一种特大锥型炉管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大锥型炉管，它属于炉管技术领域，包括由碳化硅材料一体加工成型的相互连通的直管体与锥管体，锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合，直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，通过法兰实现炉管的固定，锥管体与直管体配合的一端设为圆形，锥管体另一端设为长方形，锥管体两端采用形状不同的圆形与方形设计，锥管内外表面由圆柱逐步向四棱柱过渡,炉管内的介质冲击锥管体，可以去除锥管体内壁沉淀的杂质，避免内径逐步减小的锥管体发生堵塞，同时锥管体内壁由圆形逐步向长方形过渡，使介质在锥管体内流动时极易发生紊乱，可使锥体管发生振动，可有效避免炉管外壁附着杂质。可有效避免炉管外壁附着杂质。可有效避免炉管外壁附着杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种特大锥型炉管
[0001]

[0002]本技术涉及炉管
，具体涉及一种特大锥型炉管。

技术介绍

[0003]通过炉管内流动的介质（高温高压的液体或气体）对炉体内进行加热时，因炉管内介质放热，炉管沿介质的流动方向温度逐渐降低，因此易导致介质因温度降低时杂质析出粘附在炉管内壁，影响炉管内介质的散热，导致炉体内温度分布不均，影响加热效果。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种特大锥型炉管，采用直管与锥管相配合的方式，利用容积减小的方式增大炉管内介质的移动速度，解决因炉管过长导致炉管末端介质因温度降低，造成介质中杂质析出附着在炉管内壁上的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种特大锥型炉管，包括相互连通的直管体与锥管体，所述直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，所述锥管体与所述直管体配合的一端设为圆形，所述锥管体另一端设为长方形，所述直管体的长度为所述锥管体长度的3
‑
4倍。
[0007]优选的，所述锥管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大锥型炉管，其特征是，包括相互连通的直管体与锥管体，所述直管体远离所述锥管体的一端设有用于安放法兰的环台，所述锥管体与所述直管体配合的一端设为圆形，所述锥管体另一端设为长方形，所述直管体的长度为所述锥管体长度的3
‑
4倍。2.根据权利要求1所述的一种特大锥型炉管，其特征是，所述锥管体的中心线与所述直管体的中心线相重合。3.根据权利要求1所述的一种特大锥型炉管，其特征是，所述锥管体上长方形一端的两短边所在的两内侧面之间的夹角设为α，所述锥管体上长方形一端的两长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明新，李冰，
申请(专利权)人：潍坊新创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：