本实用新型专利技术属于PET片材拼接技术领域，尤其涉及一种适用于PET片材的拼接装置，包括PET片材一、拼接机构和吹塑机构，通槽的内部滑动连接有PET片材二。该适用于PET片材的拼接装置，将左模具和右模具拼接，形成成型腔，将PET片材一和PET片材二放入通槽，使PET片材一和PET片材二进入成型腔内部，将卡紧轴贯穿左模具和右模具，将锁紧螺栓螺纹连接于卡紧轴的外表面，打开进料管，从进料管向吹塑腔内部加入适量的粘合剂，再关闭进料管，打开进气管，从进气管向吹塑腔内部吹入热空气，粘合剂受热膨胀，会逐渐填充满吹塑腔内部，停止通入热空气，PET片材一和PET片材二靠近的一侧被粘合剂连接，待粘合剂冷却后，打开左模具和右模具。打开左模具和右模具。打开左模具和右模具。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于PET片材的拼接装置
[0001]本技术涉及PET片材拼接
，具体为一种适用于PET片材的拼接装置。
技术介绍
[0002]PET片材是热塑性环保塑料产品，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体，高透明度，表面无水波纹，无晶点，无向无折白；耐油脂及化学性强；韧性及刚性强，耐冲击性强度佳。
[0003]PET片材性能优良，因此使用范围很广，但在PET片材生产时，需要将多段PET片材进行拼接，现有的PET片材拼接装置在拼接时的效果不佳，会导致PET片材的韧性和强度下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于PET片材的拼接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于PET片材的拼接装置，包括PET片材一、拼接机构和吹塑机构，所述拼接机构套接于PET片材一的外表面，所述吹塑机构设置于拼接机构的内部。
[0006]所述拼接机构由左模具、右模具、成型腔、卡紧轴和锁紧螺栓组成，所述左模具套接于PET片材一的外表面，所述右模具设置于左模具的右侧，所述成型腔开设于左模具的内部，所述卡紧轴螺纹连接于左模具的内部，所述锁紧螺栓螺纹连接于卡紧轴的外表面。
[0007]优选的，所述左模具和右模具以成型腔为中心对称分布，所述成型腔开设于左模具内部靠近右模具的一侧，所述卡紧轴的数量为两个，所述左模具内部开设有与卡紧轴外表面适配的螺纹，所述锁紧螺栓的数量为四个，四个所述锁紧螺栓均螺纹连接于卡紧轴的外表面，将左模具和右模具拼接，形成成型腔，将PET片材一和PET片材二分别穿过通槽，使PET片材一和PET片材二进入成型腔内部，将卡紧轴贯穿左模具和右模具，将锁紧螺栓螺纹连接于卡紧轴的外表面。
[0008]优选的，所述吹塑机构由吹塑腔、进气管、进料管、固定座、挤压机构和通槽组成，所述吹塑腔设置于成型腔的内部，所述进气管固定连接于吹塑腔的顶部，所述进料管固定连接于吹塑腔的顶部中部，所述固定座固定连接于吹塑腔的侧面，所述挤压机构固定安装于固定座远离吹塑腔的一侧，所述通槽开设于固定座的侧面，在将PET片材一和PET片材二放入成型腔内部后，打开进料管，从进料管向吹塑腔内部加入适量的粘合剂，再关闭进料管，打开进气管，从进气管向吹塑腔内部吹入热空气，粘合剂受热膨胀，会逐渐填充满吹塑腔内部，停止通入热空气，待粘合剂完全冷却后，打开左模具和右模具，利用切割刀切除PET片材一和PET片材二外部多余的粘合剂。
[0009]优选的，所述吹塑腔的外表面与成型腔的内壁连接，所述进气管和进料管的顶部延伸至拼接机构的顶部，所述进气管的数量为三个，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管的与三个进气管等间距间隔分布，所述通槽的厚度与PET片材一的厚度一致，粘合剂受
热膨胀，会逐渐填充满吹塑腔内部，PET片材一和PET片材二靠近的一侧被粘合剂连接，使PET片材一和PET片材二拼接起来。
[0010]优选的，所述挤压机构由弹簧杆一、挤压板一、弹簧杆二和挤压板二组成，所述弹簧杆一固定安装于固定座远离吹塑腔的一侧顶部，所述挤压板一固定连接于弹簧杆一的底部，所述弹簧杆二固定安装于固定座远离吹塑腔的一侧底部，所述挤压板二固定连接于弹簧杆二的顶部，向相反的方向按压挤压板一和挤压板二，使弹簧杆一和弹簧杆二被挤压，在将PET片材一和PET片材二放入通槽。
[0011]优选的，所述弹簧杆一和弹簧杆二的内部均固定安装有挤压弹簧，所述挤压板一和挤压板二以通槽为中心对称分布，因为挤压弹簧的回复力，弹簧杆一和弹簧杆二会复位到原来的长度，挤压板一和挤压板二会挤压PET片材一和PET片材二的上表面和下表面，使PET片材一和PET片材二在进行吹塑拼接时不会移动。
