半自动长排车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产节能灯管的长排车。目的是提供的长排车应具有产品质量好、设备自动化程度高、能耗低、维护费用低的特点。技术方案是：半自动长排车，包括机架、定位在机架上的烘箱、抽气机和冲氩系统；机架上排列着一组灯管夹具，灯管夹具的上边是可竖直升降的烘箱，烘箱内装有加热电热管并且烘箱的底端开口，以便下降后把节能灯管全部包围笼罩并加热烘烤；灯管夹具包括一个管体，管体内腔下端分别接通抽气机和冲氩系统；管体内腔定位一垫座和一密封圈，管体内腔的上端还制有内螺纹及与该内螺纹配合的悬压帽，垫座、密封圈及悬压帽全部中央开孔以便于节能灯管的通气管插入；悬压帽的外圈上固定有旋转手柄，管体外部制有通水的冷却腔。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电光源生产设备，具体是生产节能灯管的长排车。
技术介绍
长排车是现有的生产节能灯管产品的生产设备，该设备上配备烘箱、抽气机、烧结喷火头和冲氩系统；它的任务是完成对节能灯管的排气、通电分解、对接、 冲氩等工序。其工作顺序是把节能灯管接通抽气机后放在固定不动的烘箱(装有 电热管)内烘烤，使灯管内的杂质在300—40(TC的高温下挥发分解，并把灯管 灯丝通上电流使灯丝上的沉积物分解；然后在抽去灯管内的气体后，随即把氩气 (惰性气体)通入灯管；最后用烧结喷火头的火焰烧融并封闭灯管的通气管。上 述所有工艺过程都要依靠操作人员的操作动作来完成，需要操作人员手工拿着灯 管，分别在烘箱中烘烤、接通电流、接通抽气机、在烧结喷火头的火焰中烧融封 接灯管的通气管等，因而操作人员的经验、技术水平、思想情绪等人为因素对产 品的质量影响较大；产品质量容易产生波动，能源以及材料消耗较大，用人较多， 生产成本也高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长排车的改进，该长排车应能克服上述背景技 术的不足，具有产品质量好、设备自动化程度高、能耗低、维护费用低的特点。本技术采用的技术方案是半自动长排车，包括机架、定位在机架上的 烘箱、抽气机和冲氩系统；所述的机架上有规律地排列着一组灯管夹具，所述的烘箱悬吊在灯管夹具的上边，烘箱内装有加热电热管并且烘箱的底端开口，又通 过一升降机构保持着可竖直升降状态，以便下降后把所述的灯管夹具全部包围笼罩并对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤；所述的灯管夹具包括一个具有回转 形内腔的管体，管体内腔下端通过抽气管道分别接通所述的抽气机和冲氩系统； 管体内腔的上半部自下而上定位一垫座和一密封圈，管体内腔的上端还制有内螺纹及与该内螺纹配合的悬压帽，所述的垫座、密封圈及悬压帽全部中央开孔以便 于节能灯管的通气管插入；悬压帽的外圈上固定有旋转手柄，以便旋转顶压所述 的密封圈并固定插入的通气管使灯管内腔与外界空气隔绝；管体外部密封圈的相 应部位还制有通水的冷却腔。每个灯管夹具还配有通电分解的电触片。烘箱及升降机构还定位在一横向移动机构上。本技术的操作顺序是操作人员手工握持节能灯管(包括螺旋灯管或 U形灯管)，将灯管上的开口的通气管对准灯管夹具上的悬压帽顶端开孔插入到 底(灯管上的另一根封口通气管插入灯管夹具外部的冷却腔的凹孔18-1中)，然 后正向转动手柄，使密封圈受到两端的垫座和悬压帽的顶压后向中间变形，从而 压迫固定住通气管，并使灯管内腔与外界空气隔绝；然后将每个灯管的两根灯丝 外延部分分别搭接在电触片上，接着启动升降设备使烘箱下降直至包围笼罩住全 部的灯管夹具，对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤(灯管上的另一根封口通 气管在冷却腔的凹孔中，保护管内的汞滴处于较低温度使其不易蒸发)；待烘烤 规定时间后启动抽气机将灯管内腔抽成真空状态，又接通电触片电流使每个灯管 灯丝通电使沉积物分解成气体并一同被抽出；然后通入氩气(采用纯度99.9%的 液态氩)，之后再次抽去灯管中氩气(既洗氩，共洗氩四次)；洗氩完成后，就灌 入新的氩气(即充氩，氩气纯度达99.999%);最后使烘箱上升，操作人员手持 烧结喷火头对灯管夹具上的灯管的开口通气管加热使其烧融封接后，操作人员就 可取下灯管了。使用本技术，操作人员只需手工把灯管插上夹具、搭接灯丝以及取下加 工完成的灯管，其余工序全部由设备自动完成，不但加工的质量得到切实的保证， 而且显著节省了人力和材料(与现有设备比较，电耗节约了三分之二，人工节省 了二分之一，维护费用也节省三分之二以上)。另外，采用水冷却结构之后，汞 滴不易蒸发，也降低/环境污染，保证了操作人员的身体健康。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1中的A-A向结构示意图。图3是本技术的右视结构示意图图4是本技术中的灯管夹具的主视结构示意图。图5是本技术中的灯管夹具的俯视结构示意图。图6是本技术中的灯管夹具的右视放大结构示意图。