一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左表面设置有第二开口，所述第二开口的内表面设置有转移机构，所述转移机构包括皮带、电机、主动轮、从动轮，所述电机的前表面固定连接有第二支撑腿，所述箱体的底内壁固定连接有振动杆，所述振动杆远离箱体的一端固定连接有称重计。本实用新型专利技术，通过设计振动杆、伸缩杆，实现当原料出现卡滞的情况时，无需将装置拆开，达到增加装置的维护性能的目的，通过设计电机、皮带、称重计，实现可以对上料的速度实现快速响应，达到提高装置实用性的目的，通过设计倾斜板与箱体，实现在上料的过程中避免外界环境的干扰。境的干扰。境的干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置


[0001]本技术涉及上料装置领域，尤其涉及一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置。

技术介绍

[0002]大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
[0003]1、目前用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置在上料的过程中如果出现卡滞，则需要将整个装置进行拆卸，从而导致延误生产；
[0004]2、目前用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置会出现上料在需要对上料的量进行改变时，会出现时间上的滞后性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，包括第一支撑腿，所述第一支撑腿的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左表面设置有第二开口，所述第二开口的内表面设置有转移机构，所述转移机构包括皮带、电机、主动轮、从动轮，所述电机的前表面固定连接有第二支撑腿；
[0007]所述箱体的底内壁固定连接有振动杆，所述振动杆远离箱体的一端固定连接有称重计，所述称重计的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上表面固定连接有第一倾斜板；
[0008]所述第二支撑腿的上表面固定连接有料斗，所述料斗的内部设置有阀门。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮的外表面与皮带接触，所述电机的左表面固定连接有控制器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述从动轮与箱体转动连接，所述第一支撑腿的数量为多个。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一倾斜板与皮带滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的右表面设置有第一开口，所述第一开口的内表面设置有第二倾斜板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第二倾斜板的高度是第一倾斜板高度的0.8倍。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述料斗的后表面设置有进料口。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述控制器与电机、称重计、阀门电性连接。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，通过设计振动杆、伸缩杆，实现当原料出现卡滞的情况时，无需将装置拆开，达到增加装置的维护性能的目的。
[0025]2、与现有技术相比，该用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，通过设计电机、皮带、称重计，实现可以对上料的速度实现快速响应，达到提高装置实用性的目的。
[0026]3、与现有技术相比，该用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，通过设计倾斜板与箱体，实现在上料的过程中避免外界环境的干扰。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置的整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、第一支撑腿；2、第二支撑腿；3、皮带；4、主动轮；5、控制器；6、电机；7、料斗；8、阀门；9、箱体；10、第一倾斜板；11、伸缩杆；12、称重计；13、振动杆；14、第二倾斜板；15、第一开口；16、转移机构；17、进料口；18、从动轮；19、第二开口。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
‑
4，本技术提供的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，包括第一支撑腿1，第一支撑腿1的上表面固定连接有箱体9，箱体9的左表面设置有第二开口19，第二开口19用于进料，第二开口19的内表面设置有转移机构16，转移机构16用于对物料进行转移，转移机构16包括皮带3、电机6、主动轮4、从动轮18，电机6的前表面固定连接有第二支撑腿2，电机6的输出端与主动轮4固定连接，主动轮4用于驱动皮带3，主动轮4的外表面与皮带3接触，电机6的左表面固定连接有控制器5，控制器5用于控制电机6与阀门8，从动轮18与箱体9转动连接，第一支撑腿1的数量为多个，箱体9的右表面设置有第一开口15，第一开口15用于出料，第一开口15的内表面设置有第二倾斜板14，第二倾斜板14的高度是第一倾斜板10高度的0.8倍。
[0036]箱体9的底内壁固定连接有振动杆13，振动杆13在堵塞时对物料振动，振动杆13远离箱体9的一端固定连接有称重计12，称重计12用于称重，称重计12的上表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11用于调节高度，伸缩杆11的上表面固定连接有第一倾斜板10，第一倾斜板10与皮带3滑动连接。
[0037]第二支撑腿2的上表面固定连接有料斗7，料斗7用于存料，料斗7的后表面设置有进料口17，进料口17用于加料，控制器5与电机6、称重计12、阀门8电性连接，料斗7的内部设置有阀门8。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，包括第一支撑腿(1)，其特征在于：所述第一支撑腿(1)的上表面固定连接有箱体(9)，所述箱体(9)的左表面设置有第二开口(19)，所述第二开口(19)的内表面设置有转移机构(16)，所述转移机构(16)包括皮带(3)、电机(6)、主动轮(4)、从动轮(18)，所述电机(6)的前表面固定连接有第二支撑腿(2)；所述箱体(9)的底内壁固定连接有振动杆(13)，所述振动杆(13)远离箱体(9)的一端固定连接有称重计(12)，所述称重计(12)的上表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的上表面固定连接有第一倾斜板(10)；所述第二支撑腿(2)的上表面固定连接有料斗(7)，所述料斗(7)的内部设置有阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于智慧工厂的自动化生产线的上料装置，其特征在于：所述电机(6)的输出端与主动轮(4)固定连接，所述主动轮(4)的外表面与皮带(3)接触，所述电机(6)的左表面固定连接有控制器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹龙琪，梁新召，
申请(专利权)人：郑州质子矩阵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：