一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，包括支座、支架、液压缸、上模组件以及下模组件，所述支架固定连接在支座的顶部，所述液压缸固定安装在支架顶部的中心处，且所述液压缸的输出端活动贯穿支架设置，所述上模组件固定连接在液压缸的输出端上，所述下模组件设置在支座的上方且对应上模组件的位置。本实用新型专利技术通过支座、支架、液压缸、上模组件以及下模组件之间的相互配合，实现了一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，不仅可以在冲压的同时对工件进行压紧固定，从而避免了单独固定所带来的不便，而且可以将冲压成型的垫片顶出模腔，从而方便了工作人员的操作，也因此大大提高了冲压效率。也因此大大提高了冲压效率。也因此大大提高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。金属垫片是机械领域中常用的零部件，金属垫片在加工过程中常需要进行冲压处理，但是传统的机械加工用冲压装置不方便对工件进行固定，在冲压前需要单独对工件进行固定，而且常见的冲压装置冲压成型的垫片容易卡在模腔内，因此不方便出料，从而降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，不仅可以在冲压的同时对工件进行压紧固定，从而避免了单独固定所带来的不便，而且可以将冲压成型的垫片顶出模腔，从而方便了工作人员的操作，也因此大大提高了冲压效率，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，包括支座、支架、液压缸、上模组件以及下模组件，所述支架固定连接在所述支座的顶部，所述液压缸固定安装在所述支架顶部的中心处，且所述液压缸的输出端活动贯穿所述支架设置，所述上模组件固定连接在所述液压缸的输出端上，所述下模组件设置在所述支座的上方且对应所述上模组件的位置；
[0005]所述上模组件包括冲压头以及两个压紧组件，两个所述压紧组件对称安装在所述冲压头的左右两侧；
[0006]所述压紧组件包括压紧杆、压紧块以及压紧弹簧，所述压紧杆活动设置在所述冲压头上，所述压紧块固定连接在所述压紧杆的底部，所述压紧弹簧套设在所述压紧杆的表面；
[0007]所述下模组件包括模座以及两个弹出组件，两个所述弹出组件对称设置在所述模座的两侧；
[0008]所述弹出组件包括安装座、弹杆、限位块、弹出弹簧以及放置板，所述安装座固定连接在所述模座的侧面，所述弹杆活动设置在所述安装座上，所述限位块固定连接在所述弹杆的底部，所述弹出弹簧套设在所述弹杆的表面，所述放置板固定连接在所述弹杆的顶部。
[0009]优选的，所述冲压头顶部的中心处固定连接在所述液压缸的输出端上。
[0010]优选的，所述压紧块的底部固定连接有与其相适配的防滑压紧垫。
[0011]优选的，所述压紧弹簧的一端固定连接在所述冲压头的底部，所述压紧弹簧的另一端固定连接在所述压紧块的顶部。
[0012]优选的，所述模座固定连接在所述支座的顶部且对应所述冲压头的位置。
[0013]优选的，所述安装座的顶部开设有与所述放置板相适配的容置槽。
[0014]优选的，所述弹出弹簧的一端固定连接在所述安装座的底部，所述弹出弹簧的另一端固定连接在所述限位块的顶部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过支座、支架、液压缸、上模组件以及下模组件之间的相互配合，实现了一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，不仅可以在冲压的同时对工件进行压紧固定，从而避免了单独固定所带来的不便，而且可以将冲压成型的垫片顶出模腔，从而方便了工作人员的操作，也因此大大提高了冲压效率。
附图说明
[0017]图1为本技术效率高的金属垫片加工用冲压成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术效率高的金属垫片加工用冲压成型装置中上模组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术效率高的金属垫片加工用冲压成型装置中压紧组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术效率高的金属垫片加工用冲压成型装置中下模组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术效率高的金属垫片加工用冲压成型装置中弹出组件的结构示意图。
