一种圆柱锂离子电池制造方法技术

本发明专利技术公开了一种圆柱锂离子电池制造方法，通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折，进而便于焊接盘的焊接，且焊接盘先与极耳焊接，再与集流盘焊接，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能力。提升电池两端的过流能力。提升电池两端的过流能力。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂离子电池制造方法


[0001]本专利技术涉及锂电池加工工艺
，尤其涉及一种圆柱锂离子电池制造方法。

技术介绍

[0002]圆柱电池具有能量密度高，PACK模组空间利用率高等一系列优点，因此圆柱电池使用范围更广一些。现有的圆柱电池，在长时间使用由于应力释放导致卷芯内部塌陷断裂，且现有的正极片、负极片和隔膜绕成卷芯后，两边的极耳焊接方式单一。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种圆柱锂离子电池制造方法。
[0004]本专利技术提出的一种圆柱锂离子电池制造方法，包括如下步骤：
[0005]S1、用激光在正极极片和负极极片上切出极耳；
[0006]S2、将正极极片、负极极片和隔膜缠绕在支撑杆上形成卷芯，支撑杆具有沿其轴向的通孔；
[0007]S3、通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折；
[0008]S4、将极耳全部翻折到焊接焊接盘上，并将极耳焊接到焊接盘上；
[0009]S5、将焊接后的卷芯包胶到外壳；
[0010]S6、将集流盘焊接在焊接盘上的极耳上，并将盖板焊接在外壳上包覆集流盘。
[0011]为了便于后期电解液的浸润，作为本专利技术进一步优化的方案，步骤S2中的支撑杆1外壁具有连接孔，连接孔与通孔连通。
[0012]为了进一步对后期电解液的浸润，作为本专利技术进一步优化的方案，S4中焊接盘上也开有中间孔，中间孔与支撑杆的通孔连通，S6中集流盘上开有极流通孔，极流通孔与中间孔连通。
[0013]作为本专利技术进一步优化的方案，中间孔孔径小于通孔孔径，进而便于在放置焊接盘时极耳的翻折。
[0014]作为本专利技术进一步优化的方案，焊接盘与卷芯相对的一端面具有向外凸的卡柱，卡柱与通孔匹配。
[0015]作为本专利技术进一步优化的方案，焊接盘与卷芯相对的一端面具有向外凸起的台阶21。
[0016]作为本专利技术进一步优化的方案，S6中集流盘通过超声焊与焊接盘上极耳焊接在一起，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能。
[0017]作为本专利技术进一步优化的方案，S3中的惰性气体为氮气。
[0018]本专利技术中，所提出的圆柱锂离子电池制造方法，相对于现有技术具有如下优点：
[0019]1.激光切等距离极耳裁切优点：裁切出的极耳可用于连接极片与极柱的焊接，相
对于之前的焊接方式，过流能力有了很大的提升；
[0020]2.支撑杆的设置便于卷芯工艺制造，且增大卷芯的强度，防止卷芯塌陷；且支撑杆的设置可以为极耳焊接提供更多的焊接方式；
[0021]3.在焊接盘2放置在卷芯的一端过程中在支撑杆的通孔内吹入惰性气体，进而气流将极耳向远离支撑杆通孔方向即外侧偏斜，进而放置焊接盘贴在电芯上，或使极耳发生多个弯折；
[0022]4.卷绕后的极耳与焊接盘先焊接，再通过焊接盘与集流盘的超声焊接连接极耳与极柱，此种焊接方案，可大大增加极耳与集流盘的焊接面积，提升电池的倍率性能。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正极片结构示意图；
[0025]图2为本专利技术负极片结构示意图；
[0026]图3为本专利技术支撑杆结构示意图；
[0027]图4为本专利技术焊接盘结构示意图；
[0028]图5为正极片、负极片和隔膜在支撑杆上初步绕成的卷芯结构示意图；
[0029]图6为本专利技术将焊接盘放置进行焊接时结构图；
[0030]图7为本专利技术翻转极耳结构示意图；
[0031]图8为本专利技术卷芯包胶入壳后结构示意图；
[0032]图9为本专利技术极流盘焊接时结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解对本专利技术的限制。
[0034]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]一种圆柱锂离子电池制造方法，包括如下步骤：S1、用激光在正极极片和负极极片上切出极耳，其中，正极极片极耳长度为18mm，负极极片的极耳长度为16mm，极耳为椭扇形，总宽均为8mm，极耳间距均为120mm如图1和图2所示；
[0039]S2、将正极极片、负极极片和隔膜缠绕在支撑杆1上形成卷芯，支撑杆1具有沿其轴向的通孔10，支撑杆1如图3所示，其中隔膜包覆负极辅料的宽度为2mm，负极包覆正极1.5mm，具体行程的卷芯如图5所示，支撑杆1具体如图4所示；
[0040]S3、在通孔10远离极耳的一端吹入氮气，通过上料机构将焊接盘2安装到支撑杆1靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘2下方的极耳向远离焊接盘2中心方向翻折，如图6所示；
[0041]在本实施例中具体的，焊接盘2与卷芯相对的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂离子电池制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、用激光在正极极片和负极极片上切出极耳；S2、将正极极片、负极极片和隔膜缠绕在支撑杆上形成卷芯，支撑杆具有沿其轴向的通孔；S3、在通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折；S4、将极耳全部翻折到焊接焊接盘上，并将极耳焊接到焊接盘上；S5、将焊接后的卷芯包胶到外壳；S6、将集流盘焊接在焊接盘上的极耳上，并将盖板焊接在外壳上包覆集流盘。2.根据权利要求1所述的圆柱锂离子电池制造方法，其特征在于，步骤S2中的支撑杆外壁具有连接孔，连接孔与通孔连通。3.根据权利要求2所述的圆柱锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，李康，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：