一种连退同品规带钢排产优化方法技术

本发明专利技术提供一种连退同品规带钢排产优化方法，属于金属材料加工信息技术领域。所述方法包括：根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据；根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分，得到各卷带钢头、尾部积分值；分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，确定该批次同品规待退火带钢排产计划的首卷；根据剩余n

【技术实现步骤摘要】
一种连退同品规带钢排产优化方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工信息
，特别是指一种连退同品规带钢排产优化方法。

技术介绍

[0002]在带钢生产过程中，热轧钢卷经过酸洗、冷轧后，带钢变形量很大，晶粒组织发生延伸、硬化，这会导致带钢强度增高、塑性降低，即产生加工硬化现象。出现加工硬化的钢卷很难进行进一步的加工生产，因此必须对带钢进行退火处理，使其硬度降低、塑性增加。目前，大多数钢厂均采用连续退火工艺对带钢进行退火处理。连续退火中原料调度问题是各大冶金企业生产管理的重要问题，不合理的排产计划会导致机组在加工过程中需要进行较大的参数调整，由于炉区温度响应很慢，极易造成前后卷部分区域的温度不合，最终导致产品性能不合格，甚至产生废品，严重影响企业经济效益。
[0003]目前的实际生产中一般由人工完成连退生产计划的排序工作，主要考虑的是品规不同、退火所需温度不同的带钢的排产顺序，而对于相同品规带钢的排产顺序考虑较少。由于在酸轧生产过程中相同品规带钢的板形情况也会存在较大差异，在连退过程中前后带钢头尾板形的差异很可能会导致生产过程中带钢跑偏，迫使机组降速生产，严重时造成带钢在炉内跑偏断带，造成重大生产事故。因此，为了防止在连退过程中带钢出现跑偏的情况，必须开发出一种基于板形情况的连退同品规带钢排产方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了连退同品规带钢排产优化方法，能够有效降低同品规带钢在连退过程中发生跑偏的风险，保证了连退生产过程的稳顺进行。所述技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种连退同品规带钢排产优化方法，该方法应用于电子设备，该方法包括：
[0006]根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据；
[0007]根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分，得到各卷带钢头、尾部积分值；
[0008]分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，确定该批次同品规待退火带钢排产计划的首卷；
[0009]根据剩余n
‑
1卷同品规待退火带钢的头、尾部积分值，使用思维进化算法对剩余同品规待退火带钢进行排序。
[0010]进一步地，所述根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据包括：
[0011]根据当前连退排产计划，从酸轧板形仪中获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢头、尾部δ
L
长度的各通道板形数据，并将所获取的板形
数据按通道位置排序，其中，δ
L
为连退机组炉内相邻的上下两炉辊的纵向距离。
[0012]进一步地，所述根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分包括：
[0013]根据获取的按通道位置排序后的板形数据，拟合出各卷带钢头、尾部δ
L
长度的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分。
[0014]进一步地，拟合出的二次板形曲线y表示为：
[0015]y＝a2x2+a1x+a0[0016]其中，a0、a1、a2分别为二次板形曲线各次项系数；x为归一化处理后的带钢宽度坐标，x∈(
‑
1,1)。
[0017]进一步地，一次项系数积分表示为：
[0018][0019][0020]其中，I
头
、I
尾
分别为带钢头、尾部积分值；a1(l)为一次项系数曲线，L为带钢长度，l为表示带钢长度的自变量。
[0021]进一步地，所述分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，确定该批次同品规待退火带钢排产计划的首卷包括：
[0022]分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，计算两者积分差值的绝对值为：
[0023]φ
i
＝|I
i,头
‑
I
0,尾
|
[0024]其中，φ
i
表示第i卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值之间的差值绝对值；I
i,头
表示第i卷同品规待退火带钢的头部积分值，i＝1,2,3
…
n；I
0,尾
为不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值；
[0025]取带钢头尾部积分值差值的最小值为φ
min
，当φ
i
＝φ
min
时，确定该第i卷同品规待退火带钢为该批次同品规待退火带钢排产计划的首卷。
[0026]进一步地，所述根据剩余n
‑
1卷同品规待退火带钢的头、尾部积分值，使用思维进化算法对剩余同品规待退火带钢进行排序包括：
[0027]根据剩余n
‑
1卷同品规待退火带钢的头、尾部积分值，分别计算每两卷同品规待退火带钢带头、尾部积分值差值的绝对值ΔI
u
；
[0028]以每相邻两卷待退火带钢焊缝处头、尾部积分值差值的绝对值的和最小为优化目标，建立目标函数；
[0029]根据建立的目标函数，使用思维进化算法对剩余同品规待退火带钢进行排序。
[0030]进一步地，ΔI
u
表示为：
[0031]ΔI
u
＝|I
i,头
‑
I
j,尾
|
u
[0032]其中，u表示头、尾相匹配的第u组带钢，I
i,头
表示第i卷同品规待退火带钢的头部积分值，I
j,尾
表示第j卷同品规待退火带钢的头部积分值，i≠j。
[0033]进一步地，建立的目标函数表示为：
[0034][0035]一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由所述处理器加载并执行以实现上述连退同品规带钢排产优化方法。
[0036]一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现上述连退同品规带钢排产优化方法。
[0037]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0038]本专利技术实施例中，根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据；根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分，得到各卷带钢头、尾部积分值；分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，确定该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，包括：根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据；根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分，得到各卷带钢头、尾部积分值；分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部积分值进行对比，确定该批次同品规待退火带钢排产计划的首卷；根据剩余n
‑
1卷同品规待退火带钢的头、尾部积分值，使用思维进化算法对剩余同品规待退火带钢进行排序。2.根据权利要求1所述的连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，所述根据当前连退排产计划，获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢的板形数据包括：根据当前连退排产计划，从酸轧板形仪中获取要优化的n卷同品规待退火带钢及与其不同品规的前一卷待退火带钢头、尾部δ
L
长度的各通道板形数据，并将所获取的板形数据按通道位置排序，其中，δ
L
为连退机组炉内相邻的上下两炉辊的纵向距离。3.根据权利要求2所述的连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，所述根据获取的板形数据，拟合出各卷带钢的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分包括：根据获取的按通道位置排序后的板形数据，拟合出各卷带钢头、尾部δ
L
长度的二次板形曲线，并对所获得的二次板形曲线的一次项系数进行积分。4.根据权利要求3所述的连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，拟合出的二次板形曲线y表示为：y＝a2x2+a1x+a0其中，a0、a1、a2分别为二次板形曲线各次项系数；x为归一化处理后的带钢宽度坐标，x∈(
‑
1,1)。5.根据权利要求4所述的连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，一次项系数积分表示为：表示为：其中，I
头
、I
尾
分别为带钢头、尾部积分值；a1(l)为一次项系数曲线，L为带钢长度，l为表示带钢长度的自变量。6.根据权利要求1所述的连退同品规带钢排产优化方法，其特征在于，所述分别将n卷同品规待退火带钢的头部积分值与不同品规的前一卷待退火带钢的尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文权，孙铁，高紫明，何安瑞，陈禄祯，袁铁衡，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：