[0012]优选的，所述吹塑机构的左右两侧底部均设置有切割刀，所述切割刀以PET片材一和PET片材二为中心对称分布，切割刀可以在完成吹塑后将PET片材一和PET片材二外表面多余的粘合剂切除。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该适用于PET片材的拼接装置，将左模具和右模具拼接，形成成型腔，将PET片材一和PET片材二放入通槽，使PET片材一和PET片材二进入成型腔内部，将卡紧轴贯穿左模具和右模具，将锁紧螺栓螺纹连接于卡紧轴的外表面，打开进料管，从进料管向吹塑腔内部加入适量的粘合剂，再关闭进料管，打开进气管，从进气管向吹塑腔内部吹入热空气，粘合剂受热膨胀，会逐渐填充满吹塑腔内部，停止通入热空气，PET片材一和PET片材二靠近的一侧被粘合剂连接。
[0015]2.该适用于PET片材的拼接装置，向相反的方向按压挤压板一和挤压板二，使弹簧杆一和弹簧杆二被挤压，在将PET片材一和PET片材二放入通槽，因为挤压弹簧的回复力，弹簧杆一和弹簧杆二会复位到原来的长度，挤压板一和挤压板二会挤压PET片材一和PET片材二的上表面和下表面，使PET片材一和PET片材二在进行吹塑拼接时不会移动，待粘合剂完全冷却后，打开左模具和右模具，利用切割刀切除PET片材一和PET片材二外部多余的粘合剂，多余的粘合剂可以再次回收利用，进行下一次的拼接。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体俯视图；
[0017]图2为本技术的拼接机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的吹塑机构结构示意图；
[0019]图4为图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1PET片材一、2拼接机构、201左模具、202右模具、203成型腔、204卡紧轴、205锁紧螺栓、3吹塑机构、301吹塑腔、302进气管、303进料管、304固定座、305挤压机构、3051弹簧杆一、3052挤压板一、3053弹簧杆二、3054挤压板二、306通槽、4PET片材二、5切割刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用于PET片材的拼接装置，包括PET片材一1、拼接机构2和吹塑机构3，拼接机构2套接于PET片材一1的外表面，吹塑机构3设置于拼接机构2的内部。
[0023]拼接机构2由左模具201、右模具202、成型腔203、卡紧轴204和锁紧螺栓205组成，左模具201套接于PET片材一1的外表面，右模具202设置于左模具201的右侧，成型腔203开设于左模具201的内部，卡紧轴204螺纹连接于左模具201的内部，锁紧螺栓205螺纹连接于卡紧轴204的外表面，左模具201和右模具202以成型腔203为中心对称分布，成型腔203开设于左模具201内部靠近右模具202的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于PET片材的拼接装置，包括PET片材一(1)、拼接机构(2)和吹塑机构(3)，其特征在于：所述拼接机构(2)套接于PET片材一(1)的外表面，所述吹塑机构(3)设置于拼接机构(2)的内部；所述拼接机构(2)由左模具(201)、右模具(202)、成型腔(203)、卡紧轴(204)和锁紧螺栓(205)组成，所述左模具(201)套接于PET片材一(1)的外表面，所述右模具(202)设置于左模具(201)的右侧，所述成型腔(203)开设于左模具(201)的内部，所述卡紧轴(204)螺纹连接于左模具(201)的内部，所述锁紧螺栓(205)螺纹连接于卡紧轴(204)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种适用于PET片材的拼接装置，其特征在于：所述左模具(201)和右模具(202)以成型腔(203)为中心对称分布，所述成型腔(203)开设于左模具(201)内部靠近右模具(202)的一侧，所述卡紧轴(204)的数量为两个，所述左模具(201)内部开设有与卡紧轴(204)外表面适配的螺纹，所述锁紧螺栓(205)的数量为四个，四个所述锁紧螺栓(205)均螺纹连接于卡紧轴(204)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种适用于PET片材的拼接装置，其特征在于：所述吹塑机构(3)由吹塑腔(301)、进气管(302)、进料管(303)、固定座(304)、挤压机构(305)和通槽(306)组成，所述吹塑腔(301)设置于成型腔(203)的内部，所述进气管(302)固定连接于吹塑腔(301)的顶部，所述进料管(303)固定连接于吹塑腔(301)的顶部中部，所述固定座(304)固定连接于吹塑腔(301)的侧面，所述挤压机构(305)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晔，宋金虎，文冬丽，
申请(专利权)人：江苏巨麦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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