一种可回弹式前门轨道机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可回弹式前门轨道机构，设置于箱式电阻炉上，位于前门的下方；包括轨道本体、轨道支撑座、弹性机构和支撑板，轨道本体设于轨道支撑座上，支撑板位于轨道支撑座的正下方，弹性机构的一端通过支撑杆设置于箱式电阻炉的底座上，另一端穿透支撑板与轨道支撑座的底端连接；支撑板设置于箱式电阻炉的底座上，支撑板上设有通孔，支撑板与轨道支撑座平行；弹性机构包括弹簧主体、弹簧座及限位杆，弹簧座包括上下对应设置的上弹簧座及下弹簧座，上弹簧座及下弹簧座内分别设有两根对称的限位杆，限位杆位于弹簧主体内。此种可回弹式前门轨道机构结构简单紧凑，实现轨道与前门的同时升降，无需对门体进行额外处理，降低热损耗，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可回弹式前门轨道机构


[0001]本技术属于炉体结构
，涉及一种箱式电阻炉的炉门轨道机构，特别涉及一种可回弹式前门轨道机构。

技术介绍

[0002]箱式电阻炉是周期作业式电炉，用于提供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用，通常需要与控制柜配合使用，可以手动或自动控制电炉的温度。
[0003]箱式电阻炉的结构主要包括有炉体、加热元件、循环系统、炉门、控制系统等，其中，炉门的开合配合设有前门轨道机构，该机构对炉门的要求较高，目前通常的做法是在制作门板时，切割一块换成不锈钢的板材，这样会造成处理部分保温性能不好，热量会损耗，造成能源的浪费，外部热量高不安全，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，在于提供一种可回弹式前门轨道机构，其结构简单紧凑，实现轨道与前门的同时升降，无需对门体进行额外处理，降低热损耗，降低成本。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种可回弹式前门轨道机构，设置于箱式电阻炉上，位于前门的下方；包括轨道本体、轨道支撑座、弹性机构和支撑板，轨道本体设于轨道支撑座上，支撑板位于轨道支撑座的正下方，弹性机构的一端通过支撑杆设置于箱式电阻炉的底座上，另一端穿透支撑板与轨道支撑座的底端连接；
[0007]所述轨道支撑座包括轨道支撑座本体、支撑架和加强板，轨道支撑座本体的下端两侧分别设有支撑架，加强板的一端与支撑架一侧连接，另一端与轨道支撑座本体的底端连接；
[0008]所述支撑板设置于箱式电阻炉的底座上，支撑板上设有通孔，支撑板与轨道支撑座平行；
[0009]所述弹性机构包括弹簧主体、弹簧座及限位杆，弹簧主体包括内弹簧体及设置于内弹簧体外的外弹簧体，弹簧座包括上下对应设置的上弹簧座及下弹簧座，所述上弹簧座及下弹簧座内分别设有两根对称设置的限位杆，限位杆位于内弹簧体与外弹簧体之间。
[0010]上述通孔与弹性机构相适配，且通孔为方形孔。
[0011]上述弹簧主体中的内弹簧体和外弹簧体均采用等直径弹簧钢丝绕成。
[0012]上述外弹簧体和内弹簧体的螺旋方向相反。
[0013]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0014](1)本技术中的轨道支撑座由轨道支撑座本体、支撑架及加强板组成，加强板的设置加强了轨道支撑座在支撑板上时轨道的稳定性，设置对应的支撑板，支撑板起到一个限位的作用，轨道不是无限下降的，由于弹簧是有弹性的，长时间使用弹性不会如初，弹力下降，本技术在炉门下降关闭结束时，轨道支撑座的支撑架正好抵于支撑板上，确保
不会由于轨道自身的重力对弹簧进一步压缩消耗其弹力，轨道支撑座的支撑架正好抵于支撑板上，降低弹簧的弹力的消耗，延长其使用寿命，也保证回弹时的弹力，确保门前轨道与炉内轨道水平；
[0015](2)与现有技术相比，本技术的弹簧主体包括外弹簧体和设置在外弹簧体内侧的内弹簧体，外弹簧体和内弹簧体共同构成一个较为稳定的双层结构，并且外弹簧体和内弹簧体螺旋方向相反，由于外弹簧体内侧设有内弹簧体，进而在扩展弹簧使用环境的同时也提高了弹簧自身的机械强度，从而避免由于拉力或扭力较大给弹簧造成的破坏，进一步提高了弹簧的使用寿命；
