一种新风除湿机内的风道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及室内空气处理技术领域，具体涉及一种新风除湿机内的风道结构。该风道结构中钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔。内腔体的内部具有通道。内腔体的侧壁上设置有连接通道的进风口和出风口。安装板被置于通道内，并将通道隔断为进风腔和换热腔。换热腔的内壁上设置有供挡风条插接的安装槽。挡风条插接在安装槽内。挡风条具有与表冷器的侧壁相贴合的密封侧边。该风道结构中的挡风条用于将从风机的出口进入到换热腔中的新风，引导至表冷器的换热表面，避免了部分新风从表冷器的侧壁与内腔体的侧壁之间溢出，实现了对通道内的新风精准引导，优化了新风在换热腔中的运动轨迹，进而提高了新风除湿机的除湿效率。进而提高了新风除湿机的除湿效率。进而提高了新风除湿机的除湿效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新风除湿机内的风道结构


[0001]本技术涉及室内空气处理
，具体涉及一种新风除湿机内的风道结构。

技术介绍

[0002]新风系统是利用室内外空气的循环来保证室内空气质量的。主要作用是将封闭室内环境中的污浊空气排到室外环境。同时，将室外清新空气引入封闭的室内环境中，保障室内清新空气的有效供给。新风除湿机是新风系统中的关键设备之一。新风除湿机是在机箱内部设置换热器。通过换热器对引入的新风实施降温，把引入的新风中的水分析出。在完成引入新风的同时，降低了新风中的湿度。
[0003]目前，新风除湿机通常在箱体中装载表冷器作为换热器，利用表冷器中的介质与新风进行热量交换，以此来对新风实施降温。表冷器中翅片的排布结构以及换热管路的组数等因素，都对新风与介质件的换热效率有影响，进而影响到新风除湿机的除湿效率。经过理论计算匹配实际情况中对除湿的要求，以及合理的布设，可以尽可能的优化翅片的排布结构以及换热管路的组数，进而降低上述因素对除湿效率的影响。
[0004]但是，由于表冷器与箱体自身的结构及两者之间的安装位置关系，在表冷器的管路接口的一侧难以与箱体的侧壁完全贴合。并且，新风极易从管路之间的缝隙穿过，从而使得部分新风在未得到除湿处理的情况下，与除湿后的新风一同从出风口排出，大大影响了新风除湿机的除湿效率。
[0005]综上所述，在新风除湿机对新风实施除湿的过程中，如何设计一种风道结构，对箱体内的新风形成精准引导，优化新风在箱体内的运动轨迹，进而提高新风除湿机的除湿效率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，为新风除湿机对新风实施除湿的过程中，设计一种风道结构，对箱体内的新风形成精准引导，优化新风在箱体内的运动轨迹，进而提高新风除湿机的除湿效率。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种新风除湿机内的风道结构，包括钣金壳体、内腔体、挡风条和安装风机的安装板；
[0008]所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过通道相连，所述钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口；
[0009]所述安装板被置于通道内，并将通道隔断为进风腔和换热腔，所述安装板上设置有与风机的出口相连的通风口，所述换热腔的内壁上设置有供挡风条插接的安装槽；
[0010]所述挡风条插接在安装槽内，所述挡风条具有与表冷器的侧壁相贴合的密封侧边。
[0011]作为优选，钣金壳体包括外框和检修门板，检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，检修门板上设置有锁扣。如此设置，便于检修门板打开和锁固，有利于新风除湿机的风机的装配和检修，检修门板向下方打开的设计，更加适用于吊顶式新风除湿机。
[0012]作为优选，内腔体包括内框和内盖板，内框被置于钣金壳体的空腔内，内盖板嵌入检修门板中。如此设置，整个内腔体呈分体式结构，一方面取下盖板便于在内腔体的通道内安装滤网、风机和表冷器等部件，另一方面有利于用于内腔体成型的模具设计，降低了模具的复杂度，便于内腔体发泡成型后的脱模操作。
[0013]作为优选，进风腔内设置有风机，风机位于靠近进风口的一侧，风机的出口对向出风口的一侧，风机与进风口之间设置有滤网，换热腔内设置有表冷器。如此设置，安装板的两侧形成相对独立的空间，大部分新风仅从风机的出口排出，经过表冷器的除湿，再从出风口排出，有利于冷凝水的聚集，避免了新风在通道中逆向回流。
[0014]作为优选，进风口处连接有进风口法兰，进风口法兰内设置有防虫网，出风口处连接有出风口法兰。如此设置，便于将新风除湿机与新风系统中的管路相连，进风口法兰和出风口法兰的设置有利于保证管路连接的标准化。
