自调节激光强度的手持式激光打标机制造技术

本申请涉及一种自调节激光强度的手持式激光打标机，尤其涉及激光打标机的领域，其包括壳体、固定块以及出光机构，所述固定块设置在壳体内，所述固定块上开设有安装腔，所述安装腔中设置有出光机构，所述壳体内还设置有粗糙度检测件、光强调节机构以及控制系统，所述粗糙度检测件对应壳体的激光出光口设置，用于对打标物表面粗糙度进行检测；所述光强调节机构设置于安装腔出光口处，用于对安装腔的出光量进行调节；所述控制系统与出光机构、粗糙度检测件以及光强调节机构均电连接。本申请具有能够对激光输出强度进行精细化调节的效果。能够对激光输出强度进行精细化调节的效果。能够对激光输出强度进行精细化调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
自调节激光强度的手持式激光打标机


[0001]本申请涉及激光打标机的领域，尤其是涉及一种自调节激光强度的手持式激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标机是指用激光束照射导致材料表层发生化学物理变化而形成刻痕的打标设备。在电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件以及精密器械等诸多领域有着泛广应用。目前的激光打标设备已经逐渐在从大型设备向集成化便携式发展。
[0003]如申请号为202021068817.X的中国技术专利文献中公开了一种手持激光打标机，其包括一主壳体和设置在主壳体内的一隔离器、一光电开关、一振镜组件、一场镜，以及与主壳体可拆卸连接的一对焦块，主壳体包括一手柄部以及与手柄部连通的一打标部；手柄部包括一隔离器容纳腔以及一开关槽，隔离器设置在隔离器容纳腔内，光电开关通过开关槽连通主壳体外侧的一开关操作部；打标部包括一振镜组件容纳腔以及一场镜孔，振镜组件容纳腔与场镜孔连通，场镜安装在场镜孔内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为激光打标机集成为手持式后，应用范围得到提升，常常需要在材质、表面粗糙度等性质差异较大的材料上进行打标，需要使用不同的激光输出强度，而目前的手持式激光打标机难以实现对激光输出强度的精细化调节。