[0016](3)本技术弹性机构中上弹簧套内和下弹簧套内都设有两根限位杆，上、下弹簧套内限位杆是不连接的，中间隔一端距离保证炉门下降时弹簧压缩，轨道下降确保炉门能正常关闭，内弹簧体外设有内弹簧体，一定程度上能降低内弹簧体压缩时歪掉的几率，同时通过设置在内弹簧体和外弹簧体内的限位杆，既可以进一步保证内弹簧体不会歪，也保证了外弹簧体不会歪，保证了工作的正常运行，提高了效率；
[0017](4)本技术在前门轨道下部安装弹性机构，炉门下降时压住轨道一起下降，不需要对炉门进行处理，避免门板切割，炉门升起弹性机构起作用，轨道恢复水平，方便快捷，使用弹性机构实现轨道与炉门同时升降，解决了现有结构对炉门保温性的破坏，热损耗降低。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术在回火炉使用时的结构示意图；
[0020]图3是图2的主视图；
[0021]图4是图1中弹性机构的结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1、轨道本体；
[0024]2、支撑板；21、通孔；
[0025]3、支撑杆；
[0026]41、轨道支撑座本体；42、支撑架；43、加强板；
[0027]5、弹性机构；
[0028]51、限位杆；52、内弹簧体；53、外弹簧体；
[0029]54、上弹簧座；55、下弹簧座。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图4所示，本技术提供一种可回弹式前门轨道机构，其设置于箱式电阻炉上，位于前门的下方，包括轨道本体1、轨道支撑座、弹性机构5及支撑板2，轨道本体1设
置于轨道支撑座上，支撑板2位于轨道支撑座的正下方，弹性机构5的一端通过支撑杆3设置于箱式电阻炉的底座上，另一端穿透支撑板2与轨道支撑座的底端连接，其中：
[0032]轨道支撑座包括轨道支撑座本体41、支撑架42及加强板43，轨道支撑座本体41的下端两侧分别设有支撑架42，支撑架垂直于轨道支撑座，加强板42的一端与支撑架42一侧连接，另一端与轨道支撑座本体41的底端连接；
[0033]支撑板2设置于箱式电阻炉的底座上，支撑板2上设有通孔21，支撑板2与轨道支撑座平行，确保炉门下降关闭结束时，轨道支撑座的支撑架正好抵于支撑板2上；
[0034]弹性机构放松状态时，轨道与箱式电阻炉的轨道平行对齐，所述弹性机构5包括弹簧主体、弹簧座及限位杆51，弹簧主体可以采用现有技术连接于弹簧座内(如焊接)，弹簧主体包括内弹簧体52及设置于内弹簧体52外的外弹簧体53，弹簧座包括上下对应设置的上弹簧座54及下弹簧座55，上弹簧座54及下弹簧座55内分别设有两根对称设置的限位杆51，限位杆51位于内弹簧体52与外弹簧体53之间。
[0035]作为本技术的一个较佳实施例，通孔21与弹性机构5相适配，通孔21为方形孔。
[0036]作为本技术的一个较佳实施例，弹簧主体中的内弹簧体52和外弹簧体53均采用等直径同一条弹簧钢丝绕成，这样当弹簧受到较大拉力和扭力时，不易发生较大的变形，从而进一步提高了弹簧整体的机械强度和稳定性能。
[0037]作为本技术的一个较佳实施例，外弹簧体53和内弹簧体52整体均匀圆柱形，外弹簧体53和内弹簧体52螺旋方向相反；外弹簧体53和内弹簧体52各处螺距均相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回弹式前门轨道机构，设置于箱式电阻炉上，位于前门的下方；其特征在于：包括轨道本体(1)、轨道支撑座、弹性机构(5)和支撑板(2)，轨道本体(1)设于轨道支撑座上，支撑板(2)位于轨道支撑座的正下方，弹性机构(5)的一端通过支撑杆(3)设置于箱式电阻炉的底座上，另一端穿透支撑板(2)与轨道支撑座的底端连接；所述轨道支撑座包括轨道支撑座本体(41)、支撑架(42)和加强板(43)，轨道支撑座本体(41)的下端两侧分别设有支撑架(42)，加强板(42)的一端与支撑架(42)一侧连接，另一端与轨道支撑座本体(41)的底端连接；所述支撑板(2)设置于箱式电阻炉的底座上，支撑板(2)上设有通孔(21)，支撑板(2)与轨道支撑座平行；所述弹性机构(5)包括弹簧主体、弹簧座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟成，陈翔，段元文，
申请(专利权)人：盐城丰东特种炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：