一种高效运作液压机的液压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高效运作液压机的液压系统，包括机身，所述机身的内底部固定安装有工作台，机身的顶部内壁固定安装有液压装置，机身的底部固定安装有移动装置，移动装置包括支撑杆、万向轮、底板、气泵、输送管、伸缩杆和稳定盘，机身的底部固定安装有数量为四个的支撑杆，支撑杆的底部固定安装有万向轮，支撑杆的背面固定安装有底板。该高效运作液压机的液压系统，通过设置支撑杆，支撑杆支撑液压系统，使得液压系统的安装不再是固定于地面的安装形式，增加了整体结构的灵活性，而通过在支撑杆的底部安装万向轮，使得液压系统可以根据现场的需要进行自由移动，避免了反复运输零部件而增加生产成本。件而增加生产成本。件而增加生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效运作液压机的液压系统


[0001]本技术涉及液压系统
，具体为一种高效运作液压机的液压系统。

技术介绍

[0002]液压系统的作用为通过改变压强增大作用力，通常可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。
[0003]液压系统应用广泛，是各行各业不可或缺的重要设备，但是目前的液压系统都是固定安装于加工现场的，不具备便捷性，通常只能将需要加工的零部件运送至液压系统处进行加工，降低了液压系统的工作效率，零部件的反复运输也增加了生产成本，故而提出一种高效运作液压机的液压系统来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效运作液压机的液压系统，具备便捷性强的优点，解决了目前的液压系统都是固定安装于加工现场的，不具备便捷性，通常只能将需要加工的零部件运送至液压系统处进行加工，降低了液压系统的工作效率，零部件的反复运输也增加了生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效运作液压机的液压系统，包括机身，所述机身的内底部固定安装有工作台，所述机身的顶部内壁固定安装有液压装置，所述机身的底部固定安装有移动装置；
[0006]所述移动装置包括支撑杆、万向轮、底板、气泵、输送管、伸缩杆和稳定盘，所述机身的底部固定安装有数量为四个的支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有万向轮，所述支撑杆的背面固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的左侧固定安装有输送管，所述底板的底部螺纹连接有数量为四个的伸缩杆，所述伸缩杆的底部螺纹连接有稳定盘。
[0007]进一步，所述机身的顶部固定安装有液压油箱，所述支撑杆固定安装于机身底部的前后左右四侧，且四个支撑杆相互对应，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮相互对应。
[0008]进一步，所述底板的内部开设有数量为四个的螺纹孔，所述底板通过螺纹孔与支撑杆螺纹连接。
[0009]进一步，所述气泵的外部固定安装有保护罩，所述输送管的一端贯穿保护罩的左侧并与气泵的左侧固定连接，所述输送管的另一端贯穿底板的顶部并延伸至底板的内部。
[0010]进一步，所述输送管的底部与伸缩杆的顶部固定连接，所述伸缩杆的外部固定安装有固定架，所述伸缩杆通过固定架与底板的底部固定连接。
[0011]进一步，所述伸缩杆的底部开设有螺纹孔，所述稳定盘的顶部固定安装有螺杆，所述稳定盘通过螺杆与伸缩杆的底部螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该高效运作液压机的液压系统，通过设置支撑杆，支撑杆支撑液压系统，使得液压系统的安装不再是固定于地面的安装形式，增加了整体结构的灵活性，而通过在支撑杆的底部安装万向轮，使得液压系统可以根据现场的需要进行自由移动，避免了反复运输零部件而增加生产成本。
[0014]2、该高效运作液压机的液压系统，通过设置气泵，气泵通过输送管控制伸缩杆的伸缩，当液压系统移动到目的地时，气泵控制伸缩杆伸展，从而使稳定盘接触地面，并将机身向上顶起，万向轮离开地面，使得液压系统在加工过程中更具稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术平面示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视示意图；
[0017]图3为本技术移动装置剖视示意图。
