一种嵌件包胶悬空进料模具及其工作方法技术

本发明专利技术的目的是提供一种嵌件包胶悬空进料模具及其工作方法，其特征在于：包括封盖模具、成型模具、模芯定位滑块、成型模芯和模芯升降驱动器，封盖模具设有两个注胶孔、四个合模支柱和四个定位支柱，成型模具设有四个模具合模孔、四个模具定位孔、两个成型模芯紧固销、滑块限位板和注胶分型线，模芯定位滑块设有定位针锁销和两个侧针，定位针锁销设有三个定位针，成型模芯设有产品夹持块，产品夹持块设有三个产品定位孔和两个侧针插孔，整套模具利用金属嵌件边缘非功能面增加材料作为夹持位置，使得金属嵌件包胶面悬浮在模具型腔内，实现产品表面均匀包胶、无顶针印的包胶效果，提高金属嵌件包胶质量和良品率，减少加工返修率，从而节约成本。而节约成本。而节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌件包胶悬空进料模具及其工作方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种嵌件包胶悬空进料模具及其工作方法。

技术介绍

[0002]液态硅胶英文简称为LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，大多数的密封件的包胶注塑可以在生产加工的时候可达到一次成型、无废料及可自动化等优点，采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产，其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质，因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料；在LSR与金属件包胶作业中也是常用的加工方式，而现有对于金属件包胶的操作模式和方法都是使用顶针定位或夹持定位方式，定位位置无法包裹硅胶，无法实现金属件功能面的全包胶，同时也无法达到均匀包胶的效果；综上所述，需要开发和设计一套功能更全面的包胶进料模具，来解决金属件无法达到全面包胶、均匀包胶的问题，去提高金属件包胶质量和良品率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种适用于LSR与金属嵌件的包胶作业，利用金属嵌件边缘非功能面增加材料作为夹持位置，采用气缸配合顶针进行夹持定位，使得金属嵌件包胶面悬浮在模具型腔内，通过分型线位置进胶，进而实现产品上下面均匀包胶作业，也实现了产品表面均匀包胶、无顶针印的包胶效果，操作更加简单方便，提高金属嵌件包胶质量和良品率，减少加工返修率，从而节约成本的嵌件包胶悬空进料模具及其工作方法。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种嵌件包胶悬空进料模具，其特征在于：包括封盖模具、成型模具、模芯定位滑块、成型模芯和模芯升降驱动器，所述封盖模具上还设有两个注胶孔、四个合模支柱和四个定位支柱，所述两个注胶孔位于封盖模具的顶部，所述两个注胶孔均与封盖模具为固定连接，所述四个合模支柱分别位于封盖模具下部的四角位置处，所述四个合模支柱均与封盖模具为固定连接，所述四个定位支柱位于封盖模具的下部，并且所述四个定位支柱位于四个合模支柱的内侧，所述四个定位支柱均与封盖模具为固定连接，所述成型模具位于封盖模具的下部，所述成型模具与封盖模具为可拆卸连接，所述成型模具上还设有四个模具合模孔、四个模具定位孔、两个成型模芯紧固销、滑块限位板和注胶分型线，所述四个模具合模孔位于成型模具上部的四角位置处，所述四个模具合模孔均与成型模具为固定连接，所述四个模具合模孔在成型模具上的位置分布与四个合模支柱在封盖模具上的位置分布相同，所述四个模具定位孔位于成型模具的下部，并且所述四个模具定位孔位于四个模具合模孔的内侧，所述四个模具定位孔均与成型模具为固定连接，所述四个模具定位孔在成型模具上的位置分布与四个定位支柱在封盖模具上的位置分布相同，所述两个成型模芯紧固销水平平行位于成型模具的上部，所述两个成型模芯紧固销均与成型模具为可插拔连接，任意所述成型模芯紧固销上还设有限位滑孔和两个模芯紧固销限位
