一种气动铣边机的铣边方法技术

本发明专利技术涉及一种气动铣边机的铣边方法，旋转手柄旋转，磁性开关产生磁力吸附在板材表面，可调压轮组件压住板材上表面，调节各导向轮，各导向轮贴紧板材侧面；刀盘组件的刀片对准待铣边的角部，调节调节杆的高度，从而调整刀片与待铣边角部的位置；第一进气口和第二进气口分别接气源，铣边气动马达和行走气动马达相互独立，先打开阀门开关，铣边气动马达先工作，带动刀盘上的刀片转动，再打开行走开关，行走气动马达后工作，调节单向节流阀，控制行走速度，进行铣边作业。本发明专利技术动力稳定，铣边效果好；各导向轮移动可调，可适应不同的板材直线型边缘及圆弧形边缘；使用同一刀盘实现不同铣边半径的加工；一个刀片可使用多次，减少了生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气动铣边机的铣边方法


[0001]本专利技术涉及机械生产加工
，具体涉及一种气动铣边机的铣边方法。

技术介绍

[0002]铣边机是利用铣削工作原理，对各类碳钢、高锰钢、铝合金、不锈钢、铜等金属板材面板铣边加工，以改善金属材料成型边缘状况的一种加工机械。铣边机能使板材面板获得最佳的边缘状况和表面的光洁度，对板材面板的质量有着重要的影响。现有的气动铣边机由一路气源同时控制行走和铣边作业，铣边效果不理想；根据需要铣边半径不同需要更换不同型号的刀头，刀头成本高且通用性不强，难以灵活自如的进行铣边作业，因此效率相对不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种气动铣边机的铣边方法，行走小车和铣边机构由不同的气源提供动力，相互独立，互不影响，动力稳定，铣边效果好；各导向轮移动可调，可适应不同的板材直线型边缘及圆弧形边缘，通过可调压轮组件调节刀片与待铣边板材角部的位置关系，使用同一刀盘实现不同铣边半径的加工；刀片安装在刀盘上，刀片设置多面刀刃，一个刀片可使用多次，减少了生产成本。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种气动铣边机的铣边方法，包括以下步骤：步骤一、旋转手柄旋转，磁性开关产生磁力吸附在板材表面，可调压轮组件压住板材上表面，调节各导向轮，各导向轮贴紧板材侧面；刀盘组件的刀片对准待铣边的角部，调节与压轮连接的调节杆的高度，从而调整刀片与待铣边角部的位置，以适应不同的铣边要求；步骤二、第一进气口和第二进气口分别接气源，铣边气动马达和行走气动马达相互独立，先打开阀门开关，铣边气动马达先工作，带动刀盘上的刀片转动，再打开行走开关，行走气动马达后工作，调节单向节流阀，控制行走速度，进行铣边作业。
[0005]优选的，所述步骤一中，可调压轮组件设置在刀盘组件的内侧，所述可调压轮组件包括调节杆和压轮，所述压轮贴紧板材的上表面，所述调节杆上设有腰形调节孔，腰形调节孔通过螺栓与齿轮箱固定，所述压轮转动设置在调节杆的底部，当刀盘位置需要调整时，松开螺栓，上下调整调节杆的高度，调整到合适高度后，拧紧螺栓，通过调节调节杆来改变刀盘上刀片的位置。
[0006]优选的，所述步骤一中，各导向轮包括第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮、第二导向轮分别通过第一一维滑台和第二一维滑台调节，各导向轮与板材侧面贴合。
[0007]优选的，所述步骤二中，行走气动马达驱动行走小车行走，行走气动马达由第一进气口提供气源，第一进气口、行走开关、单向节流阀和行走气动马达通过气管依次连接。
[0008]优选的，所述步骤二中，铣边气动马达由第二进气口提供气源，第二进气口通过进
气管连接马达进气口，所述进气管上设有阀门开关，阀门开关固定在罩壳侧壁。
[0009]优选的，所述铣边气动马达设有一个马达进气口和多个出气口，多个出气口连接吹气管，吹气管分为吹渣气管和冷却气管，吹渣气管对待铣边的板材边缘进行吹渣，为铣边做准备；冷却气管对准刀盘组件的刀盘，对刀盘上的刀片进行吹气冷却。
[0010]优选的，所述铣边气动马达设置4个出气口，各出气口连接吹气管，一个吹气管对准待铣边的板材边缘，对待铣边的板材边缘进行吹渣，其余3个吹气管合并后连接吹嘴，吹嘴对准刀盘，对刀盘上的刀片进行吹气冷却。
[0011]优选的，所述铣边气动马达的输出轴连接齿轮箱的输入轴，齿轮箱的输出轴连接刀盘组件，所述刀盘组件包括刀盘、刀片和调节轮，所述刀盘上设有多个刀片，所述刀片呈十字形，设有8面刀刃，多个刀片的刀刃位置一一对应。
[0012]优选的，1面刀刃始终位于铣边位，当铣边位的刀刃受损时，转动刀片，使其余面的刀刃转动到铣边位。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术的行走小车和铣边机构由不同的气源提供动力，相互独立，互不影响，动力稳定，铣边效果好；各导向轮移动可调，可适应不同的板材直线型边缘及圆弧形边缘，通过可调压轮组件调节刀片与待铣边板材角部的位置关系，使用同一刀盘实现不同铣边半径的加工；刀片安装在刀盘上，刀片设置多面刀刃，一个刀片可使用多次，减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为图1的右视图。
