一种斜顶弹针联动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种斜顶弹针联动机构，一种斜顶弹针联动机构，包括斜顶块，所述斜顶块下部连接有第一斜顶杆，所述第一斜顶杆顶部设有限位螺母，所述斜顶块底部设有腰型限位孔，所述限位螺母滑动连接于腰型限位孔，所述第一斜顶杆下部设有第二斜顶杆。利用第一斜顶杆和第二斜顶杆推动阶梯状的斜顶块，使产品上的螺栓凹槽和弹针分离，斜顶块的与第一动模板分离后，在导向块和驱动弹簧的作用下使斜顶块与产品完全分离，这加快了处理倒扣时部分形状比较复杂的产品脱模的速度，且结构简单，安装维修方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种斜顶弹针联动机构


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种斜顶弹针联动机构。

技术介绍

[0002]注塑模是一种可以重复地大批量生产塑料零件或制品的一种生产工具。这种模具是靠成型零件在装配后形成一个或多个型腔，或成型我们所需要的制品形状。注塑模是所有塑料模具中结构最复杂的。制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具。注塑模工作时必须安装在塑料注射机上，由注射机来实现模具动、定模的开合，并按下面的顺序成型所需的制品：合模、注射熔体进入型腔、保压并冷却、开模、推出制品后再合模。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口其中注塑模占有很大的比例。 由此可见，模具制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。
[0003]随着机加工技术的进步，注塑模具的注塑面形状为了给注塑件提供更好的受力结构和气动结构，其形状复杂度也有了较大的增加，为保证更为复杂的注塑件的脱模便利性，以倾斜形式对复杂曲面进行顶出的斜顶杆开始在注塑模具中得到应用，注塑模具产品成型后的顶出过程中通常采用斜顶来处理倒扣。斜顶处理倒扣时，由于产品的倒扣中经常会包含深筋，而产品的深筋在顶出时经常会粘在斜顶上，影响产品顺利脱模。
[0004]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种分步斜顶结构”，其公告号为“CN105479692A”，本专利技术涉及一种应用于模具内的分步式斜顶结构，包括斜顶、斜顶杆、斜顶座、弹性部件和导向块。斜顶杆的两端分别与斜顶和斜顶座固定连接；斜顶座活动安装在顶板上，斜顶座可以在顶板表面滑动。本专利技术斜顶机构通过斜顶杆和导向块之间的斜面错分结构将斜顶顶出模具内的产品的动作分为两步，首先斜顶沿竖直方向顶出产品，其次是斜顶侧向抽芯。由于离开模具的产品不再对斜顶机构有抱紧力，因此采用本专利技术斜顶机构脱模出来的产品形变小，质量好。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为解决了注塑模具产品成型后的顶出过程中处理倒扣时部分形状比较复杂的产品脱模困难的问题，提供一种斜顶弹针联动机构，利用第一斜顶杆和第二斜顶杆推动阶梯状的斜顶块，使产品上的螺栓凹槽和弹针分离，斜顶块的与第一动模板分离后，在导向块和驱动弹簧的作用下使斜顶块与产品完全分离，这加快了处理倒扣时部分形状比较复杂的产品脱模的速度，且结构简单，安装维修方便。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种斜顶弹针联动机构，其特征是，包括斜顶块，所述斜顶块下部连接有第一斜顶杆，所述第一斜顶杆顶部设有限位螺母，