技术实现思路

[0005]为了实现对激光输出强度的精细化调节，本申请提供一种自调节激光强度的手持式激光打标机。
[0006]本申请提供的自调节激光强度的手持式激光打标机采用如下的技术方案：自调节激光强度的手持式激光打标机，包括壳体、固定块以及出光机构，所述固定块设置在壳体内，所述固定块上开设有安装腔，所述安装腔中设置有出光机构，所述壳体内还设置有粗糙度检测件、光强调节机构以及控制系统，所述粗糙度检测件对应壳体的激光出光口设置，用于对打标物表面粗糙度进行检测；所述光强调节机构设置于安装腔出光口处，用于对安装腔的出光量进行调节；所述控制系统与出光机构、粗糙度检测件以及光强调节机构均电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，对于不同材质的打标物打标，通过控制系统对激光光源进行控制，使得激光光源的输出强度与打标物的材质匹配；而对于相同或者接近材质的打标物，通过粗糙度检测件先对打标物表面粗糙度进行检测，若粗糙度较高，则相应的漫反射程度也较高，需要对应的通过控制系统调节光强调节机构，以对出光来那个进行调节，实现对出光量的精调；通过对激光光源和光强调节机构的配合调整，实现对激光输出强度的精细化调整，使得手持式激光打标机能够对更加多样的材质进行打标，提升了手持式激光打标机的适用性。
[0008]可选的，所述光强调节机构包括出光筒和设置在所述出光筒上的调节组件，所述调节组件用于对出光筒的出光面积进行调整。
[0009]通过采用上述技术方案，以调节出光面积的方式实现对出光量的调整，无需额外添加过多结构即可实现，有利于手持式激光打标机保持较小体积与较低重量，方便使用。
[0010]可选的，所述调节组件包括启闭部件和驱动部件，所述启闭部件包括套盖、齿环以及多组转动件，所述套盖盖设在出光筒的出光端，所述套盖中部同轴开设有出光孔，所述出光孔与出光筒同轴，所述齿环同轴套接在所述套盖上，且与所述套盖转动连接，所述转动件包括三尖拼接块和联动杆，全部所述三尖拼接块能拼接成对出光孔进行封堵的圆盘，所述三尖拼接块于圆盘内的侧壁呈弧形设置，所述三尖拼接块一尖角部位与套盖通过第一转轴转动连接，所述第一转轴设置于出光孔周侧，且所述第一转轴轴线与套盖轴线平行，所述三尖拼接块远离出光孔的另一尖角部与联动杆一端固接，所述联动杆远离三尖拼接块一端与所述齿环通过第二转轴转动连接，所述第二转轴与第一转轴平行；所述驱动部件用于驱动齿环往复转动。
[0011]通过采用上述技术方案，需要对出光量进行调节时，转动齿环，齿环带动联动杆转动，三尖拼接块在联动杆带动下绕第一转轴转动，各三尖拼接块之间的空隙大小随之改变，达到调整出光量的效果，而且出光间隙均匀规则，使得最终射出的激光保持集中，打出的标记更加清晰。
[0012]可选的，所述驱动部件包括伺服电机和齿轮，所述伺服电机固设与所述壳体中，所述齿轮同轴设置于所述伺服电机输出轴上，且所述齿轮与齿环啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，利用伺服电机能进行低速双向输出的特点，实现对齿环的驱动，驱动精度高，有助于进一步提升调节精细度。
[0014]可选的，所述三尖拼接块靠近出光口一侧设置有反射层。
[0015]通过采用上述技术方案，由反射层对照射在三尖拼接块上的激光进行反射，有助于降低激光照射导致的三尖拼接块的损耗速度，提升三尖拼接块的使用寿命。
[0016]可选的，所述三尖拼接块与所述套盖之间设置有间隙。
[0017]通过采用上述技术方案，避免三尖拼接块转动过程中与套盖之间反复摩擦，降低反射层受损的可能性，提升反射层的使用寿命。
[0018]可选的，所述出光机构包括封装管、激光光源、合束镜以及聚焦透镜，所述激光源和合束镜均设置在所述封装管中，所述合束镜设置与所述激光源出光侧，所述聚焦透镜设置于所述合束镜远离激光源一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，在激光光源出光端设置合束镜，使得激光在射出光源出射点后立即由散射光调节为平行光，减少了由于漫反射损失的能量，使得激光光源的功率损失得以降低，即采用较小功率的小体积激光光源即可输出较高能量等级的激光，有助于缩减手持式激光打标机的体积和重量；同时，聚焦透镜紧跟合束镜的安装方式，在现有工艺条件下能够将透镜体积缩小80%，而且能够让激光光源的能量损失降低70%以上，即在不额外损失光能量的情况下将聚焦透镜体积尽可能的小型化，使得激光打标机核心的光路系统高度集成。
[0020]可选的，所述激光光源包括多个并联的激光源，所述激光源均与控制系统电连接。
[0021]通过采用上述技术方案，便于对激光光源的出光量进行控制。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：对于不同材质的打标物打标，通过控制系统对激光光源进行控制，使得激光光源的输出强度与打标物的材质匹配；而对于相同或者接近材质的打标物，通过粗糙度检测件先对打标物表面粗糙度进行检测，若粗糙度较高，则相应的漫反射程度也较高，需要对应的通过控制系统调节光强调节机构，以对出光来那个进行调节，实现对出光量的精调；通过对激光光源和光强调节机构的配合调整，实现对激光输出强度的精细化调整，使得手持式激光打标机能够对更加多样的材质进行打标，提升了手持式激光打标机的适用性；需要对出光量进行调节时，转动齿环，齿环带动联动杆转动，三尖拼接块在联动杆带动下绕第一转轴转动，各三尖拼接块之间的空隙大小随之改变，达到调整出光量的效果，而且出光间隙均匀规则，使得最终射出的激光保持集中，打出的标记更加清晰；由反射层对照射在三尖拼接块上的激光进行反射，有助于降低激光照射导致的三尖拼接块的损耗速度，提升三尖拼接块的使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自调节激光强度的手持式激光打标机，包括壳体（1）、固定块（211）以及出光机构（21），所述固定块（211）设置在壳体（1）内，所述固定块（211）上开设有安装腔（2112），所述安装腔（2112）中设置有出光机构（21），其特征在于：所述壳体（1）内还设置有粗糙度检测件（61）、光强调节机构（62）以及控制系统（3），所述粗糙度检测件（61）对应壳体（1）的激光出光口（1131）设置，用于对打标物表面粗糙度进行检测；所述光强调节机构（62）设置于安装腔（2112）出光口处，用于对安装腔（2112）的出光量进行调节；所述控制系统（3）与出光机构（21）、粗糙度检测件（61）以及光强调节机构（62）均电连接。2.根据权利要求1所述的自调节激光强度的手持式激光打标机，其特征在于：所述光强调节机构（62）包括出光筒（621）和设置在所述出光筒（621）上的调节组件，所述调节组件用于对出光筒（621）的出光面积进行调整。3.根据权利要求2所述的自调节激光强度的手持式激光打标机，其特征在于：所述调节组件包括启闭部件（622）和驱动部件（623），所述启闭部件（622）包括套盖（6221）、齿环（6222）以及多组转动件（6223），所述套盖（6221）盖设在出光筒（621）的出光端，所述套盖（6221）中部同轴开设有出光孔，所述出光孔与出光筒（621）同轴，所述齿环（6222）同轴套接在所述套盖（6221）上，且与所述套盖（6221）转动连接，所述转动件（6223）包括三尖拼接块（62231）和联动杆（62232），全部所述三尖拼接块（62231）能拼接成对出光孔进行封堵的圆盘，所述三尖拼接块（62231）于圆盘内的侧壁呈弧形设置，所述三尖拼接块（62231）一尖角部位与套盖（6221）通过第一转轴（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，
申请(专利权)人：武汉先同科技有限公司，
类型：发明
国别省市：