电动多纤耦合器及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种电动多纤耦合器及其使用方法，该耦合器由上盖、转轴、盒体、安装平台、面板组成外壳，盒体是所有部件的容器，上盖与通过转轴固定在盒体的一边，面板上层有进纤键、复位键、电源指示、USB供电接口、耦合压板下固定装置、耦合压板、耦合压板转轴、耦合区域外框、尾纤引出孔，面板下层设有供电接口，容纳控制电路、供电连接线，安装平台设有电机固定槽、电机轨道、轨道固定孔、耦合模块固定孔，安装大磁铁、测试模块底板、耦合模块底板、尾纤模块底板，电机固定槽安装步进电机，在盒体与盒体前端的倾斜面安装尾纤接口模块。本发明专利技术结构简单便于携带，耦合器自身不配电源，使用充电宝供电，插USB接口的LED灯提供照明，适合多种施工环境。环境。环境。

【技术实现步骤摘要】
电动多纤耦合器及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种电动多纤耦合器及其使用方法，属于机械


技术介绍

[0002]随着国内外光缆线路通信工程的不断开展，光缆线路工程中的单盘检测、布放后72小时内检测、接续实时监测、光缆障碍查找等质量检验环节需要使用测试仪表完成光缆性能测试。在检测过程中，光纤耦合器在被测光缆纤芯与测试纤芯之间起耦合连接的作用。
[0003]目前通用的以金属块为主要材料制作的光纤耦合器存在重量重、需要眼睛贴近观察、操作过程易受灰尘影响、单次操作不易重复等问题。耦合时的光纤是两段透明的玻璃柱，纤芯对接必须靠眼睛“瞄准”分辨它们的间距，耦合过程必须靠眼睛全神贯注盯住耦合槽，整个过程极易出错导致纤芯“对不准”，导致耦合成功率低。
[0004]目前有的队伍使用熔接机耦合对纤，虽然效果较好，但是熔接机使用成本高，导致测试成本提升；熔接机耦合对光纤端面制作要求高，需要专用切割刀操作，操作时间延长；熔接机耦合需要时间进行微调对纤，导致操作时间延长；熔接机耦合对纤，两个光纤端面存在间隙，测试图像中会产生“圆弧”现象，会造成图像不合格影响数据判定。
[0005]目前有的队伍在监测时使用大量一体化熔纤盘解决了耦合难的问题，但是一些干线工程144芯就需要12个一体化熔纤盘盘片，盘片体积较大，不便于妥善安置，露天摆放容易造成偷盗、浸水、霜冻等问题，由于测试过程持续时间较长，盘片一般不重复使用。如果按一个中继段消耗12个盘片计算，5个中继段就得一次性消耗60个盘片，这还不包括熔接成端的时间和费用。
[0006]好的耦合器应该不影响测试过程，不增加测试难度，方便携带和使用。普通单芯耦合器，除了以上问题外，一次只能耦合一根纤，遇到返工时需要频繁更换光纤进行耦合测试，造成测试人员手忙脚乱影响返工效率。而本专利技术能够很好地解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种电动多纤耦合器，该耦合器重量轻，耦合效果稳定、衰耗小，适合多种施工环境，很好地降低了施工人员的劳动强度。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电动多纤耦合器，该耦合器由上盖1、转轴2、盒体3、安装平台21、面板23组成外壳；盒体3是所有部件的容器，上盖1与通过转轴2固定在盒体3的一边；面板23上层有进纤键10、复位键11、电源指示12、USB供电接口18、耦合压板下固定装置19、耦合压板22、耦合压板转轴25、耦合区域外框26、尾纤引出孔27，面板23下层设有供电接口17，容纳控制电路15、供电连接线16；安装平台21设有电机固定槽4、电机轨道8、轨道固定孔9、耦合模块固定孔20，安装大磁铁24、测试模块底板29、耦合模块底板37、尾纤模块底板45，电机固定槽4安装步进电机5；在盒体3与盒体前端14的倾斜面安装尾纤接口模块13。
[0009]本专利技术测试模块底板28、测试纤引入槽29、测试滑轨30、小磁铁31、压纤轴32、压纤
