一种等离子显示/照明面板制造技术

一种等离子显示／照明面板，包括列（行）寻址电极组、辅助电极、隔光障蔽和沟槽，其特征是有两组列（行）寻址电极组，其中一组列（行）寻址电极组互不平行地固定在同一玻璃面板上，另一组列（行）寻址电极组互不平行地固定在相对的两块玻璃面板上；在上两组电极或其中的一组电极之间平行固定有一组或多组辅助电极；在相关电极之间平行固定有一组或多组隔光障蔽；沿列电极方向在前面板玻璃上平行分布有沟槽；沿电极方向在玻璃或电极之间固定有不同线径的金属或非金属丝线。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种等离子显示/照明面板。
技术介绍
等离子体显示器是继液晶显示器之后的最新显示技术之一，这种显示器能够用做适应数字化时代的各种多媒体显示器，适用于制造大屏幕和薄型彩色电视机等等，有着广阔的市场前景，等离子体显示面板因具有大屏幕、高亮度、高对比度、大视角，响应速度快，色温与CRT相近，工作电压低，环境性能优异等特点。然而等离子显示面板的生产成品率低，工艺技术难度高，因而价格过高，阻碍了等离子体显示面板的工业化生产和家庭实用化。根据等离子显示的基本原理，现有的技术分为交流和直流两种类型，两种类型具有共同的特点是(1)采用厚膜制造技术将平面划分为沟槽，沟槽的数量和间距决定了显示面板的单向分辨率(2)采用透明导电玻璃，经光刻后构成电极与其他电极构成放电或施加电场的空间。采用厚膜制造技术，制造工艺复杂，成品率低，制造成本高，导致显示产品价格高居不下，难以形成规模市场，由于制造工艺复杂，像元间距较其他原理的显示设备大，像元间距≥300um。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高分辨率、制造成本低、尺寸大的一种等离子显示/照明面板。实现本技术目的的技术方案是(1)将金属丝线平行固定在玻璃面板上构成列(行)寻址电极组；(2)将金属丝线在已有电极的玻璃面板上或在相对的另一块玻璃面板上与已有电极不平行的方向平行固定构成列(行)寻址电极组；(3)可在上两组电极或其中的一组电极之间将金属丝线平行固定构成一组或多组辅助电极；(4)将金属丝线或非金属丝线平行固定在相关电极之间构成一组或多组隔光障蔽；(5)可以用金属或非金属丝线沿列电极方向在前面板玻璃上平行分布，构成沟槽，用于R、G、B荧光粉的涂覆，RGB荧光粉按RGBRGBR......顺序和列电极间隔印刷在玻璃面板或基版上。；(6)可以采用不同线经的金属或非金属丝线沿电极方向在玻璃或电极之间固定，用于分离各组电极，提高放电可靠性；(7)在各组电极和隔光障蔽之间构成各个气体放电发光单元，即显示单元。在本结构设计中，根据气体放电发光基本理论，等离子体发光的激发和维持是由电极间电场强度决定，通过对电极的合理分布和驱动控制，再附加对光照范围的限定，既可完全实现等离子显示面板的显示控制，对应于交流驱动和直流驱动的等离子显示面板，不采用厚膜技术制造独立的显示单元，而是采用金属丝线构成的栅栏，在交叉点处构成电场空间，在该空间产生等离子发光区域，同时利用丝线的不透明起到隔光作用。对于交流型等离子显示，金属丝线表面为全部绝缘，对于直流型，金属丝线表面部分绝缘。在现有的显示驱动技术中，有多种技术实现等离子气体的激活和发光，由于驱动技术的不同，对每个发光单元的电极的数目或用法有所不同，本结构设计均能被应用。在显示面板的制造中，还可采用本结构设计进一步加强隔光的设计，实现黑屏效果，大幅度提高显示对比度和显示清晰度。本结构设计与已有技术的区别是(1)已有技术是通过印刷技术在基板上制造沟槽，构成显示单元，而本结构设计是采用金属或非金属，绝缘或非绝缘或部分绝缘的丝线构造栅栏，形成等离子显示单元。(2)本结构设计为制造等离子显示/照明面板(基板)提供了一种不使用、更不依赖印刷技术的制造方法。本技术的优点是1、本结构设计可以提高显示面板(或基板)的分辨率由于目前等离子显示面板所采用的印刷技术在制造中受到加工精度的限制，一般较为成熟的像元间距为300um，如果再小，采用原工艺制造上存在困难，而采用本设计，可以使用非特殊加工设备加工的工装，制成像元间距为200um的显示/照明面板(或基板)，如果采用专门定制工具还可以更小，其直接效果是同等尺寸的等离子显示/照明面板(或基板)具有比现有技术制造的等离子显示面板更多的像素。2、可以用来制造更大尺寸的平板显示屏由于印刷技术受到光刻制版、印刷设备等条件的限制，现有等离子显示面板制造工艺实际上难以支持更大屏幕的显示屏制造，加上透明导电薄膜具有较大的电阻，当显示屏幕加大时，透明导电薄膜的线度大幅度加大，致使显示时施加在屏幕两端像素点的电压出现明显差异，引起显示自平衡变坏。