[0016]图3为罩壳内的结构示意图。
[0017]图4为铣边状态示意图。
[0018]其中：安装板1；行走小车2；罩壳3；行走气动马达4；第一进气口5；第二进气口6；行走开关7；单向节流阀8；铣边气动马达9；齿轮箱10；刀盘组件11；刀盘11.1；刀片11.2；调节轮11.3；可调压轮组件12；调节杆12.1；压轮12.2；螺栓12.3；第一一维滑台13；第二一维滑台14；第一导向轮15；第二导向轮16；进气管17；阀门开关18；吹气管19；板材20；磁性开关21；旋转手柄22；吹嘴23。
具体实施方式
[0019]参见图1
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4，本专利技术涉及一种气动铣边机，包括安装板1、行走小车2和铣边机构，所述行走小车2和铣边机构设置在安装板1的左右两侧，所述安装板1上设有罩壳3，所述罩壳3内设有行走气动马达4，所述行走小车2设置在安装板1的下方，行走小车2由行走气动马达4驱动行走，所述罩壳3的侧壁设有第一进气口5、第二进气口6、行走开关7和单向节流阀8，所述第一进气口5、行走开关7、单向节流阀8和行走气动马达4通过气管依次连接。
[0020]所述铣边机构包括铣边气动马达9、齿轮箱10、刀盘组件11、可调压轮组件12、第一一维滑台13、第二一维滑台14、第一导向轮15、第二导向轮16，所述第一一维滑台13连接第一导向轮15，所述第二一维滑台14连接第二导向轮16，所述第一一维滑台13和第二一维滑台14固定在安装板1的前后两侧，第一导向轮15、第二导向轮16通过第一一维滑台13和第二
一维滑台14调节，保证各导向轮与板材侧面贴合。
[0021]所述铣边气动马达9设有一个马达进气口和多个出气口，多个出气口的设置提高了气流的流动速度，提高了刀盘旋转速度，从而提高铣边效果，第二进气口6通过进气管17连接马达进气口，所述进气管17上设有阀门开关18，阀门开关18固定在罩壳3侧壁，多个出气口连接吹气管19，吹气管19分为吹渣气管和冷却气管，吹渣气管对待铣边的板材边缘进行吹渣，为铣边做准备，保证铣削面无渣，提高铣边效果，延长刀盘寿命；冷却气管对准刀盘组件11的刀盘，对刀盘上的刀片进行吹气冷却。具体的，设置4个出气口，各出气口连接吹气管，一个吹气管对准待铣边的板材边缘，对待铣边的板材边缘进行吹渣，其余3个吹气管合并后连接吹嘴23，吹嘴23对准刀盘，对刀盘上的刀片进行吹气冷却。
[0022]所述铣边气动马达9的输出轴连接齿轮箱10的输入轴，齿轮箱10的输出轴连接刀盘组件11，所述刀盘组件11包括刀盘11.1、刀片11.2和调节轮11.3，所述刀盘11.1上设有多个刀片11.2，所述刀片11.2呈十字形，设有8面刀刃，多个刀片的刀刃位置一一对应，1面刀刃始终位于铣边位，当铣边位的刀刃受损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动铣边机的铣边方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、旋转手柄旋转，磁性开关产生磁力吸附在板材表面，可调压轮组件压住板材上表面，调节各导向轮，各导向轮贴紧板材侧面；刀盘组件的刀片对准待铣边的角部，调节与压轮连接的调节杆的高度，从而调整刀片与待铣边角部的位置，以适应不同的铣边要求；步骤二、第一进气口和第二进气口分别接气源，铣边气动马达和行走气动马达相互独立，先打开阀门开关，铣边气动马达先工作，带动刀盘上的刀片转动，再打开行走开关，行走气动马达后工作，调节单向节流阀，控制行走速度，进行铣边作业。2.根据权利要求1所述的一种气动铣边机的铣边方法，其特征在于：所述步骤一中，可调压轮组件设置在刀盘组件的内侧，所述可调压轮组件包括调节杆和压轮，所述压轮贴紧板材的上表面，所述调节杆上设有腰形调节孔，腰形调节孔通过螺栓与齿轮箱固定，所述压轮转动设置在调节杆12.1的底部，当刀盘位置需要调整时，松开螺栓，上下调整调节杆的高度，调整到合适高度后，拧紧螺栓，通过调节调节杆来改变刀盘上刀片的位置。3.根据权利要求1所述的一种气动铣边机的铣边方法，其特征在于：所述步骤一中，各导向轮包括第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮、第二导向轮分别通过第一一维滑台和第二一维滑台调节，各导向轮与板材侧面贴合。4.根据权利要求1所述的一种气动铣边机的铣边方法，其特征在于：所述步骤二中，行走气动马达驱动行走小车行走，行走气动马...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏军政，
申请(专利权)人：柏军政，
类型：发明
国别省市：