图7是U形灯管的主视结构示意图。图8是螺旋灯管的主视结构示意图。图9是图3中的B部放大结构示意图。图10是图9的俯视状态示意图。具体实施方式图7、图8分别显示了待加工的U形灯管30、螺旋灯管31的外部结构；图 中可知U形灯管上接有两根通气管30-1，螺旋灯管上接有两根通气管31-1;每 个灯管的两根通气管中，其中一根已经封闭并灌入汞滴，另一根通气管开口，以 便于在长排车上完成排气、通电分解、对接、冲氩等操作工艺过程。如图所示，半自动长排车，包括机架1、定位在机架上的烘箱3、冲氩系统 和抽气机8;机架上有规律地排列着一组灯管夹具2 (灯管夹具2的数量根据需 要确定)，所述的烘箱悬吊在灯管夹具的上边，烘箱内装有加热电热管并且烘箱 的底端开口，又通过一升降机构保持着可竖直升降状态，以便烘箱下降后(图3 中用虚线表示)把所述的灯管夹具全部包围笼罩并对灯管夹具上的节能灯管进行 加热烘烤(图l、图3所示的升降机构4包括电机4-l及其带动的链条、链轮机 构，链条的两头分别固定着烘箱3和配重块4-2);所述的灯管夹具2包括一个具 有回转形内腔的管体20，管体内腔下端通过抽气管道分别接通所述的抽气机和 冲氩系统，管体内腔的上半部自下而上定位一垫座12和一密封圈13 (用硅橡胶制成)，管体内腔的上端还制有内螺纹及与该内螺纹配合的悬压帽15，所述的垫座、密封圈及悬压帽全部中央开孔以便于节能灯管的通气管插入；悬压帽的外圈 上固定有手柄14，手柄转动带动悬压帽旋转就可顶压所述的密封圈，以固定所 插入的通气管并保持灯管内腔与外界空气隔绝；管体上端的外部(与密封圈相应 的部位)还制有通水的冷却水箱18。图9显示了开口通气管插入并固定在灯管 夹具的状态，图10是其俯视状态；图5显示了手柄在松开通气管(虚线表示) 和夹紧通气管两种状态。每个灯管夹具背后还配有接通灯管灯丝以通电分解灯丝沉积物的电触片16， 电触片定位在支架17上，并接通恒流电源。图1中可见所述的烘箱及升降机构还定位在一横向移动机构上；升降机构 的底端装有滑轮4-2，另由牵引机构(图中省略)施力，使升降机构沿着机架顶 端的滑槽l-3滑动(方向为箭头F)。这样，长排车上的灯管就可分成左右两排， 烘箱可以轮流移动分别对两排灯管加热完成工艺过程，工作效率也得以提高。图2中还可知2台抽气机8分别设置在长排车的两头，每个灯管夹具分别 通过装有电磁阀10的管道9接通抽气机的抽气管8-1;冲氩系统中的洗氩电磁阀 ll和充氩电磁阀IO也通过管道接入每个灯管夹具的底端。抽气时，洗氩电磁阀 11-2和充氩电磁阀11-1关闭，电磁阀10开启，抽气机8启动；洗氩或充氩时， 抽气管8-l上的电磁阀6关闭，洗氩电磁阀11或充氩电磁阀IO开启，电磁阀IO 仍开启，高压液态氩就进入灯管内腔。图5中还可知，夹具边冷却水箱的箱壁上制有一个凹孔18-1;该凹孔的作用 是当开口通气管插入灯管夹具的同时，灯管的另一根封闭通气管伸入凹坑中， 使得灯管虽在烘箱的高温烘烤下，封闭通气管内的汞滴仍然处于较低温度而不致 蒸发，以保证灯管的质量。图中还有氩气压力表7。控制箱5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
半自动长排车，包括机架、定位在机架上的烘箱（３）、抽气机（８）和冲氩系统；所述的机架上有规律地排列着一组灯管夹具（２），所述的烘箱（３）悬吊在灯管夹具的上边，烘箱内装有加热电热管并且烘箱的底端开口，又通过一升降机构（４）保持着可竖直升降状态，以便下降后把所述的灯管夹具全部包围笼罩并对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤；所述的灯管夹具包括一个具有回转形内腔的管体（２０），管体内腔下端通过抽气管道分别接通所述的抽气机和冲氩系统；管体内腔的上半部自下而上定位一垫座（１２）和一密封圈（１３），管体内腔的上端还制有内螺纹及与该内螺纹配合的悬压帽（１５），所述的垫座、密封圈及悬压帽全部中央开孔以便于节能灯管的通气管插入；悬压帽的外圈上固定有旋转手柄（１４），以便旋转顶压所述的密封圈并固定插入的通气管使灯管内腔与外界空气隔绝；管体外部密封圈的相应部位还制有通水的冷却腔（１８）。

【技术特征摘要】
1、半自动长排车，包括机架、定位在机架上的烘箱(3)、抽气机(8)和冲氩系统；所述的机架上有规律地排列着一组灯管夹具(2)，所述的烘箱(3)悬吊在灯管夹具的上边，烘箱内装有加热电热管并且烘箱的底端开口，又通过一升降机构(4)保持着可竖直升降状态，以便下降后把所述的灯管夹具全部包围笼罩并对灯管夹具上的节能灯管进行加热烘烤；所述的灯管夹具包括一个具有回转形内腔的管体(20)，管体内腔下端通过抽气管道分别接通所述的抽气机和冲氩系统；管体内腔的上半部自下而上定位一垫座(12)和一密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，严佳伟，盛峰，
申请(专利权)人：临安曙光机械设备厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]