本实用新型专利技术涉及脱模技术领域，尤其涉及一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，解决了现有技术中的铝屑被烘干加热后无油无水十分干燥，而且高温下的铝屑容易与挤压模具发生粘连，会出现饼块无法脱出、压杆抽板卡死等故障，导致现有屑饼机无法适应新工艺的使用要求的问题。一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，包括底座，底座的一侧固定连接有油缸固定座，且油缸固定座的上部通过螺栓固定连接有加料油缸，并且油缸固定座的下部通过螺栓固定连接有抽板油缸，底座的顶部设有上固定座。本实用新型专利技术中提出的方式，通过喷杆组件能够直接插入加料座内孔中，解决了狭窄空间的喷涂问题，又能防止漏料。又能防止漏料。又能防止漏料。
【技术实现步骤摘要】
一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机
[0001]本技术涉及脱模
，尤其涉及一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机。
技术介绍
[0002]屑饼机用于将机加工后产生的各种的车屑、刨花、钻屑、铣屑等金属屑通过高压压制成较高密度的饼块。这些饼块可以直接投入金属冶炼炉中，对于再生金属回收利用起着一定的作用，也符合国家新环保政策的要求。屑饼机运行步骤主要包括料斗进料、加料、挤压和脱模等步骤。
[0003]随着铝屑熔炼工艺的发展，把铝屑在无氧环境下加热到350℃
‑
500℃(不熔化)直接挤压成棒材的工艺已经出现，此时的铝屑被烘干加热后无油无水十分干燥，而且高温下的铝屑容易与挤压模具发生粘连，会出现饼块无法脱出、压杆抽板卡死等故障，导致现有屑饼机无法适应新工艺的使用要求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，解决了现有技术中的铝屑被烘干加热后无油无水十分干燥，而且高温下的铝屑容易与挤压模具发生粘连，会出现饼块无法脱出、压杆抽板卡死等故障，导致现有屑饼机无法适应新工艺的使用要求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，包括底座，底座的一侧固定连接有油缸固定座，且油缸固定座的上部通过螺栓固定连接有加料油缸，并且油缸固定座的下部通过螺栓固定连接有抽板油缸，底座的顶部设有上固定座，且上固定座的底部通过立柱与底座的顶部之间固定连接，上固定座的顶部通过螺栓固定连接有主油缸，底座的顶部固定连接有模具固定座，且模具固定座的滑嵌设有模筒，模筒的底部设有抽板，且抽板的一侧与抽板油缸的输出轴固定连接，模具固定座的顶部固定连接有加料座，且加料座的底部通过底槽与模具固定座连通，主油缸的输出轴贯穿上固定座，且延伸部分上固定连接有压杆，加料座的顶部一侧连通有料斗，且加料座的一端开设有活动槽，并且活动槽的内侧设有推料板，其中推料板的一侧与加料油缸输出轴固定连接，料斗的内侧填充有铝屑，推料板的靠近加料油缸的一侧固定连接有挡料板；
[0007]加料座靠近顶槽的一侧固定连接有雾化喷涂装置，且雾化喷涂装置包括固定座，固定座的底部通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出轴上固定连接有喷杆组件，加料座靠近气缸的一侧开设有内孔，且喷杆组件位于内孔的内侧，加料座靠近内孔的一侧固定连接有喷头。
[0008]优选的，喷杆组件包括外管，且外管的内侧设有内管，并且外管的外侧固定连接有汇流块，外管的底部一侧开设有喷孔，内管的远离外管的一端固定连接有脱模剂接头，汇流
块的一侧固定连接有压缩空气接头，外管的一端固定连接有堵头。
[0009]优选的，喷杆组件包括电缆、插头、导线，电缆与PLC电性连接，且电缆与插头以及导线呈闭合回路。
[0010]优选的，气缸为滑台气缸。
[0011]优选的，内管与外管均为聚甲醛塑料材质。
[0012]优选的，压杆与顶槽位于同一竖直方向。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术中的高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置进行使用时，首先抽板伸出封堵模筒底部，推料板把铝屑推入加料座和模筒中，同时挡料板把料斗底部堵上，接着压杆向下挤压加料座和模筒中的铝屑形成饼块，接着压杆微升解除压力，抽板缩回使模筒底部打开，压杆再次下行把饼块压出，接着抽板伸出把饼块推出，喷杆组件能够在气缸的带动下直接插入加料座内孔中，喷油的时机选择在压杆上升到上限位，并把限位开关压下时，限位开关发送信号给PLC，PLC通过电磁阀把脱模剂和高压空气在喷杆组件混合，雾化喷出，雾化的脱模剂被喷在模筒内壁和抽板上，喷完后喷杆组件缩回并把孔封堵，接着推料板把铝屑推入加料座和模筒中，喷头能够喷出高压空气，对喷杆组件进行清理，本技术中提出的方式，通过喷杆组件能够直接插入加料座内孔中，解决了狭窄空间的喷涂问题，又能防止漏料。
