本实用新型专利技术涉及尾气处理装置技术领域，尤其是一种含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，经采用半球盖、半球底，使得尾气中的粉尘进入到装置内后，能够得到快速向下沉降，结合板状过滤组件、半球状过滤组件分别设置在圆柱塔内、尾气排出组件内，使得含有较多粉尘的尾气先经板状过滤组件过滤并减轻向上流动的压力后，再进入到半球状过滤组件内被过滤，防止粉尘粘附在尾气排出组件内堵塞，提高尾气处理效率；而且充分利用球曲面的作用，使得粘附在球形盖、半球状过滤组件上的粉尘能够快速掉落，避免堆积堵塞，也能够减轻过滤压力，降低过滤布使用成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种含锗、铟、锌成分的尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理装置
，尤其是一种含锗、铟、锌成分的尾气处理装置。
技术介绍
[0002]含锗、铟、锌成分的尾气是将含锌物料经过回转窑煅烧还原挥发富集而产生的大量烟尘成分，因此，需要对该尾气成分进行处理之后，将其中产生的CO2等废气成分排空，实现含锗、铟、锌成分的粉尘收集的目的。
[0003]目前，对含锗、铟、锌成分的尾气处理是直接采用沉降方法，使得其中的锗、铟、锌成分降落回收，但是随着气流的不断流动，经常会带有部分粉尘而排出，不仅会造成环境污染，也造成了资源的损耗。因此，布袋式收集烟气中粉尘技术得到了引进与应用，实现了绝大部分粉尘的收集与利用，但是，布袋式粉尘收集装置在使用时，由于布袋使用量较大，经常需要更换，导致布袋使用成本较高；而且，粉尘在布袋内收集之后，往往得不到及时排出，导致布袋表面粘附粉尘，堵塞了布袋孔，且在无外界作用力下，难以从布袋上脱落下来，导致对尾气处理能力降低，降低了尾气处理效率。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供一种含锗、铟、锌成分的尾气处理装置。
[0005]具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，包括圆柱塔，所述圆柱塔顶部设半球盖，所述圆柱塔底部设半球底，所述半球盖顶端设尾气排出组件，所述半球底底端设排灰管，所述圆柱塔上设进气管，所述圆柱塔内部倾斜设有板状过滤组件，且所述板状过滤组件的局部与所述圆柱塔内壁之间有缝隙；所述尾气排出组件内设有半球状过滤组件。
[0007]经采用半球盖、半球底，使得尾气中的粉尘进入到装置内后，能够得到快速向下沉降，结合板状过滤组件、半球状过滤组件分别设置在圆柱塔内、尾气排出组件内，使得含有较多粉尘的尾气先经板状过滤组件过滤并减轻向上流动的压力后，再进入到半球状过滤组件内被过滤，防止粉尘粘附在尾气排出组件内堵塞，提高尾气处理效率；而且充分利用球曲面的作用，使得粘附在球形盖、半球状过滤组件上的粉尘能够快速掉落，避免堆积堵塞，也能够减轻过滤压力，降低过滤布使用成本。
[0008]为了避免粉尘堵塞在尾气管内，优选，所述的尾气排出组件包括尾气管和排出管，且所述尾气管设在所述排出管与所述半球盖之间；所述半球状过滤组件设在所述尾气管内，且所述尾气管呈竖直向下状。
[0009]为了提高粘附在半球状过滤组件上的粉尘掉落速度，优选，所述的半球状过滤组件为过滤罩，且所述过滤罩呈倒扣状一体成型设置在所述尾气管内。更优选，所述的过滤罩包括呈半球状的第一铁网和呈半球状的第二铁网及被所述第一铁网和所述第二铁网夹持
的第一滤布。
[0010]优选，所述的板状过滤组件为过滤板，且所述过滤板与所述圆柱塔内壁之间的局部有缝隙；所述的缝隙尺寸＞所述的过滤板上的孔径。
[0011]更优选，所述的过滤板包括两层固定网以及被夹持在所述固定网之间的第二滤布。
[0012]更优选，所述的板状过滤组件与所述圆柱塔内壁之间的夹角为30
‑
45
°
。
[0013]优选，所述的尾气排出组件上设有风机；和/或所述进气管上设有风机。
[0014]优选，所述的排灰管上设有阀门。
[0015]与现有技术相比，本专利技术创造的技术效果体现在：
[0016]本技术结构简单，使用方便，能够实现对尾气多层次过滤降尘，使得尾气中粉尘脱除效率提高；而且能够避免粉尘对板状过滤组件和半球状过滤组件上的孔隙堵塞，提高了装置处理尾气的能力，降低了成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为图1剖视结构示意图。
[0019]图3为图2箭头所示方向的过滤板视图。
[0020]图4为图3A
‑
A向剖视结构示意图。