[0022]图中：1支座、2支架、3液压缸、4上模组件、5下模组件、401冲压头、402压紧组件、4021压紧杆、4022压紧块、4023压紧弹簧、501模座、502弹出组件、5021安装座、5022弹杆、5023限位块、5024弹出弹簧、5025放置板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，包括支座1、支架2、液压缸3、上模组件4以及下模组件5，支架2固定连接在支座1的顶部，液压缸3固定安装在支架2顶部的中心处，且液压缸3的输出端活动贯穿支架2设置，上模组件4固定连接在液压缸3的输出端上，下模组件5设置在支座1的上方且对应上模组件4的位置。
[0025]请参阅图1
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5，上模组件4包括冲压头401以及两个压紧组件402，两个压紧组件402对称安装在冲压头401的左右两侧。
[0026]请参阅图1
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5，压紧组件402包括压紧杆4021、压紧块4022以及压紧弹簧4023，压紧杆4021活动设置在冲压头401上，压紧块4022固定连接在压紧杆4021的底部，压紧弹簧4023套设在压紧杆4021的表面。
[0027]请参阅图1
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5，下模组件5包括模座501以及两个弹出组件502，两个弹出组件502对
称设置在模座501的两侧。
[0028]请参阅图1
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5，弹出组件502包括安装座5021、弹杆5022、限位块5023、弹出弹簧5024以及放置板5025，安装座5021固定连接在模座501的侧面，弹杆5022活动设置在安装座5021上，限位块5023固定连接在弹杆5022的底部，弹出弹簧5024套设在弹杆5022的表面，放置板5025固定连接在弹杆5022的顶部。
[0029]通过采用上述技术方案，不仅可以在冲压的同时对工件进行压紧固定，从而避免了单独固定所带来的不便，而且可以将冲压成型的垫片顶出模腔，从而方便了工作人员的操作，也因此大大提高了冲压效率。
[0030]冲压头401顶部的中心处固定连接在液压缸3的输出端上。
[0031]压紧块4022的底部固定连接有与其相适配的防滑压紧垫。
[0032]通过采用上述技术方案，增加了对工件压紧的稳定性。
[0033]压紧弹簧4023的一端固定连接在冲压头401的底部，压紧弹簧4023的另一端固定连接在压紧块4022的顶部。
[0034]模座501固定连接在支座1的顶部且对应冲压头401的位置。
[0035]安装座5021的顶部开设有与放置板5025相适配的容置槽。
[0036]通过采用上述技术方案，使得放置板5025被压缩时能够容纳至容置槽内，从而保证了冲压成型的完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，包括支座（1）、支架（2）、液压缸（3）、上模组件（4）以及下模组件（5），其特征在于：所述支架（2）固定连接在所述支座（1）的顶部，所述液压缸（3）固定安装在所述支架（2）顶部的中心处，且所述液压缸（3）的输出端活动贯穿所述支架（2）设置，所述上模组件（4）固定连接在所述液压缸（3）的输出端上，所述下模组件（5）设置在所述支座（1）的上方且对应所述上模组件（4）的位置；所述上模组件（4）包括冲压头（401）以及两个压紧组件（402），两个所述压紧组件（402）对称安装在所述冲压头（401）的左右两侧；所述压紧组件（402）包括压紧杆（4021）、压紧块（4022）以及压紧弹簧（4023），所述压紧杆（4021）活动设置在所述冲压头（401）上，所述压紧块（4022）固定连接在所述压紧杆（4021）的底部，所述压紧弹簧（4023）套设在所述压紧杆（4021）的表面；所述下模组件（5）包括模座（501）以及两个弹出组件（502），两个所述弹出组件（502）对称设置在所述模座（501）的两侧；所述弹出组件（502）包括安装座（5021）、弹杆（5022）、限位块（5023）、弹出弹簧（5024）以及放置板（5025），所述安装座（5021）固定连接在所述模座（501）的侧面，所述弹杆（5022）活动设置在所述安装座（5021）上，所述限位块（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙素芳，
申请(专利权)人：龙素芳，
类型：新型
国别省市：