轴固定凸起33、盖板固定轴34、盖板轴凸起35、压纤橡胶块36、测试纤盖板37组成测试模块，测试模块的测试滑块30与电机滑块6相连，测试滑块30和电机轨道8形成滑动部件。耦合模块底板38、耦合底板固定孔39、左引导支架40、左引导孔41、耦合槽42、右引导孔43、右引导支架44组成耦合模块，由耦合模块固定孔20固定在安装平台21上，耦合压板22经耦合压板转轴25向下转动，在耦合压板下固定装置19处锁定。尾纤模块底板45、尾纤引入槽47、小磁铁48、压纤轴固定凸起49、压纤轴50、盖板固定轴51、盖板轴凸起52、压纤橡胶块53、尾纤盖板54组成尾纤模块，安放在大磁铁24上方。连接法兰55由连接法兰固定孔56固定在尾纤接口模块13上，尾纤端头固定于尾纤连接法兰55背面，尾纤在盒体3内部盘绕，从面板2上尾纤引出孔27引出。
[0010]本专利技术上盖1、盒体3、安装平台21、面板23可以由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作。耦合模块固定后不可移动，安装时应保证左引导支架40与左引导孔41，右引导支架44与右引导孔43应和耦合槽42保持处于同一水平高度；测试模块的测试纤引入槽29应对准耦合模块的右引导支架44，尾纤模块的尾纤引入槽47应对准耦合模块的左引导支架40，使得左右光纤能在耦合槽42中相连接。
[0011]测试模块底板28采用塑料块制成，靠近耦合模块底板38的左侧低，另一端高，测试模块底板28上测试纤引入槽29深度为0.1mm；在测试模块底板28表面嵌有5颗小磁铁31与铁质尾纤盖板37一起固定测试光纤，小磁铁31直径为4mm；测试纤盖板37和测试模块底板28在盖板轴凸起35位置通过盖板固定轴34进行连接。
[0012]本专利技术尾纤模块底板45采用塑料块制成，靠近耦合模块底板38的左侧高另一端低，尾纤引入槽52深度为0.5mm；尾纤模块底板45底部覆盖铁皮，安装平台21安装大磁铁24的两处，大磁铁24直径8mm，尾纤模块底板45吸附在安装平台21上，手推尾纤模块底板45能左右短距离移动；在尾纤模块底板45表面嵌有5颗小磁铁48与铁质尾纤盖板54一起固定尾纤，小磁铁47直径为4mm。尾纤盖板56和尾纤模块底板45、在盖板轴凸起51位置通过盖板固定轴50进行连接。
[0013]本专利技术测试模块的测试滑块30在步进电机5的电机滑块6带动下在电机轨道8左右移动；通过按进纤键10操作，由控制电路15对步进电机5的动作进行控制，驱动测试模块底板28向耦合模块移动；通过复位按键11操作，驱动测试模块底板28向远离耦合模块方向移动，实现被测光纤的进纤和复位。
[0014]本专利技术电动多纤耦合器为了实现12芯光纤耦合，多处安装磁铁，利用磁力间接压住光纤，磁力力量大小固定，不会因人为原因增加或减小，保证了恰到好处将光纤压住，不会因失误力量过大压断光纤，提高了测试成功率；在压紧12个耦合槽42过程中，利用耦合压板22经耦合压板转轴25向下转动，在耦合压板下固定装置19处锁定的方式将压力均匀分散到12个受力点，保证了12处耦合质量相同。
[0015]本专利技术在没有电源时也可使用，将测试模块向耦合模块移动，插入被测光纤，发现被测光纤有微弯就可以下压耦合压板22，形成传光通道实现耦合。耦合压板压紧耦合槽41的力量来自耦合压板22的弹性形变。
[0016]本专利技术还提供了一种电动多纤耦合器使用方法，该方法包括如下步骤：
[0017]第一步：耦合器接电复位；
[0018]使用充电线连接充电宝和电动多纤耦合器的Micro USB供电接口17，向耦合器供
电，电源指示12灯亮；测试模块底板28应位于槽道的右侧，如果测试模块在左侧应按复位键11使测试模块位于安装平台21的电机轨道8的右侧。
[0019]第二步：制作光纤端面安装模块；