块，所述限位滑孔位于成型模芯紧固销的中部，所述限位滑孔与成型模芯紧固销为固定连接，所述两个模芯紧固销限位块水平平行分别位于成型模芯紧固销的两侧，所述两个模芯紧固销限位块均与成型模具为固定连接，所述模芯定位滑块、滑块限位板全部位于两个成型模芯紧固销之间的位置处，并且所述模芯定位滑块位于成型模具的内侧，所述模芯定位滑块与成型模具为可插拔连接，所述滑块限位板位于模芯定位滑块的上部，所述滑块限位板与成型模具为固定连接，所述模芯定位滑块上还设有定位针锁销和两个侧针，所述定位针锁销位于模芯定位滑块的一侧，所述定位针锁销穿过模芯定位滑块为可插拔连接，所述定位针锁销上还设有三个定位针，所述三个定位针之间间隔相同的距离水平平行位于靠近成型模芯一侧的定位针锁销的一端，所述三个定位针均与定位针锁销为固定连接，所述两个侧针位于定位针锁销的两侧，所述两个侧针均穿过模芯定位滑块为可插拔连接，所述成型模芯位于成型模具内侧的中部，所述成型模芯与成型模具为活动连接，所述成型模芯上还设有产品夹持块，所述产品夹持块位于靠近模芯定位滑块位置处的成型模芯的一侧，所述产品夹持块与成型模芯为固定连接，所述产品夹持块上还设有三个产品定位孔和两个侧针插孔，所述三个产品定位孔之间间隔相同的距离水平平行位于产品夹持块一侧的中部，所述三个产品定位孔均与产品夹持块为固定连接，所述两个侧针插孔水平平行分别位于三个产品定位孔的两侧，所述两个侧针插孔均与产品夹持块为固定连接，所述两个侧针插孔在产品夹持块上的位置分布与两个侧针在模芯定位滑块上的位置分布相同，所述注胶分型线位于靠近成型模芯外侧的成型模具的上部，所述注胶分型线与成型模具为固定连接，所述模芯升降驱动器位于成型模具的下部，所述模芯升降驱动器与成型模具为固定连接，并且所述模芯升降驱动器的一端穿过成型模具并与成型模芯连接。
[0005]进一步，所述两个成型模芯紧固销均为带有卡位顶柱的内嵌式模具键销。
[0006]进一步，所述模芯定位滑块为滑道式顶块。
[0007]进一步，所述成型模芯为带有特氟龙涂层的模芯。
[0008]进一步，所述模芯升降驱动器为电控液压式升降驱动装置。
[0009]工作方法：
[0010]整套模具安装在数控设备上，利用数控设备上的气缸控制开关来完成金属嵌件的注塑硫化包胶成型以及成品件的提取，具体操作步骤如下：
[0011]步骤一、模芯开启：按气缸控制开关上的“模芯开”按钮，此时，成型模具上部的两个成型模芯紧固销向外打开，并确认两个成型模芯紧固销打开到位，使得成型模芯的键销被开启，让成型模芯处于松开状态，便于模芯定位滑块与成型模芯的脱模；
[0012]步骤二、侧针开启：按气缸控制开关上的“侧针开”按钮，此时，模芯定位滑块一侧的两个侧针向外打开，并确认两个侧针打开到位，使得模芯定位滑块与成型模芯的合模状态被解除，便于成型模芯后续的顶出；
[0013]步骤三、模芯定位滑块开启：按气缸控制开关上的“滑块开”按钮，此时，模芯定位滑块就会与成型模芯分离，并确认模芯定位滑块分离到位，实现模芯定位滑块与成型模芯的脱模；
[0014]步骤四、成型模芯顶出：按气缸控制开关上的“顶出”按钮，此时，成型模具下部的模芯升降驱动器就会推动成型模芯向上升起，并确认成型模芯顶出到位，让成型模芯从成型模具的中部被顶出；
[0015]步骤五、定位针开启：按气缸控制开关上的“定位针进”按钮，此时，模芯定位滑块一侧的定位针锁销向成型模芯的位置顶出，随着定位针锁销的顶出，与该定位针锁销连接的三个定位针也会被顶出，这三个定位针与抬起状态的成型模芯一侧贴合，从而形成定位针与成型模芯连接的承载结构，以便于金属嵌件的定位摆放；
