一种特高压安全输电铁塔的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特高压安全输电铁塔的制备方法，包括以下步骤：首先，调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；然后，打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm，并在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌；焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；最后，在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。采用本发明专利技术的制备方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本发明专利技术的制备方法制备的铁塔具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。间使用。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压安全输电铁塔的制备方法


[0001]本专利技术涉及电力输送
，特别是一种特高压安全输电铁塔的制备方法。

技术介绍

[0002]电力工业发展初期，发电厂一般建在电力用户附近，随着电力生产规模和负荷中心规模的扩大，输电容量也越来越大，输电电压就越来越高。特高压输电是在超高压输电的基础上发展的，其目的仍是继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。然而，目前所使用的特高压输电铁塔普遍存在的一个问题，就是铁塔本身结构的耐候性、耐腐蚀性较差，使用寿命比较短。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种特高压安全输电铁塔的制备方法，通过该方法制备的铁塔，具有优良的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长，能够满足特高压输电的长时间使用。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种特高压安全输电铁塔的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；
[0007]S2、打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm；
[0008]S3、在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌；
[0009]S4、焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；
[0010]S5、在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。
[0011]采用本专利技术的制备方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本专利技术的制备方法制备的铁塔具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。
[0012]在进一步的技术方案中，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：
[0013]C：0.15％
‑
0.21％，Ni：0.51％
‑
0.72％，Si：0.13％
‑
0.18％，Mn：1％
‑
1.6％，Cu：0.3％
‑
0.4％，Cr：0.5％
‑
0.8％，Ti：0.03％
‑
0.05％，P＜0.02％，S＜0.003％，V＜0.02％，稀土元素：3.5％
‑
5.2％，余量Fe。
[0014]在进一步的技术方案中，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：
[0015]C：0.18％，Ni：0.66％，Si：0.15％，Mn：1.3％，Cu：0.35％，Cr：0.68％，Ti：0.04％，P：0.014％，S：0.002％，V：0.015％，稀土元素：4.3％，余量Fe。
[0016]在进一步的技术方案中，步骤S3中，对钢坯材料表面镀锌后，将钢坯材料取出立放静置3min
‑
5min，进行沥锌，然后冷却至150℃以下，待钢坯材料表面生成锌铁合金层后，采用钝化液对钢坯材料的表面进行钝化处理。
[0017]在进一步的技术方案中，步骤S5中，在铁塔结构件表面涂覆的保护层为两层，内层
为喷涂的聚脲层，外层为喷涂的聚丙烯防腐层。
[0018]在进一步的技术方案中，外层的聚丙烯防腐层包括以下组分：PP、GMA、二元酸酐和二元醇的缩合物、增韧剂和增塑剂。
[0019]在进一步的技术方案中，聚丙烯防腐层的制备方法如下：
[0020]S51、采用熔融接枝法，将GMA接枝到PP上，制备PP
‑
g
‑
GMA接枝材料；
[0021]S52、取二元酸酐和二元醇缩合物、增韧剂、增塑剂和抗氧剂，与制得的PP
‑
g
‑
GMA接枝材料混合；
[0022]S53、加入转矩流变仪中进行密炼，8min
‑
10min后取出，迅速剪成块状，制得改性材料。
[0023]在进一步的技术方案中，步骤S51中，GMA的加入量为PP
‑
g
‑
GMA接枝材料总质量的3.5％
‑
4.5％。
[0024]在进一步的技术方案中，步骤S52中，二元酸酐和二元醇缩合物的加入量为改性材料总质量的15％
‑
20％。
[0025]本专利技术的有益效果是：
[0026]1、采用本专利技术的制备方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本专利技术的制备方法制备的铁塔具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。
[0027]2、本专利技术的聚丙烯防腐层，以PP
‑
g
‑
GMA接枝材料为主体，混入二元酸酐和二元醇缩合物，同时添加增韧剂和增塑剂，极大地提高了改性材料的强度和韧性，同时通过接枝GMA，使得非极性的PP材料被赋予极性，提高了PP材料与聚脲之间的粘接性。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0029]实施例1：
[0030]一种特高压安全输电铁塔的制备方法，包括以下步骤：
[0031]S1、按如下质量分数：C：0.18％，Ni：0.66％，Si：0.15％，Mn：1.3％，Cu：0.35％，Cr：0.68％，Ti：0.04％，P：0.014％，S：0.002％，V：0.015％，稀土元素：4.3％，余量Fe，调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；
[0032]S2、打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm；
[0033]S3、在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌，对钢坯材料表面镀锌后，将钢坯材料取出立放静置3min
‑
5min，进行沥锌，然后冷却至150℃以下，待钢坯材料表面生成锌铁合金层后，采用钝化液对钢坯材料的表面进行钝化处理；
[0034]S4、焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；
[0035]S5、在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。
[0036]在本实施例中，在铁塔结构件表面涂覆的保护层为两层，内层为喷涂的聚脲层，外层为喷涂的聚丙烯防腐层。
[0037]采用上述方法，可以制得具有高强度、高耐候性的铁塔结构件，并在铁塔结构件的表面涂覆防腐保护层，可有效的提高铁塔的防腐性能，通过本专利技术的制备方法制备的铁塔
具有悠长的使用寿命，可满足特高压输电的长时间使用。
[0038]在进一步的技术方案中，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：
[0039]C：0.15％
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0.21％，Ni：0.51％
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0.72％，Si：0.13％
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0.18％，Mn：1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压安全输电铁塔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、调控钢坯的各组分配比，制备高强度高耐候性的各组件的钢坯材料；S2、打磨钢坯材料，使得钢坯材料表面的凸起、麻面、凹坑的面积之和不超过钢坯材料表面积的5％，凹坑的深度＜0.3mm，凸起的高度＜1mm；S3、在打磨处理后的钢坯材料表面镀锌；S4、焊接表面处理后的各钢坯组件，组装成完整的铁塔结构件；S5、在铁塔结构件的表面涂覆保护层，做防腐处理。2.根据要求1所述的特高压安全输电铁塔的制备方法，其特征在于，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：C：0.15％
‑
0.21％，Ni：0.51％
‑
0.72％，Si：0.13％
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0.18％，Mn：1％
‑
1.6％，Cu：0.3％
‑
0.4％，Cr：0.5％
‑
0.8％，Ti：0.03％
‑
0.05％，P＜0.02％，S＜0.003％，V＜0.02％，稀土元素：3.5％
‑
5.2％，余量Fe。3.根据要求2所述的特高压安全输电铁塔的制备方法，其特征在于，步骤S1中，钢坯中各组分的质量分数如下：C：0.18％，Ni：0.66％，Si：0.15％，Mn：1.3％，Cu：0.35％，Cr：0.68％，Ti：0.04％，P：0.014％，S：0.002％，V：0.015％，稀土元素：4.3％，余量Fe。4.根据要求1所述的特高压安全输电铁塔的制备方法，其特征在于，步骤S3中，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：峻江建设有限公司，
类型：发明
国别省市：