[0021]图5为图2局部放大结构示意图。
[0022]1‑
圆柱塔2
‑
半球盖3
‑
半球底4
‑
排灰管5
‑
进气管6
‑
尾气管7
‑
排出管8
‑
风机9
‑
过滤罩10
‑
过滤板9.1
‑
第一铁网9.2
‑
第一滤布9.3
‑
第二铁网10.1
‑
固定网10.2
‑
第二滤布。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体的实施方式来对本技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0024]如图1
‑
2所示，在该实施例中，含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，包括圆柱塔1，所述圆柱塔1顶部设半球盖2，所述圆柱塔底部设半球底3，所述半球盖2顶端设尾气排出组件，所述半球底3底端设排灰管4，所述圆柱塔1上设进气管5，所述圆柱塔1内部倾斜设有板状过滤组件，且所述板状过滤组件的局部与所述圆柱塔1内壁之间有缝隙；所述尾气排出组件内设有半球状过滤组件。
[0025]具体实现的原理是：含锗、铟、锌成分的尾气从进气管进入到圆柱塔1内，先在板状过滤组件作用下，使得绝大部分的粉尘被板状过滤组件阻挡，同时部分尾气不经板状过滤组件而进入到板状过滤组件的上部，使得在板状过滤组件的上下表面之间形成不同压差的气流，实现对粘附在板状过滤组件下表面的粉尘吹落，防止堵塞板状过滤组件，导致处理效率降低的缺陷；同时，利用半球盖2，使得球曲面作用，使得粘附在球形盖上的粉尘快速掉落，且利用尾气排出组件内设半球状过滤组件，实现对尾气的二次过滤和助沉，提高尾气排放时的质量，而且半球状过滤组件上形成球曲面，使得粉尘颗粒能够快速落回圆柱塔1内，实现快速的收集与沉降；而且避免在半球盖2上采用整块滤布，降低了滤布使用成本。
[0026]如图1和图2所示，在该实施例中，所述的尾气排出组件包括尾气管6和排出管7，且
所述尾气管6设在所述排出管7与所述半球盖2之间；所述半球状过滤组件设在所述尾气管6内，且所述尾气管6呈竖直向下状。保障了半球状过滤组件作用后，能够使得粉尘直接掉落到圆柱塔1内。
[0027]如图2和图5所示，在该实施例中，所述的半球状过滤组件为过滤罩9，且所述过滤罩9呈倒扣状一体成型设置在所述尾气管6内。增强了稳定性。具体在应用时，所述的过滤罩9包括呈半球状的第一铁网9.1和呈半球状的第二铁网9.3及被所述第一铁网9.1和所述第二铁网9.3夹持的第一滤布9.2。结构简单，易于制作。
[0028]如图2
‑
4，在该实施例中，所述的板状过滤组件为过滤板10，且所述过滤板10与所述圆柱塔1内壁之间的局部有缝隙；所述的缝隙尺寸＞所述的过滤板10上的孔径。能够实现在板状过滤组件的上表面之间形成局部压差不同，进而促进粘附粉尘掉落的目的，提高尾气降尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，包括圆柱塔(1)，所述圆柱塔(1)顶部设半球盖(2)，所述圆柱塔底部设半球底(3)，所述半球盖(2)顶端设尾气排出组件，所述半球底(3)底端设排灰管(4)，所述圆柱塔(1)上设进气管(5)，其特征在于，所述圆柱塔(1)内部倾斜设有板状过滤组件，且所述板状过滤组件的局部与所述圆柱塔(1)内壁之间有缝隙；所述尾气排出组件内设有半球状过滤组件。2.如权利要求1所述的含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，其特征在于，所述的尾气排出组件包括尾气管(6)和排出管(7)，且所述尾气管(6)设在所述排出管(7)与所述半球盖(2)之间；所述半球状过滤组件设在所述尾气管(6)内，且所述尾气管(6)呈竖直向下状。3.如权利要求2所述的含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，其特征在于，所述的半球状过滤组件为过滤罩(9)，且所述过滤罩(9)呈倒扣状一体成型设置在所述尾气管(6)内。4.如权利要求3所述的含锗、铟、锌成分的尾气处理装置，其特征在于，所述的过滤罩(9)包括呈半球状的第一铁网(9.1)和呈半球状...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安荣，马燕，钟鸿，彭伟，王振杰，
申请(专利权)人：赫章县联创矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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