一种炉内的积灰采样装置及积灰采样方法制造方法及图纸

本申请提出一种炉内的积灰采样装置及积灰采样方法，其中，积灰采样方法包括以下步骤：将沉积管的沉积端插入到炉内；将流体介质依次流经流量调节件、冷却管及沉积管；获取所述冷却管内的流体介质温度T1；获取所述沉积管内的流体介质温度T2；获取所述沉积管的内壁温度t1；根据所述温度T1、T2及t1控制所述流量调节件，以调节所述流体介质的流量，本申请和现有技术相比所具有的优点是：控制流量调节件时检测的参数中不涉及沉积管外壁的温度，使沉积管外壁上无需设置温度检测件，避免温度检测件影响到飞灰沉积层以及避免接触热阻带来的误差，保证精确的积灰采样实验。保证精确的积灰采样实验。保证精确的积灰采样实验。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内的积灰采样装置及积灰采样方法


[0001]本申请涉及积灰采样
，尤其涉及一种炉内的积灰采样装置及积灰采样方法。

技术介绍

[0002]积灰不仅降低锅炉热效率，严重时还会危及锅炉安全运行，是固体燃料燃烧技术发展的主要障碍，采集积灰样品进行分析是研究积灰形成机理和控制方法的主要手段，通过对积灰样品的分析可以得到积灰形成速度、成分构成等信息。
[0003]目前的积灰采样装置在炉内采样时，需要固定采样端表面温度这个变量，以进行采样，而采样端的表面温度检测通常是通过直接设置在采样端表面或插入到采样端内的检测件实现。
[0004]其中，直接设置在采样端表面的检测件会阻碍飞灰沉积层的形成，影响最终的积灰采样实验精确性，插入到采样端内的检测件不仅会产生检测件与孔壁之间的间隙热阻，影响温度的控制精度，而且检测件部分暴露在火焰中，使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的目的在于提出一种炉内的积灰采样装置及积灰采样方法。
[0007]为达到上述目的，本申请提出的一种炉内的积灰采样装置，包括：沉积管；冷却管，所述冷却管的输出端插入设置在所述沉积管内，且延伸到所述沉积管的沉积端；流量调节件，所述流量调节件设置在所述冷却管的输入端上；流体介质，所述流体介质依次流经所述流量调节件、所述冷却管及所述沉积管；第一温度检测件，所述第一温度检测件的检测端设置在所述冷却管内，以检测所述冷却管内的流体介质温度T1；第二温度检测件，所述第二温度检测件的检测端设置在所述沉积管内，以检测所述沉积管内的流体介质温度T2；第三温度检测件，所述第三温度检测件的检测端设置在所述沉积管的内壁上，以检测所述沉积管的内壁温度t1；其中，所述流量调节件与所述第一温度检测件、所述第二温度检测件及所述第三温度检测件电连接。
[0008]所述积灰采样装置还包括套管，所述套管可拆卸式的套设在所述沉积管的沉积端上。
[0009]所述积灰采样装置还包括扰流件，所述扰流件设置在所述冷却管上，且其位于所述沉积管内。
[0010]所述第一温度检测件的检测端端部、所述第二温度检测件的检测端端部及所述套管上靠近所述冷却管输入端的一端端部在所述沉积管的径向上平齐。
[0011]所述第一温度检测件及所述第二温度检测件的检测端上均设置有防触件。
[0012]本申请还提出的一种炉内的积灰采样方法，包括以下步骤：将沉积管的沉积端插入到炉内；将流体介质依次流经流量调节件、冷却管及沉积管；获取所述冷却管内的流体介
质温度T1；获取所述沉积管内的流体介质温度T2；获取所述沉积管的内壁温度t1；根据所述温度T1、T2及t1控制所述流量调节件，以调节所述流体介质的流量。
[0013]将沉积管的沉积端插入到炉内包括：在所述沉积管的沉积端上套设套管；将所述套管插入到炉内。
[0014]根据所述温度T1、T2及t1控制所述流量调节件，以调节所述流体介质的流量包括：根据公式获得所述套管外壁的温度t2；根据温度t2控制所述流量调节件，调节所述流体介质的流量；其中，m为所述流体介质的质量流量，C
p
为所述流体介质的比热，λ1为所述沉积管的导热系数，L为套管的长度，r1为沉积管的内径，r2为所述沉积管的外径或所述套管的内径，a
c
为所述沉积管与所述套管之间的沉积系数，λ2所述套管的导热系数，r3为套管的外径。
[0015]所述a
c
的获取方法包括：将流体介质依次流经流量调节件、冷却管及沉积管；加热所述套管，使所述套管的温度与所述炉内的温度相同；获取所述套管外壁的温度t2；获取所述冷却管内的流体介质温度T1；获取所述沉积管内的流体介质温度T2；获取所述沉积管的内壁温度t1；根据公式获得所述a
c
。
[0016]所述获取所述套管外壁的温度t2包括：在所述套管的外壁上设置第四温度检测件的检测端；将金属敷料熔化后敷设在所述套管的外壁上，且使金属敷料包裹所述第四温度检测件的检测端。