[0016]步骤六、金属嵌件装载：操作人员将需要进行注塑硫化的金属嵌件放到成型模芯上，由于定位针与成型模芯的贴合，使得操作人员快速准确地找到金属嵌件上的非功能面增加材料与成型模芯的贴合点，便于夹持位置的精准定位放置，确认需要进行注塑硫化的金属嵌件放置到位；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件包胶悬空进料模具，其特征在于：包括封盖模具、成型模具、模芯定位滑块、成型模芯和模芯升降驱动器，所述封盖模具上还设有两个注胶孔、四个合模支柱和四个定位支柱，所述两个注胶孔位于封盖模具的顶部，所述两个注胶孔均与封盖模具为固定连接，所述四个合模支柱分别位于封盖模具下部的四角位置处，所述四个合模支柱均与封盖模具为固定连接，所述四个定位支柱位于封盖模具的下部，并且所述四个定位支柱位于四个合模支柱的内侧，所述四个定位支柱均与封盖模具为固定连接，所述成型模具位于封盖模具的下部，所述成型模具与封盖模具为可拆卸连接，所述成型模具上还设有四个模具合模孔、四个模具定位孔、两个成型模芯紧固销、滑块限位板和注胶分型线，所述四个模具合模孔位于成型模具上部的四角位置处，所述四个模具合模孔均与成型模具为固定连接，所述四个模具合模孔在成型模具上的位置分布与四个合模支柱在封盖模具上的位置分布相同，所述四个模具定位孔位于成型模具的下部，并且所述四个模具定位孔位于四个模具合模孔的内侧，所述四个模具定位孔均与成型模具为固定连接，所述四个模具定位孔在成型模具上的位置分布与四个定位支柱在封盖模具上的位置分布相同，所述两个成型模芯紧固销水平平行位于成型模具的上部，所述两个成型模芯紧固销均与成型模具为可插拔连接，任意所述成型模芯紧固销上还设有限位滑孔和两个模芯紧固销限位块，所述限位滑孔位于成型模芯紧固销的中部，所述限位滑孔与成型模芯紧固销为固定连接，所述两个模芯紧固销限位块水平平行分别位于成型模芯紧固销的两侧，所述两个模芯紧固销限位块均与成型模具为固定连接，所述模芯定位滑块、滑块限位板全部位于两个成型模芯紧固销之间的位置处，并且所述模芯定位滑块位于成型模具的内侧，所述模芯定位滑块与成型模具为可插拔连接，所述滑块限位板位于模芯定位滑块的上部，所述滑块限位板与成型模具为固定连接，所述模芯定位滑块上还设有定位针锁销和两个侧针，所述定位针锁销位于模芯定位滑块的一侧，所述定位针锁销穿过模芯定位滑块为可插拔连接，所述定位针锁销上还设有三个定位针，所述三个定位针之间间隔相同的距离水平平行位于靠近成型模芯一侧的定位针锁销的一端，所述三个定位针均与定位针锁销为固定连接，所述两个侧针位于定位针锁销的两侧，所述两个侧针均穿过模芯定位滑块为可插拔连接，所述成型模芯位于成型模具内侧的中部，所述成型模芯与成型模具为活动连接，所述成型模芯上还设有产品夹持块，所述产品夹持块位于靠近模芯定位滑块位置处的成型模芯的一侧，所述产品夹持块与成型模芯为固定连接，所述产品夹持块上还设有三个产品定位孔和两个侧针插孔，所述三个产品定位孔之间间隔相同的距离水平平行位于产品夹持块一侧的中部，所述三个产品定位孔均与产品夹持块为固定连接，所述两个侧针插孔水平平行分别位于三个产品定位孔的两侧，所述两个侧针插孔均与产品夹持块为固定连接，所述两个侧针插孔在产品夹持块上的位置分布与两个侧针在模芯定位滑块上的位置分布相同，所述注胶分型线位于靠近成型模芯外侧的成型模具的上部，所述注胶分型线与成型模具为固定连接，所述模芯升降驱动器位于成型模具的下部，所述模芯升降驱动器与成型模具为固定连接，并且所述模芯升降驱动器的一端穿过成型模具并与成型模芯连接。2.根据权利要求1所述一种嵌件包胶悬空进料模具，其特征在于：所述两个成型模芯紧固销均为带有卡位顶柱的内嵌式模具键销。3.根据权利要求1所述一种嵌件包胶悬空进料模具，其特征在于：所述模芯定位滑块为滑道式顶块。
4.根据权利要求1所述一种嵌件包胶悬空进料模具，其特征在于：所述成型模芯为带有特氟...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊峰，刘琮，
申请(专利权)人：苏州三卓韩一橡塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：