本实用新型专利技术公开了一种网片生产用板材切割装置，包括工作板，所述工作板的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的内部固定连接有固定夹块，所述滑座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动夹块，所述移动夹块远离固定夹块的一侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有限位弹簧，所述滑座的内侧固定连接有连接板，所述工作板的下表面设置有液压缸。本实用新型专利技术中，设置了液压缸、连接板、滑座、支撑架、滑槽、移动夹块、固定夹块、限位弹簧、收集箱、保护壳、主动带轮、从动带轮、连接带，控制电机，达到了加工的过程中更加安全，碎屑不会飞溅，使用起来更加方便的目的。用起来更加方便的目的。用起来更加方便的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种网片生产用板材切割装置
[0001]本技术涉及网片生产装置
，尤其涉及一种网片生产用板材切割装置。
技术介绍
[0002]网片是用于煤矿护顶、隧道、桥梁建设、路基网筋、建筑工地的建筑材料，具有焊接牢固，网孔均匀，网面平整，耐腐蚀，强度大，防护能力强的优点，普通网片用于建筑行业作舒乐舍板网和隔断网，墙体网，路基钢筋网，外加热镀锌可做为花架网，高盐区海域防护网，还可以做成货架，重物货架网等。
[0003]网片生产的过程中，需要使用到切割装置，现有的切割装置中，需要工作人员用手扶持，使用起来不够安全，而且切割的过程中，容易出现碎屑飞溅，影响加工的质量，使用起来不够方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网片生产用板材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种网片生产用板材切割装置，包括工作板，所述工作板的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑座，所述滑座的内部固定连接有固定夹块，所述滑座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部滑动连接有移动夹块，所述移动夹块远离固定夹块的一侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有限位弹簧；
[0006]所述滑座的内侧固定连接有连接板，所述工作板的下表面设置有液压缸，所述工作板的上表面设置有限位块，所述工作板的上表面固定连接有支撑臂，所述支撑臂的上部设置有切割片，所述切割片的左侧端固定连接有从动带轮，所述工作板的下表面设置有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有连接带；
[0007]所述工作板的下表面滑动连接有收集箱，所述支撑臂的后侧面固定连接有保护壳，所述工作板的中部设置有让位工作道，所述工作板的下表面固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述液压缸的输出端与连接板固定连接，所述液压缸位于工作板的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述移动夹块位于固定夹块的后方，所述限位弹簧位于支撑架的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述限位块的数量有两个，且位于让位工作道的外侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述保护壳位于切割片的外侧，所述收集箱位于切割片的正下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述滑槽位于限位块的外侧，所述连接带位于限位块的后侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述收集箱的后侧面设置有凹槽，所述控制电机位于收集箱的左侧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述液压缸位于控制电机的前方。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与传统技术相比，该一种网片生产用板材切割装置设置了液压缸、连接板、滑座、支撑架、滑槽、移动夹块、固定夹块、限位弹簧，液压缸带动滑座前后滑动，取代人工手持加工材料，使用起来更加安全，移动夹块与固定夹块相互配合，可以适合不同的材料，使用起来更加方便。
[0024]2、与传统技术相比，该一种网片生产用板材切割装置设置了收集箱、保护壳、主动带轮、从动带轮、连接带，控制电机，保护壳可以将碎屑挡住，然后收集箱对碎屑进行收集，保证工作环境的整洁，加工的质量良好，进一步保证员工的安全。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种网片生产用板材切割装置的前视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种网片生产用板材切割装置的后视结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种网片生产用板材切割装置的左视图；
[0028]图4为本技术提出的一种网片生产用板材切割装置的俯视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、液压缸；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑座；5、支撑架；6、工作板；7、收集箱；8、支撑架；9、切割片；10、保护壳；11、从动带轮；12、连接带；13、限位块；14、移动夹块；15、让位工作道；16、连接板；17、控制电机；18、固定夹块；19、滑杆；20、主动带轮；21、限位弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种网片生产用板材切割装置，包括工作板6，工作板6的上表面固定连接有滑槽3，滑槽3位于限位块13的外侧，滑槽3的内部滑动连接有滑座4，滑座4的内部固定连接有固定夹块18，滑座4的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的内部滑动连接有移动夹块14，移动夹块14位于固定夹块18的后方，移动夹块14远离固定夹块18的一侧面固定连接有滑杆19，滑杆19的外表面设置有限位弹簧21，限位弹簧21位于支撑架5的内部，限位弹簧21对移动夹块14进行限制，使移动夹块14靠近固定夹块18，对待加工材料进行夹持；
[0034]滑座4的内侧固定连接有连接板16，工作板6的下表面设置有液压缸1，液压缸1位于控制电机17的前方，液压缸1的输出端与连接板16固定连接，液压缸1位于工作板6的中部，工作板6的上表面设置有限位块13，用来限制连接板16的极限位置，限位块13的数量有两个，且位于让位工作道15的外侧，工作板6的上表面固定连接有支撑臂8，支撑臂8的上部设置有切割片9，切割片9的左侧端固定连接有从动带轮11，工作板6的下表面设置有控制电机17，控制电机17位于收集箱7的左侧，控制电机17的输出端固定连接有主动带轮20，主动带轮20与从动带轮11之间设置有连接带12，连接带12位于限位块13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网片生产用板材切割装置，包括工作板(6)，其特征在于：所述工作板(6)的上表面固定连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑座(4)，所述滑座(4)的内部固定连接有固定夹块(18)，所述滑座(4)的上表面固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部滑动连接有移动夹块(14)，所述移动夹块(14)远离固定夹块(18)的一侧面固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面设置有限位弹簧(21)；所述滑座(4)的内侧固定连接有连接板(16)，所述工作板(6)的下表面设置有液压缸(1)，所述工作板(6)的上表面设置有限位块(13)，所述工作板(6)的上表面固定连接有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的上部设置有切割片(9)，所述切割片(9)的左侧端固定连接有从动带轮(11)，所述工作板(6)的下表面设置有控制电机(17)，所述控制电机(17)的输出端固定连接有主动带轮(20)，所述主动带轮(20)与从动带轮(11)之间设置有连接带(12)；所述工作板(6)的下表面滑动连接有收集箱(7)，所述支撑臂(8)的后侧面固定连接有保护壳(10)，所述工作板(6)的中部设置有让位工作道(15)，所述工作板(6)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈能，张博源，
申请(专利权)人：京首建迁安装配式建筑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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