[0017]采用上述技术方案后，本申请和现有技术相比所具有的优点是：
[0018]通过控制流量调节件，调节沉积管内通过的流体介质流量，以控制流体介质对沉积管的降温作用，从而实现对沉积管上温度的控制，保证飞灰沉积层在沉积管外壁上的形成；
[0019]控制流量调节件时检测的参数中不涉及沉积管外壁的温度，使沉积管外壁上无需设置温度检测件，避免温度检测件影响到飞灰沉积层以及避免接触热阻带来的误差，保证精确的积灰采样实验。
[0020]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0021]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本申请一实施例提出的一种炉内的积灰采样装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中A部的放大图；
[0024]图3是本申请一实施例提出的一种炉内的积灰采样装置中沉积管及套管的半径示意图；
[0025]图4是本申请一实施例提出的一种炉内的积灰采样装置中套管的长度示意图；
[0026]图5是本申请一实施例提出的一种炉内的积灰采样方法中第四温度检测件的结构
示意图；
[0027]如图所示：1、沉积管，2、冷却管，3、流量调节件，4、第一温度检测件，5、第二温度检测件，6、第三温度检测件，7、套管，8、扰流件，9、防触件，10、第四温度检测件，11、金属敷料，12、环形卡扣，13、控制器。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0029]如图1所示，本申请实施例提出一种炉内的积灰采样装置，包括沉积管、冷却管、流量调节件、流体介质、第一温度检测件、第二温度检测件及第三温度检测件。
[0030]其中，冷却管的输出端插入设置在沉积管内，且延伸到沉积管的沉积端，流量调节件设置在冷却管的输入端上，流体介质依次流经流量调节件、冷却管及沉积管，通过控制流量调节件，调节沉积管内通过的流体介质流量，以控制流体介质对沉积管的降温作用，从而实现对沉积管上温度的控制，保证飞灰沉积层在沉积管外壁上的形成。
[0031]在一些实施例中，沉积管为两端具有封堵板的管体结构，且其一端的径向上具有输出端，沉积管的另一端为沉积端，沉积管的直径与炉体上的采样孔相适配，其中，沉积管的输出端与外部流体介质容纳装置连通。
[0032]在一些实施例中，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内的积灰采样装置，其特征在于，包括：沉积管；冷却管，所述冷却管的输出端插入设置在所述沉积管内，且延伸到所述沉积管的沉积端；流量调节件，所述流量调节件设置在所述冷却管的输入端上；流体介质，所述流体介质依次流经所述流量调节件、所述冷却管及所述沉积管；第一温度检测件，所述第一温度检测件的检测端设置在所述冷却管内，以检测所述冷却管内的流体介质温度T1；第二温度检测件，所述第二温度检测件的检测端设置在所述沉积管内，以检测所述沉积管内的流体介质温度T2；第三温度检测件，所述第三温度检测件的检测端设置在所述沉积管的内壁上，以检测所述沉积管的内壁温度t1；其中，所述流量调节件与所述第一温度检测件、所述第二温度检测件及所述第三温度检测件电连接。2.根据权利要求1所述炉内的积灰采样装置，其特征在于，所述积灰采样装置还包括套管，所述套管可拆卸式的套设在所述沉积管的沉积端上。3.根据权利要求1或2所述炉内的积灰采样装置，其特征在于，所述积灰采样装置还包括扰流件，所述扰流件设置在所述冷却管上，且其位于所述沉积管内。4.根据权利要求1或2所述炉内的积灰采样装置，其特征在于，所述第一温度检测件的检测端端部、所述第二温度检测件的检测端端部及所述套管上靠近所述冷却管输入端的一端端部在所述沉积管的径向上平齐。5.根据权利要求1或2所述炉内的积灰采样装置，其特征在于，所述第一温度检测件及所述第二温度检测件的检测端上均设置有防触件。6.一种炉内的积灰采样方法，其特征在于，包括以下步骤：将沉积管的沉积端插入到炉内；将流体介质依次流经流量调节件、冷却管及沉积管；获取所述冷却管内的流体介质温度T1；获取所述沉积管内的流体介质温...

【专利技术属性】
技术研发人员：底一，牛芳，谭静，龚艳艳，杜伯犀，周建明，魏琰荣，段璐，陈怀俊，苗鹏，郑祥玉，刘振宇，李美军，杨石，王实朴，裘星，陈隆，贾东亮，陈喆，宋春燕，王诗珺，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，
类型：发明
国别省市：