而采用本结构设计，电极是采用导电性能远远高于透明导电薄膜的金属构成，在屏幕两端像素点的电压不会出现明显差异。由于采用新的结构设计，大尺寸显示/照明面板(或基板)更易于制造，其尺寸仅仅受玻璃面板物理尺寸的限制。3、可以大幅度降低成本采用本结构设计，面板制造工序大幅度减少，根本不需要导电玻璃，如果使用，也不需要光刻，且制作工艺简单，可以大幅度提高成品率，并同时大幅度降低显示/照明面板(或基板)的制造成本。4、可以扩大等离子显示技术的用途本结构设计不仅能够用于等离子显示面板的制造，还可以用来制造数字化的受控平板彩色照明灯，此类灯具可以根据需要将室内以不同的颜色和亮度加以修饰。附图说明图1是一种等离子显示面板的结构示意图图2是一种交流型等离子显示面板的结构示意图图3是一种四电极驱动的等离子显示面板的结构示意图图4是一个采用截面形状为矩形的丝线构成的一个等离子显示面板的结构示意图具体实施方式实施例1如图1所示，将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在玻璃底板3上构成行电极2，将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺在已有行电极2的玻璃面板上选取与已有行电极2正交的方向平行固定构成列电极4，将金属丝线或非金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在列电极4之间构成隔光栏5，可以用金属或非金属丝线沿列电极4方向在前玻璃面板1上平行分布，构成沟槽(图中未标出)，用于R、G、B荧光粉的涂覆，RGB荧光粉按RGBRGBR.......顺序和列电极4间隔印刷在玻璃面板1上，可以采用不同经线的金属或非金属丝线沿行电极2或列电极4方向在玻璃或电极之间固定，用于分离各组电极，提高放电可靠性，在列电极4和隔光栏5之间构成各个气体放电发光单元，即显示单元。实施例2如图2所示，将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定构成行扫描电极6，将金属丝线或非金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在行电极6之间构成行隔光栅8，在行电极6和行隔光栅8之间将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定构成行驱动电极7，将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺在已有扫描电极6的玻璃面板上或在相对的另一块玻璃面板上与已有扫描电极6不平行的方向平行固定构成列驱动电极10，将金属丝线或非金属丝线平行固定在列驱动电极10之间构成列隔光栅9。实施例3如图3所示，将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定构成行寻址电极12，将金属丝线或非金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在行寻址电极12之间构成行隔光壁障11，在行寻址电极12和行隔光壁障11之间将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定构成显示用电极13，将金属丝线在已有行寻址电极12的玻璃面板上与已有行寻址电极12不平行的方向平行固定构成列寻址电极15，将金属丝线或非金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在列寻址电极15之间构成列隔光壁障17，在列寻址电极15和列隔光壁障17之间将金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定构成显示用电极16，将金属丝线或非金属丝线通过布线工艺和黏接工艺平行固定在相关电极之间构成隔光栅14，此种设计可以用于交流或直流型等离子显示面板的设计。实施例4如图4所示，是一个采用截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子显示/照明面板，包括列(行)寻址电极组、辅助电极、隔光障蔽和沟槽，其特征是有两组列(行)寻址电极组，其中一组列(行)寻址电极组互不平行地固定在同一玻璃面板上，另一组列(行)寻址电极组互不平行地固定在相对的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智军，
申请(专利权)人：王智军，
类型：实用新型
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