高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法技术

本发明专利技术公开了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，所述橡胶绝缘涂料的份额为20

【技术实现步骤摘要】
高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法


[0001]本专利技术涉及绝缘耐磨涂料制备领域，特别涉及高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

技术介绍

[0002]高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料是一种进行剥线钳外壁绝缘耐磨防护的覆合涂料，在进行电缆加工操作的时候，剥线钳起到至关重要的作用，剥线钳进行使用时，首先要做好安全防护，外表面需要涂覆绝缘耐磨的防护涂料，已达到安全的最大化，随着科技的不断发展，人们对于高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料在使用时存在一定的弊端，首先，在进行制备的时候，操作较为麻烦，不能很方便的对涂料之间进行入料与配比操作，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对料体之间进行搅拌与研磨操作，不能很方便的进行监测与控制操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，所述橡胶绝缘涂料的份额为20
‑
32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22
‑
33％，所述环氧树脂涂料的份额为15
‑
22％，所述乙烯基涂料的份额为10
‑
18％，所述稳定剂的份额为5
‑
12％。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为26％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为29％，所述环氧树脂涂料的份额为20％，所述乙烯基涂料的份额为15％，所述稳定剂的份额为10％。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述橡胶绝缘涂料的份额为28％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为28％，所述环氧树脂涂料的份额为19％，所述乙烯基涂料的份额为14％，所述稳定剂的份额为11％。
[0010]高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体与控制系统，所述制备箱体的上端开设有进料口，所述进料口的上端安装有进料箱，所述进料箱的上端安装有入料泵，所述入料泵的上端安装有放料盒，所述制备箱体的一侧定位安装有正转驱动机，所述制备箱体的另一侧定位安装有反转驱动机，所述制备箱体的前端安装有带防护观察口，
所述制备箱体的底部安装有加热箱。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述加热箱的底部固定连接有定位支撑底座，所述制备箱体的外壁右下角安装有出料管，所述正转驱动机的内侧安装有一号搅拌伸缩器，所述一号搅拌伸缩器的端部定位安装有一号研磨盘，所述反转驱动机的内侧安装有二号搅拌伸缩器，所述二号搅拌伸缩器的端部定位安装有二号研磨盘，所述加热箱的内部固定连接有电磁加热体。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述正转驱动机与一号搅拌伸缩器之间设置有正转轴承座，所述正转驱动机的内侧通过正转轴承座与一号搅拌伸缩器的端部活动连接，所述反转驱动机与二号搅拌伸缩器之间设置有反转轴承座，所述反转驱动机的内侧通过反转轴承座与二号搅拌伸缩器的端部活动连接。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述制备箱体与加热箱之间设置有安装卡座，所述制备箱体的下端通过安装卡座与加热箱的上端定位连接，所述制备箱体与进料箱之间设置有定位座，所述制备箱体的上端通过定位座与进料箱的下端定位连接。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述控制系统包括料体泵入监测模块、加热温度监测模块、中央处理器模块、通信模块、控制模块、数显模块、温度控制模块、料体泵入控制模块与电源转换模块，所述中央处理器模块连接料体泵入监测模块、加热温度监测模块、通信模块、控制模块与电源转换模块，所述通信模块连接数显模块，所述控制模块连接温度控制模块与料体泵入控制模块。
[0015]高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，包括以下操作步骤：
[0016]S1：首先，将制备箱体安装在指定的工位，底部安装有加热箱，由定位支撑底座进行定位支撑，制备箱体上端安装进料箱，在放料盒的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵泵入制备箱体的内部位置，观察泵入量，进行配比；
[0017]S2：在制备箱体的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体内部后，开启正转驱动机与反转驱动机，正转驱动机驱动一号搅拌伸缩器进行正转，反转驱动机驱动二号搅拌伸缩器进行反转，且一号搅拌伸缩器与二号搅拌伸缩器可以伸缩，带动一号研磨盘与二号研磨盘对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌；
[0018]S3：研磨完毕后在底部通过加热箱进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口进行观察，待研磨好后，通过出料管出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，具备以下有益效果：该高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法，通过入料泵入配比机构、正反转搅拌研磨机构、加热机构与监测控制系统能够方便更好的进行进料配比操作，进行自动控制，进料更为方便，还可以方便对其进行搅拌研磨操作，搅拌的效果更为优异，实现快速混料，便于进行加热控制，简单实用，将制备箱体安装在指定的工位，底部安装有加热箱，由定位支撑底座进行定位支撑，制备箱体上端安装进料箱，在放料盒的位置放入相应的料体，分别将橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂加入，由入料泵泵入制备箱体的内部位置，观察泵入量，进行配比，在制备箱
体的内部，对泵入的料体进行研磨搅拌操作，料体进入制备箱体内部后，开启正转驱动机与反转驱动机，正转驱动机驱动一号搅拌伸缩器进行正转，反转驱动机驱动二号搅拌伸缩器进行反转，且一号搅拌伸缩器与二号搅拌伸缩器可以伸缩，带动一号研磨盘与二号研磨盘对料体进行正反转研磨操作，反复进行伸缩研磨，同时进行搅拌，研磨完毕后在底部通过加热箱进行加热，改变料体状态，增加研磨混合效果，通过带防护观察口进行观察，待研磨好后，通过出料管出料，电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备完成，整个高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0021]图1为本专利技术高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料、生产设备及制备方法的整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术高压电缆剥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括橡胶绝缘涂料、耐磨陶瓷涂料、环氧树脂涂料、乙烯基涂料与稳定剂，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为20
‑
32％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为22
‑
33％，所述环氧树脂涂料的份额为15
‑
22％，所述乙烯基涂料的份额为10
‑
18％，所述稳定剂的份额为5
‑
12％。2.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为26％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为29％，所述环氧树脂涂料的份额为20％，所述乙烯基涂料的份额为15％，所述稳定剂的份额为10％。3.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：所述橡胶绝缘涂料的份额为28％，所述耐磨陶瓷涂料的份额为28％，所述环氧树脂涂料的份额为19％，所述乙烯基涂料的份额为14％，所述稳定剂的份额为11％。4.高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，包括制备箱体(1)与控制系统，其特征在于：所述制备箱体(1)的上端开设有进料口(11)，所述进料口(11)的上端安装有进料箱(4)，所述进料箱(4)的上端安装有入料泵(2)，所述入料泵(2)的上端安装有放料盒(3)，所述制备箱体(1)的一侧定位安装有正转驱动机(10)，所述制备箱体(1)的另一侧定位安装有反转驱动机(5)，所述制备箱体(1)的前端安装有带防护观察口(6)，所述制备箱体(1)的底部安装有加热箱(9)。5.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述加热箱(9)的底部固定连接有定位支撑底座(8)，所述制备箱体(1)的外壁右下角安装有出料管(7)，所述正转驱动机(10)的内侧安装有一号搅拌伸缩器(12)，所述一号搅拌伸缩器(12)的端部定位安装有一号研磨盘(13)，所述反转驱动机(5)的内侧安装有二号搅拌伸缩器(15)，所述二号搅拌伸缩器(15)的端部定位安装有二号研磨盘(14)，所述加热箱(9)的内部固定连接有电磁加热体(16)。6.根据权利要求4所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的生产设备，其特征在于：所述正转驱动机(10)与一号搅拌伸缩器(12)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季建峰，
申请(专利权)人：高旗绝缘科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：