本实用新型专利技术属于油管头领域，具体涉及一种耐高压多重密封油管头装置，包括油管头本体，所述油管头本体外侧壁两侧连接有连接管，所述油管头本体内侧壁上方设有油管挂，所述油管头本体内侧壁靠近所述油管挂一侧设有密封圈；通过密封垫、伸缩箱和弹簧的设置，使油管头在进行使用的过程中，油管头内部压强大与外界环境的压强时，使油管挂有向外侧运动的倾向，挡板凹槽内侧设有的密封垫随油管挂的移动而进行位置的移动，密封垫向上移动的过程中受到多个伸出伸缩杆的阻碍，使伸缩杆与密封垫之间的相互挤压，使密封垫与接触面之间的贴合的更加的紧密，不易产生隙缝使内部物质流出，有利于油管头密封性的提高。管头密封性的提高。管头密封性的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高压多重密封油管头装置
[0001]本技术涉及油管头领域，具体涉及一种耐高压多重密封油管头装置。
技术介绍
[0002]油管头在进行使用的过程中，油管头内部压强大与外界环境的压强时，使油管挂有向外侧运动的倾向，油管挂和油管头内壁之间的圆形密封圈易因受到的压力较大发生滚动和形变，使内部物质在高压下易从形变后的隙缝中流出，使油管头易发生泄漏的情况。
技术实现思路
[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种耐高压多重密封油管头装置，具有提高密封性的特点。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种耐高压多重密封油管头装置，包括油管头本体，所述油管头本体外侧壁两侧连接有连接管，所述油管头本体内侧壁上方设有油管挂，所述油管头本体内侧壁靠近所述油管挂一侧设有密封圈，所述油管头本体外侧壁上方连接有顶丝，所述油管挂外侧壁下方设有密封垫。
[0007]优选的，油管挂外侧壁靠近所述密封垫下方一体成型有挡板，且挡板上表面内侧开设有凹槽。
[0008]优选的，油管头本体外侧壁对应所述密封垫位置处连接有伸缩箱，所述油管头本体内侧壁对应所述伸缩箱位置处开设有孔槽。
[0009]优选的，伸缩箱内侧壁一侧连接有内隔板，所述伸缩箱内侧壁靠近所述内隔板一侧连接有外隔板，所述外隔板和所述内隔板外侧壁上均开设有若干个孔洞。
[0010]优选的，孔洞内侧壁滑动连接有伸缩杆。
[0011]优选的，伸缩杆靠近所述伸缩箱内部的一端连接有弹簧，所述伸缩箱外侧壁对应所述弹簧位置处连接有导电板。
[0012]优选的，孔洞内侧壁连接有橡胶垫。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]通过密封垫、伸缩箱和弹簧的设置，使油管头在进行使用的过程中，挡板凹槽内侧设有的密封垫随油管挂的移动而进行位置的移动，密封垫向上移动的过程中受到多个伸出伸缩杆的阻碍，使伸缩杆与密封垫之间的相互挤压，使密封垫与接触面之间的贴合的更加的紧密，不易产生隙缝使内部物质流出，有利于油管头密封性的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的油管头内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的伸缩箱内部结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、油管头本体；2、连接管；3、油管挂；4、顶丝；5、密封圈；6、密封垫；7、外隔板；8、内隔板；9、伸缩箱；10、弹簧；11、孔洞；12、伸缩杆；13、导电板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，油管挂3外侧壁下方设有密封垫6，油管挂3外侧壁靠近密封垫6下方一体成型有挡板，且挡板上表面内侧开设有凹槽，油管头本体1外侧壁对应密封垫6位置处连接有伸缩箱9，油管头本体1内侧壁对应伸缩箱9位置处开设有孔槽，伸缩箱9内侧壁一侧连接有内隔板8，伸缩箱9内侧壁靠近内隔板8一侧连接有外隔板7，外隔板7和内隔板8外侧壁上均开设有若干个孔洞11，孔洞11内侧壁滑动连接有伸缩杆12，伸缩杆12靠近伸缩箱9内部的一端连接有弹簧10，伸缩箱9外侧壁对应弹簧10位置处连接有导电板13，孔洞11内侧壁连接有橡胶垫。
[0023]油管头在进行使用的过程中，油管头内部压强大与外界环境的压强时，使油管挂3有向外侧运动的倾向，挡板凹槽内侧设有的密封垫6随油管挂3的移动而进行位置的移动，密封垫6向上移动的过程中受到多个伸出伸缩杆12的阻碍，使伸缩杆12与密封垫6之间的相互挤压，使密封垫6与接触面之间的贴合的更加的紧密，不易产生隙缝使内部物质流出，有利于油管头密封性的提高。
[0024]密封垫6放置在凹槽内侧受到凹槽两侧凸起的限制不易发生位置的移动，且密封垫6为矩形环状，不易在受到压力作用时发生滚动的情况。
[0025]伸缩杆12的数量为多个，且在伸缩箱9内侧均匀分布，且伸缩杆12相互之间的间隙较小，使密封垫6不会因间隙位置处得不到挤压产生隙缝发生泄露的情况，伸缩杆12与孔洞11之间存在的橡胶垫使伸缩杆12在活动过程中不易发生晃动的情况，保证对密封垫6挤压的稳定性。
[0026]弹簧10的两端分别与导电板13和伸缩杆12进行连接，使工作人员在对油管挂3进行拆卸时，可通过对导电板13进行供电使弹簧10通电收缩，带动伸缩杆12回缩，使伸缩杆12对油管挂3的限制解除。
[0027]伸缩箱9内侧连接的外隔板7和内隔板8使在外隔板7和内隔板8上孔洞11内侧滑动的伸缩杆12在活动过程中受到限制不会发生一端翘起的情况，使伸缩杆12在进行伸缩移动的过程中更加的稳定。
[0028]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的
等同形式内的全部变化和修改例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高压多重密封油管头装置，包括油管头本体(1)，所述油管头本体(1)外侧壁两侧连接有连接管(2)，所述油管头本体(1)内侧壁上方设有油管挂(3)，所述油管头本体(1)内侧壁靠近所述油管挂(3)一侧设有密封圈(5)，所述油管头本体(1)外侧壁上方连接有顶丝(4)，其特征在于，所述油管挂(3)外侧壁下方设有密封垫(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高压多重密封油管头装置，其特征在于，所述油管挂(3)外侧壁靠近所述密封垫(6)下方一体成型有挡板，且挡板上表面内侧开设有凹槽。3.根据权利要求1所述的一种耐高压多重密封油管头装置，其特征在于，所述油管头本体(1)外侧壁对应所述密封垫(6)位置处连接有伸缩箱(9)，所述油管头本体(1)内侧壁对应所述伸缩箱(9)位置处开设有孔槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁中华，袁鑫，邓洪彬，秦永爽，顾玮，
申请(专利权)人：盐城雄威石化通用机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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