[0020]将工具配套尾纤从尾纤引出孔27拉出，去除30mm的塑料紧套层，去除涂覆层，将尾纤沿着尾纤模块的尾纤引入槽47从压纤轴50下穿出，裸光纤应在指示刻度以外，将剩余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动多纤耦合器，其特征在于，所述耦合器的外壳由上盖(1)、转轴(2)、盒体(3)、安装平台(21)、面板(23)组成；上盖(1)与通过转轴(2)固定在盒体(3)的一边；面板(23)上层有进纤键(10)、复位键(11)、电源指示(12)、USB供电接口(18)、耦合压板下固定装置(19)、耦合压板(22)、耦合压板转轴(25)、耦合区域外框(26)、尾纤引出孔(27)，面板(23)下层设有供电接口(17)，容纳控制电路(15)、供电连接线(16)；安装平台(21)设有电机固定槽(4)、电机轨道(8)、轨道固定孔(9)、耦合模块固定孔(20)，安装大磁铁(24)、测试模块底板(29)、耦合模块底板(37)、尾纤模块底板(45)，电机固定槽(4)安装步进电机(5)；在盒体(3)与盒体前端(14)的倾斜面安装尾纤接口模块(13)；测试模块底板(28)、测试纤引入槽(29)、测试滑轨(30)、小磁铁(31)、压纤轴(32)、压纤轴固定凸起(33)、盖板固定轴(34)、盖板轴凸起(35)、压纤橡胶块(36)、测试纤盖板(37)组成测试模块，测试模块的测试滑块(30)与电机滑块(6)相连，测试滑块(30)和电机轨道(8)形成滑动部件；耦合模块底板(38)、耦合底板固定孔(39)、左引导支架(40)、左引导孔(41)、耦合槽(42)、右引导孔(43)、右引导支架(44)组成耦合模块，由耦合模块固定孔(20)固定在安装平台(21)上，耦合压板(22)经耦合压板转轴(25)向下转动，在耦合压板下固定装置(19)处锁定；尾纤模块底板(45)、尾纤引入槽(47)、小磁铁(48)、压纤轴固定凸起(49)、压纤轴(50)、盖板固定轴(51)、盖板轴凸起(52)、压纤橡胶块(53)、尾纤盖板(54)组成尾纤模块，安放在大磁铁(24)上方；连接法兰(55)由连接法兰固定孔(56)固定在尾纤接口模块(13)上，尾纤端头固定于尾纤连接法兰(55)背面，尾纤在盒体(3)内部盘绕，从面板(2)上尾纤引出孔(27)引出。2.根据权利要求1所述的一种电动多纤耦合器，其特征在于，测试模块的测试滑块(30)在步进电机(5)的电机滑块(6)带动下在电机轨道(8)左右移动，通过按进纤键(10)操作，由控制电路(15)对步进电机(5)的动作进行控制，驱动测试模块底板(28)向耦合模块移动；通过复位按键(11)操作，驱动测试模块底板(28)向远离耦合模块方向移动。3.根据权利要求1所述的一种电动多纤耦合器，其特征在于，在测试模块底板(28)表面嵌有5颗小磁铁(31)与铁质尾纤盖板(37)一起固定测试光纤，小磁铁(31)直径4mm；尾纤模块底板(45)底部覆盖铁皮，安装平台(21)安装大磁铁(24)两处，大磁铁(24)直径8mm，尾纤模块底板(45)吸附在安装平台(21)上，手推尾纤模块底板(45)能左右短距离移动；在尾纤模块底板(45)表面嵌有小磁铁(48)5颗与铁质尾纤盖板(54)一起固定尾纤，小磁铁(48)直径4mm。4.根据权利要求1所述的一种电动多纤耦合器，其特征在于，上盖(1)由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，上盖(1)长180mm，宽190mm，高80mm，盒体(3)由塑料板、有机玻璃或者环氧树脂板制作，盒体(3)长180mm，宽190mm，高80mm。5.根据权利要求1所述的一种电动多纤耦合器，其特征在于，测试模块底板(28)采用塑料块制成，长度为80mm、宽度为30mm，靠近耦合模块底板(38)一端高度为4mm，另一端高度为5mm，测试模块底板(28)上测试纤引入槽(29)深度为0.1mm；尾纤模块底板(45)采用塑料块制成，长度为80mm、宽度为30mm，靠近耦合模块底板(38)一端高度为4mm，另一端高度为5mm，尾纤模块底板(45)上尾纤引入槽(47)深度为0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种电动多纤耦合器，其特征在于，耦合模块固定后不可移动，安装时应保证左引导支架(40)与左引导孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，李勇，方恒武，吴旌，周兵，张志方，费孔鹤，
申请(专利权)人：中邮建技术有限公司，
类型：发明
国别省市：