一种废锂电池干式放电方法及放电装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废锂电池干式放电方法及放电装置，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走；导电砂对锂电池进行放电的过程中，不会产生污染环境的废水、废气等物质，而且导电砂可以循环利用，放电过程中产生的热量由散热装置排走，没有安全隐患。没有安全隐患。没有安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种废锂电池干式放电方法及放电装置


[0001]本专利技术涉及锂电池放电
，尤其涉及一种废锂电池干式放电方法，还涉及与该放电方法相关的放电装置。

技术介绍

[0002]锂电池具有能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等优点，自商业化以来，用量逐年增加。锂离子的平均寿命2～3年，退役后的锂电池数量也是巨大的，且目前在逐年增加。同时锂电池内含有有毒的六氟磷酸锂与各种有价值金属，如铜、铝、镍、钴、锰等。如果回收处理不当，将会对环境及人身安全造成极大的危害，也是对资源的极大浪费。因此对锂电池的无害化回收是锂电池行业可持续发展的必备条件。
[0003]退役后的锂电池仍旧残余一定的电量，在破碎分离之前必须对锂电池进行放电处理，否则在废锂电池破碎时会出现爆炸危险。目前常规的放电方式是采用盐溶液长时间浸泡，这种放电方式放电时间长，影响废锂电池的回收处理效率，而且还会产生大量的废水、废气，污染环境，浸泡过锂电池的盐溶液需要二次处理后才能安全排放，容易产生二次污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的一个技术问题是提供一种无污染且放电效率高的废锂电池干式放电方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种废锂电池干式放电方法，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走。r/>[0006]作为一种优选的技术方案，所述导电砂包括硅镁铝合金或硅铁合金。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述导电砂的外径为3～15mm。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内的前进速度为0.05～0.2m/s。
[0009]由于采用了上述技术方案，一种废锂电池干式放电方法，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走；导电砂对锂电池进行放电的过程中，不会产生污染环境的废水、废气等物质，而且导电砂可以循环利用，放电过程中产生的热量由散热装置排走，没有安全隐患。
[0010]本专利技术所要解决的另一个技术问题是提供一种无污染且放电效率高的废锂电池干式放电装置。
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种废锂电池干式放电装置，包括基座，所述基座上转动安装有两端开口的导电筒，所述导电筒传动连接有旋转驱动装置，所述导电筒的一端安装有进料装置，所述导电筒的另一端安装有出料装置，所述导电筒内安装有拨料装置；
[0012]还包括将所述导电筒内部的热量排走的散热装置。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括设置在所述导电筒下方的驱动座，所述驱动座上安装有驱动电机，所述驱动电机传动连接有减速机，所述减速机传动连接有传动齿轮，所述导电筒的外壁上安装有与所述传动齿轮啮合的传动齿圈。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗的出口端伸入到所述导电筒的进料端口内；
[0015]所述出料装置包括出料斗，所述导电筒的出料端伸入所述出料斗的进料端口内，所述出料斗的出料口下方安装有将所述锂电池和所述导电砂分离的筛网。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述拨料装置包括若干排列设置在所述导电筒内壁上的拨料板，所述拨料板倾斜设置且所述拨料板与所述导电筒的轴向成5
°
～10
°
夹角。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述散热装置包括设置在所述进料装置上的进风口，所述出料装置上设置有出风口，所述进风口处安装有进风风机，所述出风口处安装有出风风机。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述散热装置包括设置在所述导电筒外壁上的冷却水套，所述冷却水套与所述导电筒之间填装有冷却水。
[0019]由于采用了上述技术方案，一种废锂电池干式放电装置，包括基座，所述基座上转动安装有两端开口的导电筒，所述导电筒传动连接有旋转驱动装置，所述导电筒的一端安装有进料装置，所述导电筒的另一端安装有出料装置，所述导电筒内安装有拨料装置；还包括将所述导电筒内部的热量排走的散热装置；拨料装置能够防止锂电池和导电砂在导电筒内堆积，防止因堆积产生局部温度升高的情况，保障安全；散热装置也能很好地将导电筒内的热量带走，保障导电筒内的温度控制在安全的范围内。
[0020]倾斜设置的挡料板不仅能够防止导电筒内由于物料密度不同导致锂电池与导电砂分层，还能起到送料的作用，将导电筒内的物料从进料端输送到出料端。
附图说明
[0021]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0022]图1是本专利技术实施例放电装置的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例放电装置的侧视图；
[0024]图3是本专利技术实施例放电装置的剖视图；
[0025]图中：11
‑
基座；12
‑
导电筒；13
‑
拨料板；14
‑
支撑座；15
‑
旋转托辊；16
‑
旋转支撑凸环；21
‑
驱动座；22
‑
驱动电机；23
‑
减速机；24
‑
传动齿轮；25
‑
传动齿圈；3
‑
进料斗；41
‑
出料斗；42
‑
筛网；51
‑
进风风机；52
‑
出风风机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的
方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0027]一种废锂电池干式放电方法，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走。
[0028]所述导电砂是一种导电介质，所述导电砂包括硅镁铝合金或硅铁合金。所述导电砂的外径为3～15mm。导电砂的材质和大小决定导电砂的导电率，从而决定导电砂形成的放电电路的电阻值，所以对于不同规格的锂电池，可以根据其实际放电需要，选择适合规格的导电砂。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废锂电池干式放电方法，其特征在于：将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走。2.如权利要求1所述的废锂电池干式放电方法，其特征在于：所述导电砂包括硅镁铝合金或硅铁合金。3.如权利要求1所述的废锂电池干式放电方法，其特征在于：所述导电砂的外径为3～15mm。4.如权利要求1所述的废锂电池干式放电方法，其特征在于：所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内的前进速度为0.05～0.2m/s。5.一种废锂电池干式放电装置，其特征在于：包括基座，所述基座上转动安装有两端开口的导电筒，所述导电筒传动连接有旋转驱动装置，所述导电筒的一端安装有进料装置，所述导电筒的另一端安装有出料装置，所述导电筒内安装有拨料装置；还包括将所述导电筒内部的热量排走的散热装置。6.如权利要求5所述的废锂电池干式放电装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括设置在所述导电筒下方的驱动座，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁礼剑，邹黎，刘志田，侯贺金，孔德新，杨振，
申请(专利权)人：山东王晁天润机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：