[0015]本技术至少还具备以下有益效果：
[0016]1.堵头用于把孔堵住，防止铝屑漏出，PLC通过电磁阀把脱模剂和高压空气在喷杆组件混合，接着经过喷孔喷出，喷杆组件结构紧凑，占用空间小，雾化效果好。
[0017]2.电缆与PLC连接，并与插头导线形成闭合回路，如果因为喷杆组件被卡住无法缩回，喷杆组件会被压杆切断，闭合回路断开，PLC控制设备停机，用以防止喷杆组件损坏后喷涂停止，造成缺少润滑，设备卡死。
[0018]3.内管和外管的由塑料制成，具体为聚甲醛，因此有一定强度，在喷杆组件卡住时可直接被压杆切断，不损坏压杆。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术推料板未推进结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中的A区域放大结构示意图；
[0022]图3为本技术喷杆组件结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中的B区域放大结构示意图；
[0024]图5为本技术推料板推进结构示意图；
[0025]图6为本技术图5中的C区域放大结构示意图。
[0026]图中：1、主油缸；2、上固定座；3、压杆；4、加料座；5、立柱；6、模具固定座；7、底座；8、模筒；9、抽板；10、抽板油缸；11、油缸固定座；12、加料油缸；13、挡料板；14、推料板；15、料
斗；16、雾化喷涂装置；161、固定座；162、气缸；163、喷杆组件；164、喷头；1631、汇流块；1632、脱模剂接头；1633、压缩空气接头；1634、内管；1635、外管；1636、堵头；1637、电缆；1638、插头；1639、导线；16351、喷孔；20、铝屑；21、顶槽；22、底槽；23、活动槽；24、内孔。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照图1
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6，一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，包括底座7，底座7的一侧固定连接有油缸固定座11，且油缸固定座11的上部通过螺栓固定连接有加料油缸12，并且油缸固定座11的下部通过螺栓固定连接有抽板油缸10，底座7的顶部设有上固定座2，且上固定座2的底部通过立柱5与底座7的顶部之间固定连接，上固定座2的顶部通过螺栓固定连接有主油缸1，底座7的顶部固定连接有模具固定座6，且模具固定座6的滑嵌设有模筒8，模筒8的底部设有抽板9，且抽板9的一侧与抽板油缸10的输出轴固定连接，模具固定座6的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有高压气旋式脱模剂雾化喷涂装置的屑饼机，包括底座(7)，其特征在于，所述底座(7)的一侧固定连接有油缸固定座(11)，且油缸固定座(11)的上部通过螺栓固定连接有加料油缸(12)，并且油缸固定座(11)的下部通过螺栓固定连接有抽板油缸(10)，所述底座(7)的顶部设有上固定座(2)，且上固定座(2)的底部通过立柱(5)与底座(7)的顶部之间固定连接，所述上固定座(2)的顶部通过螺栓固定连接有主油缸(1)，所述底座(7)的顶部固定连接有模具固定座(6)，且模具固定座(6)的滑嵌设有模筒(8)，所述模筒(8)的底部设有抽板(9)，且抽板(9)的一侧与抽板油缸(10)的输出轴固定连接，所述模具固定座(6)的顶部固定连接有加料座(4)，且加料座(4)的底部通过底槽(22)与模具固定座(6)连通，所述主油缸(1)的输出轴贯穿上固定座(2)，且延伸部分上固定连接有压杆(3)，所述加料座(4)的顶部一侧连通有料斗(15)，且加料座(4)的一端开设有活动槽(23)，并且活动槽(23)的内侧设有推料板(14)，其中推料板(14)的一侧与加料油缸(12)输出轴固定连接，所述料斗(15)的内侧填充有铝屑(20)，所述推料板(14)的靠近加料油缸(12)的一侧固定连接有挡料板(13)；所述加料座(4)靠近顶槽(21)的一侧固定连接有雾化喷涂装置(16)，且雾化喷涂装置(16)包括固定座(161)，所述固定座(161)的底部通过螺栓固定连接有气缸(162)，且气缸(162)的输出轴上固定连接有喷杆组件(163)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘冲，
申请(专利权)人：常州徐沛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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