一种一次成型折弯模具制造技术

技术编号:31624468 阅读:75 留言:0更新日期:2021-12-29 19:00
本实用新型专利技术公开了一种一次成型折弯模具,包括底板、第二轴杆、第二轴套和第二框架,所述底板的顶表面中间设有第一框架,第一框架的两侧内部贯穿安装有第一轴套,第一轴套的内部插入有第一轴杆,第一轴杆的一端固定有第一扳手,第一轴杆的另一端固定有第一转轴,第一转轴的侧面转动安装有第一夹板,第一夹板贴在下刀模的两侧,且下刀模放置在第一框架的中间,所述底板的顶表面两端固定有支架,支架的中间内部贯穿安装有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定有第二框架。本实用新型专利技术利用后端面安装的第二液压缸推动抵棒将已折弯的工件推出,完成脱模,达到了节省工作人员时间和力气以及提高效率的优点。高效率的优点。高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型折弯模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种一次成型折弯模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]目前使用的折弯模具在内部工件折弯加工完成后需要工作人员手动取出,这样效率低且浪费时力,并且用于折弯工件的上刀模和下刀模拆卸更换比较麻烦,不适用于现在使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一次成型折弯模具,具备自动将已折弯的工件推出,节省工作人员的时间和力气,提高效率的优点,解决了以往工件折弯加工完成后需要工作人员手动取出其效率低且浪费时力的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种一次成型折弯模具,包括底板、第二轴杆、第二轴套和第二框架,所述底板的顶表面中间设有第一框架,第一框架的两侧内部贯穿安装有第一轴套,第一轴套的内部插入有第一轴杆,第一轴杆的一端固定有第一扳手,第一轴杆的另一端固定有第一转轴,第一转轴的侧面转动安装有第一夹板,第一夹板贴在下刀模的两侧,且下刀模放置在第一框架的中间,所述底板的顶表面两端固定有支架,支架的中间内部贯穿安装有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定有第二框架。
[0006]优选的,所述第二框架的两侧内部贯穿安装有第二轴套,第二轴套的内部插入有第二轴杆,第二轴杆的一端固定有第二扳手。<br/>[0007]优选的,所述第二轴杆的另一端固定有第二转轴,第二转轴的侧面转动安装有第二夹板,第二夹板贴在上刀模的两侧,且上刀模放置在第二框架的中间。
[0008]优选的,所述底板的后端面固定有安装座,安装座的顶端固定有第二液压缸,第二液压缸的输出端固定有第三转轴,第三转轴的侧面转动安装有抵棒。
[0009]优选的,所述第一轴杆的表面和第一轴套的内表面均设有螺纹,且相互啮合。
[0010]优选的,所述第二轴杆的表面和第二轴套的内表面均设有螺纹,且相互啮合。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过第一轴杆和第一轴套的配合,因其表面和内表面均设有螺纹,所以第一轴杆在转动时其表面的螺纹会啮合第一轴套内的螺纹,通过螺纹的啮合使第一轴杆在第一轴套内伸缩移动,达到了间接推动第一夹板夹住固定下刀模的效果。
[0013]2、本技术通过设置第一转轴,使第一轴杆在转动时不会带着第一夹板一同转动,达到了转动力分离的效果,通过设置第一夹板,使放置在第一框架内的下刀模可以被夹住固定,达到了夹住固定安装下刀模的效果。
[0014]3、本技术通过设置第一液压缸,使第二框架可以进行升降移动,达到了间接控制上刀模的位置效果,通过第二液压缸和抵棒的配合,使折弯完成的工件可以被推下,达到了从下刀模表面上推下已折弯的工件效果。
[0015]4、本技术通过第二轴杆和第二轴套的配合,因其表面和内表面均设有螺纹,所以第二轴杆在转动时其表面的螺纹会啮合第二轴套内的螺纹,通过螺纹的啮合使第二轴杆在第二轴套内伸缩移动,达到了间接推动第二夹板夹住固定上刀模的效果。
[0016]5、本技术通过设置第二转轴,使第二轴杆在转动时不会带着第二夹板一同转动,达到了转动力分离的效果,通过设置第二夹板,使放置在第二框架内的上刀模可以被夹住固定,达到了夹住固定安装上刀模的效果,通过上刀模和下刀模的配合,使待加工的工件可以进行冲压折弯,达到了折弯加工的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图;
