本实用新型专利技术公开了抛光装置领域的一种标准件抛光装置，包括装置本体，装置本体中包括箱体和旋转电机，旋转电机设置于箱体的一侧底端，箱体的顶端表面开设有孔槽结构，且孔槽结构的顶端设置有底盘，底盘的中部设置有螺纹杆，螺纹杆的中部贯穿孔槽结构和底盘，螺纹杆的底端贯穿箱体的顶端，螺纹杆的底部活动固定于固定环内，固定环的底端焊接固定在固定板顶端表面，固定板为中部向顶部凹陷的结构，且固定板的两端设置于箱体侧壁开设的滑槽内，固定板的中部设置有打磨石，本实用新型专利技术中，使用简单，可以提高现在对标准件的抛光效率，减轻工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种标准件抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置领域，具体是一种标准件抛光装置。
技术介绍
[0002]在抛光标准件时，需要对工件周壁进行抛光，现有的抛光装置无法满足需要，使操作人员每次抛光一个面后再旋转工件，并重新装夹后才能抛光另一个面。
[0003]这样就使得操作人员劳动强度大，而生产效率低下，且产品在多次旋转抛光时，完全依靠操作人员的熟练度和经验，且操作人员劳动强度大，产品的质量无法保证，且报废率 高。因此，本领域技术人员提供了一种标准件抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种标准件抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的这样就使得操作人员劳动强度大，而生产效率低下，且产品在多次旋转抛光时，完全依靠操作人员的熟练度和经验，且操作人员劳动强度大，产品的质量无法保证，且报废率高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种标准件抛光装置，包括装置本体，所述装置本体中包括箱体和旋转电机，所述旋转电机设置于箱体的一侧底端，所述箱体的顶端表面开设有孔槽结构，且孔槽结构的顶端设置有底盘，所述底盘的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中部贯穿孔槽结构和底盘，所述螺纹杆的底端贯穿箱体的顶端，所述螺纹杆的底部活动固定于固定环内，所述固定环的底端焊接固定在固定板顶端表面，所述固定板为中部向顶部凹陷的结构，且所述固定板的两端设置于箱体侧壁开设的滑槽内，所述固定板的中部设置有打磨石，所述固定板的两侧底端分别设置有左轮和右轮，所述左轮和右轮通过皮带与底部的旋转电机的输出端传动固定，所述旋转电机的顶端设置有空槽，所述空槽开设于箱体的侧壁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述左轮和右轮大小相同，同向旋转，且均通过中部的安装杆结构与箱体的侧壁固定，所述左轮和右轮可以将标准件放在之间，通过所述左轮和右轮的旋转带动标准件进行旋转，通过顶端所述打磨石对标准件的表面进行打磨抛光。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述打磨石的尺寸与空槽相适配，标准件与顶端所述打磨石进行抛光，而在抛光的过程中，可以将标准件通过所述空槽向一侧输送，对标准件的不同部位均可起到抛光的作用。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的顶端设置有扭把，所述扭把可以方便使用者进行旋转螺纹杆，向下移动所述固定板和打磨石，提高打磨效果，还可以对不同直径的标准件进行抛光。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的长度与空槽的长度相适配，方便
对不同直径的标准件进行抛光。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述左轮和右轮的外侧表面设置有防滑纹，增加摩擦力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置的左轮和右轮结构，使用者首先将标准件从装置本体的一侧伸入，通过顶端的扭把旋转螺纹杆，螺纹杆带动底部的固定板和打磨石下移，与标准件的表面接触，此时使用者可以启动旋转电机，旋转电机带动左轮和右轮同向旋转，并带动标准件进行旋转，标准件旋转时，其外表面与顶端的打磨石接触，完成抛光工作，而使用者可以将标准件向空槽的一端移动，完成对标准件的整体进行打磨抛光，本技术中，使用简单，可以提高现在对标准件的抛光效率，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术中滑槽处的结构示意图。
[0017]图中：1、装置本体；2、箱体；21、底盘；22、扭把；221、螺纹杆；222、固定环；23、空槽；24、打磨石；241、固定板；25、滑槽；3、旋转电机；31、左轮；32、右轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种标准件抛光装置，包括装置本体1，装置本体1中包括箱体2和旋转电机3，旋转电机3设置于箱体2的一侧底端，箱体2的顶端表面开设有孔槽结构，且孔槽结构的顶端设置有底盘21，底盘21的中部设置有螺纹杆221，螺纹杆221的中部贯穿孔槽结构和底盘21，螺纹杆221的底端贯穿箱体2的顶端，螺纹杆221的底部活动固定于固定环222内，固定环222的底端焊接固定在固定板241顶端表面，固定板241为中部向顶部凹陷的结构，且固定板241的两端设置于箱体2侧壁开设的滑槽25内，固定板241的中部设置有打磨石24，固定板241的两侧底端分别设置有左轮31和右轮32，左轮31和右轮32通过皮带与底部的旋转电机3的输出端传动固定，旋转电机3的顶端设置有空槽23，空槽23开设于箱体2的侧壁。
[0020]其中，左轮31和右轮32大小相同，同向旋转，且均通过中部的安装杆结构与箱体2的侧壁固定，左轮31和右轮32可以将标准件放在之间，通过左轮31和右轮32的旋转带动标准件进行旋转，通过顶端打磨石24对标准件的表面进行打磨抛光；打磨石24的尺寸与空槽23相适配，标准件与顶端打磨石24进行抛光，而在抛光的过程中，可以将标准件通过空槽23向一侧输送，对标准件的不同部位均可起到抛光的作用；螺纹杆221的顶端设置有扭把22，扭把22可以方便使用者进行旋转螺纹杆221，向下移动固定板241和打磨石24，提高打磨效果，还可以对不同直径的标准件进行抛光；螺纹杆221的长度与空槽23的长度相适配，方便
对不同直径的标准件进行抛光；左轮31和右轮32的外侧表面设置有防滑纹，增加摩擦力。
[0021]本技术的工作原理是：通过设置的左轮31和右轮32结构，使用者首先将标准件从装置本体1的一侧伸入，通过顶端的扭把22旋转螺纹杆221，螺纹杆221带动底部的固定板241和打磨石24下移，与标准件的表面接触，此时使用者可以启动旋转电机3，旋转电机3带动左轮31和右轮32同向旋转，并带动标准件进行旋转，标准件旋转时，其外表面与顶端的打磨石24接触，完成抛光工作，而使用者可以将标准件向空槽23的一端移动，完成对标准件的整体进行打磨抛光，本技术中，使用简单，可以提高现在对标准件的抛光效率，减轻工作人员的劳动强度。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标准件抛光装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）中包括箱体（2）和旋转电机（3），所述旋转电机（3）设置于箱体（2）的一侧底端，其特征在于：所述箱体（2）的顶端表面开设有孔槽结构，且孔槽结构的顶端设置有底盘（21），所述底盘（21）的中部设置有螺纹杆（221），所述螺纹杆（221）的中部贯穿孔槽结构和底盘（21），所述螺纹杆（221）的底端贯穿箱体（2）的顶端，所述螺纹杆（221）的底部活动固定于固定环（222）内，所述固定环（222）的底端焊接固定在固定板（241）顶端表面，所述固定板（241）为中部向顶部凹陷的结构，且所述固定板（241）的两端设置于箱体（2）侧壁开设的滑槽（25）内，所述固定板（241）的中部设置有打磨石（24），所述固定板（241）的两侧底端分别设置有左轮（31）和右轮（32），所述左轮（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：周德利，
申请(专利权)人：瑞安市华得利标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。