[0015]作为优选，钣金壳体的侧壁上设置有出水口、注水口和排水口，出水口内设置有出水管，注水口内设置有注水管，排水口内设置有排水管，出水管与表冷器的出口相连，注水口与表冷器的入口相连，表冷器的底部设置有接水盘，排水管与接水盘的出口相连。如此设置，便于冷凝水在接水盘中积聚，并通过排水管排出箱体外。
[0016]作为优选，检修门板上设置有供滤网更换的快换接口。如此设置，优化了滤网更换的步骤，可在更换滤网时，避免打开检修门板，进一步提高了维护保养的效率。
[0017]作为优选，外框包括顶板、前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板，所述前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板均卡接在卡槽内，顶板通过紧固件分别与顶板相邻的钣金壳体的侧面相连。如此设置，钣金壳体加强了内腔体的结构强度，卡接的连接方式便于分体式钣金壳体快速装配在内腔体的侧壁上。
[0018]本技术提供的一种新风除湿机内的风道结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：
[0019]1、该新风除湿机内的风道结构中换热腔的安装槽中插接有挡风条，挡风条用于将从风机的出口进入到换热腔中的新风，引导至表冷器的换热表面，避免了部分新风从表冷器的侧壁与内腔体的侧壁之间溢出，实现了对通道内的新风精准引导，优化了新风在换热腔中的运动轨迹，进而提高了新风除湿机的除湿效率；
[0020]2、该新风除湿机内的风道结构具有钣金壳体和内腔体双层式结构，有利于吸收风机工作时产生的震动，减少了风机振动引起钣金壳体的共振，从而降低了设备运行时的噪声，使得设备更加符合节能建筑对静音的要求。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例中一种新风除湿机内的风道结构的立体结构示意图；
[0022]图2是图1的主视图；
[0023]图3是图2的左视图；
[0024]图4是图2中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图5是图3中B
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B处的剖视图；
[0026]图6是挡风条的立体结构视图。
[0027]附图标记：进风口法兰1、钣金壳体2、出风口法兰3、控制箱4、连接件5、出水口6、注水口7、排水口8、锁扣9、防虫网10、滤网11、风机12、安装板13、表冷器14、进风口15、出风口16、快换接口17、接水盘18、挡风条19、顶板21、检修门板22、前侧钣金23、后侧钣金24、左侧板25、右侧板26、内框27、内盖板28。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0029]如图1
‑
5所示的一种新风除湿机内的风道结构，用于对箱体内的新风形成精准引导，优化新风在箱体内的运动轨迹。该风道结构中换热腔的安装槽中插接有挡风条。挡风条用于将从风机的出口进入到换热腔中的新风，引导至表冷器的换热表面。避免了部分新风从表冷器的侧壁与内腔体的侧壁之间溢出。实现了对通道内的新风精准引导，优化了新风在换热腔中的运动轨迹，进而提高了新风除湿机的除湿效率。
[0030]如图1结合图4所示，一种新风除湿机内的风道结构，包括钣金壳体2、内腔体、挡风条19和安装风机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新风除湿机内的风道结构，其特征在于，包括钣金壳体、内腔体、挡风条和安装风机的安装板；所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过通道相连，所述钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口；所述安装板被置于通道内，并将通道隔断为进风腔和换热腔，所述安装板上设置有与风机的出口相连的通风口，所述换热腔的内壁上设置有供挡风条插接的安装槽；所述挡风条插接在安装槽内，所述挡风条具有与表冷器的侧壁相贴合的密封侧边。2.根据权利要求1所述的新风除湿机内的风道结构，其特征在于，所述钣金壳体包括外框和检修门板，所述检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，所述检修门板上设置有锁扣。3.根据权利要求2所述的新风除湿机内的风道结构，其特征在于，所述内腔体包括内框和内盖板，所述内框被置于钣金壳体的空腔内，所述内盖板嵌入检修门板中。4.根据权利要求1所述的新风除湿机内的风道结构，其特征在于，所述进风腔内设置有风机，所述风机位于靠近进...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江河，陈显市，
申请(专利权)人：南京金星宇节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：