[0018]图2为本技术的侧视结构示意图;
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中:1、底板;2、第一扳手;3、第一轴杆;4、第一轴套;5、第一框架;6、第一转轴;7、第一夹板;8、下刀模;9、支架;10、第一液压缸;11、第二扳手;12、第二轴杆;13、第二轴套;14、第二框架;15、第二转轴;16、第二夹板;17、上刀模;18、第二液压缸;19、抵棒;20、安装座;21、第三转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3,本技术提供一种一次成型折弯模具技术方案:一种一次成型折弯模具,包括底板1、第二轴杆12、第二轴套13和第二框架14,底板1的顶表面中间设有第一框架5,第一框架5的两侧内部贯穿安装有第一轴套4,第一轴套4的内部插入有第一轴杆3,第一轴杆3的表面和第一轴套4的内表面均设有螺纹,且相互啮合,通过第一轴杆3和第一轴套4的配合,因其表面和内表面均设有螺纹,所以第一轴杆3在转动时其表面的螺纹会啮合第一轴套4内的螺纹,通过螺纹的啮合使第一轴杆3在第一轴套4内伸缩移动,达到了间接推动第一夹板7夹住固定下刀模8的效果,第一轴杆3的一端固定有第一扳手2,第一扳手2的安装使工作人员方便对第一轴杆3施加转动力,提供了施力点,第一轴杆3的另一端固定有第一转轴6,通过设置第一转轴6,使第一轴杆3在转动时不会带着第一夹板7一同转动,达到了转动力分离的效果,第一转轴6的侧面转动安装有第一夹板7,通过设置第一夹板7,使放置在第一框架5内的下刀模8可以被夹住固定,达到了夹住固定安装下刀模8的效果,第一夹板7贴在下刀模8的两侧,且下刀模8放置在第一框架5的中间。
[0023]底板1的顶表面两端固定有支架9,支架9的中间内部贯穿安装有第一液压缸10,通过设置第一液压缸10,使第二框架14可以进行升降移动,达到了间接控制上刀模17的位置
效果,第一液压缸10的输出端固定有第二框架14,第二框架14的两侧内部贯穿安装有第二轴套13,第二轴套13的内部插入有第二轴杆12,第二轴杆12的表面和第二轴套13的内表面均设有螺纹,且相互啮合,通过第二轴杆12和第二轴套13的配合,因其表面和内表面均设有螺纹,所以第二轴杆12在转动时其表面的螺纹会啮合第二轴套13内的螺纹,通过螺纹的啮合使第二轴杆12在第二轴套13内伸缩移动,达到了间接推动第二夹板16夹住固定上刀模17的效果,第二轴杆12的一端固定有第二扳手11,第二扳手11的安装使工作人员方便对第二轴杆12施加转动力,提供了施力点,第二轴杆12的另一端固定有第二转轴15,通过设置第二转轴15,使第二轴杆12在转动时不会带着第二夹板16一同转动,达到了转动力分离的效果,第二转轴15的侧面转动安装有第二夹板16,通过设置第二夹板16,使放置在第二框架14内的上刀模17可以被夹住固定,达到了夹住固定安装上刀模17的效果,第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型折弯模具,包括底板(1)、第二轴杆(12)、第二轴套(13)和第二框架(14),其特征在于:所述底板(1)的顶表面中间设有第一框架(5),第一框架(5)的两侧内部贯穿安装有第一轴套(4),第一轴套(4)的内部插入有第一轴杆(3),第一轴杆(3)的一端固定有第一扳手(2),第一轴杆(3)的另一端固定有第一转轴(6),第一转轴(6)的侧面转动安装有第一夹板(7),第一夹板(7)贴在下刀模(8)的两侧,且下刀模(8)放置在第一框架(5)的中间,所述底板(1)的顶表面两端固定有支架(9),支架(9)的中间内部贯穿安装有第一液压缸(10),第一液压缸(10)的输出端固定有第二框架(14)。2.根据权利要求1所述的一种一次成型折弯模具,其特征在于:所述第二框架(14)的两侧内部贯穿安装有第二轴套(13),第二轴套(13)的内部插入有第二轴杆(12),第二轴杆(12)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡家鹏
申请(专利权)人:济南鹏达仓储设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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