[0018]图中：1机身、2工作台、3液压装置、4移动装置、401支撑杆、402万向轮、403底板、404气泵、405输送管、406伸缩杆、407稳定盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种高效运作液压机的液压系统，包括机身1，机身1的内底部固定安装有工作台2，机身1的顶部内壁固定安装有液压装置3，机身1的底部固定安装有移动装置4，移动装置4方便了液压系统自由移动；
[0021]请参阅图1
‑
3，移动装置4包括支撑杆401、万向轮402、底板403、气泵404、输送管405、伸缩杆406和稳定盘407，机身1的底部固定安装有数量为四个的支撑杆401，支撑杆401对液压系统进行支撑，支撑杆401的底部固定安装有万向轮402，万象轮402方便了液压系统自由移动，通过设置支撑杆401，支撑杆401支撑液压系统，使得液压系统的安装不再是固定于地面的安装形式，增加了整体结构的灵活性，而通过在支撑杆401的底部安装万向轮402，使得液压系统可以根据现场的需要进行自由移动，避免了反复运输零部件而增加生产成本，支撑杆401的背面固定安装有底板403，底板403提高了支撑杆401的稳定性，底板403的顶部固定安装有气泵404，气泵404方便了控制伸缩杆406，气泵404的左侧固定安装有输送管405，输送管405将气体输送至伸缩杆406，底板403的底部螺纹连接有数量为四个的伸缩杆406，伸缩杆406方便了控制稳定盘407与地面的高度，伸缩杆406的底部螺纹连接有稳定盘407，稳定盘407使得液压系统在加工时更加具有稳定性，通过设置气泵404，气泵404通过输送管405控制伸缩杆406的伸缩，当液压系统移动到目的地时，气泵404控制伸缩杆406伸展，从而使稳定盘407接触地面，并将机身1向上顶起，万向轮402离开地面，使得液压系统在加工过程中更具稳定性。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)先通过气泵404控制稳定盘407离开地面；
[0024]2)然后即可开始移动液压系统；
[0025]3)到达目的地后通过气泵404控制稳定盘407接触地面，并将机身1向上顶起，使万向轮402远离地面；
[0026]4)最后即可开始加工。
[0027]综上所述，该高效运作液压机的液压系统，通过设置支撑杆401，支撑杆401支撑液压系统，使得液压系统的安装不再是固定于地面的安装形式，增加了整体结构的灵活性，而通过在支撑杆401的底部安装万向轮402，使得液压系统可以根据现场的需要进行自由移动，避免了反复运输零部件而增加生产成本。
[0028]并且，该高效运作液压机的液压系统，通过设置气泵404，气泵404通过输送管405控制伸缩杆406的伸缩，当液压系统移动到目的地时，气泵404控制伸缩杆406伸展，从而使稳定盘407接触地面，并将机身1向上顶起，万向轮402离开地面，使得液压系统在加工过程中更具稳定性，解决了目前的液压系统都是固定安装于加工现场的，不具备便捷性，通常只能将需要加工的零部件运送至液压系统处进行加工，降低了液压系统的工作效率，零部件的反复运输也增加了生产成本的问题。
[0029]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效运作液压机的液压系统，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的内底部固定安装有工作台(2)，所述机身(1)的顶部内壁固定安装有液压装置(3)，所述机身(1)的底部固定安装有移动装置(4)；所述移动装置(4)包括支撑杆(401)、万向轮(402)、底板(403)、气泵(404)、输送管(405)、伸缩杆(406)和稳定盘(407)，所述机身(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑杆(401)，所述支撑杆(401)的底部固定安装有万向轮(402)，所述支撑杆(401)的背面固定安装有底板(403)，所述底板(403)的顶部固定安装有气泵(404)，所述气泵(404)的左侧固定安装有输送管(405)，所述底板(403)的底部螺纹连接有数量为四个的伸缩杆(406)，所述伸缩杆(406)的底部螺纹连接有稳定盘(407)。2.根据权利要求1所述的一种高效运作液压机的液压系统，其特征在于：所述机身(1)的顶部固定安装有液压油箱，所述支撑杆(401)固定安装于机身(1)底部的前后左右四侧，且四个支撑杆(401)相互对应，所述万向轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成发，
申请(专利权)人：东山县永腾液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：