、沉化槽，4、离心泵二，5、离心机，6、离心泵三，7、过滤装置，8、离心泵四，9、冷却结晶装置，10、温度控制器，11、热水阀门，12、热水管，13、温度传感器，14、冷水阀门，15、冷水管，16、碱液入口，17、碱液投放阀门，18、pH监控器，19、进料口，20、电机，21、叶片，22、搅拌轴，23、出口，24、碱液槽。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种七水硫酸亚铁的提纯装置，其特征在于，包括溶解槽(1)，所述溶解槽(1)包括温度传感器(13)和温度控制器(10)，所述温度传感器(13)安装在所述溶解槽(1)底部内壁上，所述温度控制器(10)安装在所述溶解槽(1)外壁，冷水阀门(14)安装在所述溶解槽(1)外壁，所述冷水阀门(14)和冷水管(15)一端连接，热水阀门(11)安装在所述溶解槽(1)外壁，所述热水阀门(11)和热水管(12)一端连接，所述温度传感器(13)和所述温度控制器(10)电连接，所述温度控制器(10)分别和热水阀门(11)、冷水阀门(14)电连接。2.如权利要求1所述的七水硫酸亚铁的提纯装置，其特征在于，冷水管(15)安装在所述溶解槽(1)腔体内一端，所述冷水管(15)的两端伸出所述溶解槽(1)槽壁，所述冷水管(15)的冷却部置于所述溶解槽(1)腔体内部，所述冷水管(15)的一端通过所述冷水阀门(14)和冷水供应装置的进水口连接，所述冷水管(15)的另一端和所述冷水供应装置的回水口连接；所述热水管(12)安装在所述溶解槽(1)腔体内另一端，所述热水管(12)的两端伸出所述溶解槽(1)槽壁，所述热水管(12)的加热部置于所述溶解槽(1)腔体内部，所述热水管(12)的一端通过所述热水阀门(11)和热水供应装置的进水口连接，所述热水管(12)的另一端和所述热水供应装置的回水口连接。3.如权利要求2所述的七水硫酸亚铁的提纯装置，其特征在于，所述冷却部呈S型，所述加热部呈S型。4.如权利要求2所述的七水硫酸亚铁的提纯装置，其特征在于，所述冷水管(15)和所述热水管(12)均采用黄铜材质。5.如权利要求1所述的七水硫酸亚铁的提纯装置，其特征在于，所述溶解槽(1)还包括pH监控器(18)和碱液...
【专利技术属性】
技术研发人员：付瑞花，张金辉，杜金兴，孟智伟，
申请(专利权)人：无棣县兴亚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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