所述斜顶块底部设有腰型限位孔，所述限位螺母滑动连接于腰型限位孔，所述第一斜顶杆下部设有第二斜顶杆。所述斜顶块结构一侧紧贴产品下壁，另一侧呈阶梯状，与第一动模板接触，斜顶块底部的腰型限位孔配合第一斜顶杆上的限位螺母，限位螺母与第一斜顶杆固定连接，腰型限位孔内设有滑动保护套，限位螺母在腰型限位孔内滑动，且限位螺母在腰型限位孔的两端位置时有卡紧扣进行加固，卡紧扣需要一定的力才能打开，故第一斜顶杆以及第二斜顶杆只会在两个端位置停留，限位螺母带动第一斜顶杆进行运动，进一步带动了弹针脱离于螺栓凹槽。设计巧妙且结构简单。
[0007]作为优选，所述斜顶块内设有滑筒，所述滑筒内部设有驱动弹簧，所述驱动弹簧的一端设有与斜顶块内壁接触，所述驱动弹簧的另一端与导向块固定连接，所述导向块的底部设有导向杆，导向杆的底部滑动连接于滑动限位面的腰型孔槽。斜顶块内部设有槽，槽内设有一系列滑动装置，由于斜顶块受到斜顶杆力的作用，又因为驱动弹簧一端与斜顶块内部连接，驱动弹簧的作用下滑筒和导向杆会向出模的方向运动，从而也驱动斜顶块与产品分离。
[0008]作为优选，所述斜顶块内还设有弹针孔，所述弹针孔两端设有弹簧限位筒，所述弹簧限位筒内设有螺栓柱弹簧，所述斜顶块底部设有斜顶杆安装凹槽，所述斜顶杆安装凹槽上设有腰型限位孔和若干个螺纹孔。弹针孔内部设有弹针，弹针的一端抵住产品的螺栓凹槽，另一端与安装板上的弹针固定孔固定，弹针孔的两侧的弹簧以及弹簧限位筒能加快弹针脱离于螺栓凹槽的速度，提高整个脱模过程的效率。
[0009]作为优选，所述斜顶块通过安装板与第一斜顶杆顶部固定连接，所述安装板上设有弹针固定孔和沉槽，所述弹针固定孔固定有弹针，所述弹针与弹针孔接触。安装板的作用为连接斜顶杆和弹针，在斜顶杆限位螺母在腰型限位孔内滑动的时候，由于安装板与斜顶杆连接，所以弹针也会随斜顶杆一起运动。
[0010]作为优选，所述第一斜顶杆轴向嵌入第二斜顶杆内，嵌入于第二斜顶杆部分的第一斜顶杆表面设有第一斜顶杆弹簧，所述第一斜顶杆弹簧底端固定于第一斜顶杆底部，所述第一斜顶杆弹簧顶端固定于第二斜顶杆顶部，所述第二斜顶杆底部连接于滑块座，所述滑块座滑动连接于下顶杆板。第一斜顶杆和第二斜顶杆内可上下滑动并自行调整，其和滑块座的滑动一起来对斜顶杆的位置进行调整。
[0011]作为优选，所述下顶杆板上部设有上顶杆板，所述下顶杆板上还设有直顶杆座，所述直顶杆座固定有直顶杆，所述下顶杆板通过销轴安装在下复板上。直顶杆和斜顶杆一起支撑起产品，脱模过程中下顶杆板带动上顶杆板、直顶杆座、直顶杆、第二斜顶杆、滑块座一起运动，从而使产品顶出，进而脱模。
[0012]作为优选，所述下复板上设有若干个模脚，所述若干个模脚上设有第一动模板和第二动模板，所述第一动模板和第二动模板，上部设有产品，所述产品上部设有定模板，所述定模板上设有上复板。所述下复板也会带动上顶杆板、下顶杆板的向后运动，而上复板和定模板不动。
[0013]作为优选，所述直顶杆上部与产品下部接触，所述直顶杆贯穿于第一动模板，所述第一动模板靠近直顶杆的一侧结构为阶梯状并与斜顶块的阶梯状重合接触。产品下壁上有若干个凸筋，第一动模板上也设有凹槽，两者相互接触贴合。
[0014]因此，本专利技术具有如下的有益效果：
1、本专利技术大大提高了对于设有凸筋和凹槽等形状比较复杂的产品的脱模速率，且结构简单，安装维修方便；2、利用第一斜顶杆和第二斜顶杆推动阶梯状的斜顶块，使产品上的螺栓凹槽和弹针分离，斜顶块的与第一动模板分离后，在导向块和驱动弹簧的作用下使斜顶块与产品完全分离，设计巧妙，各步骤配合流畅。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种斜顶弹针联动机构的总示意图；图2是本专利技术一种斜顶弹针联动机构的定模板和动模板分离后的结构图；,图3是本专利技术一种斜顶弹针联动机构的斜顶块和动模板分离后的结构图；图4是本专利技术一种斜顶弹针联动机构完全脱模后的结构图；图5是本专利技术一种斜顶弹针联动机构斜顶块内部结构的示意图图6是本专利技术一种斜顶弹针联动机构安装板的示意图；图中，1、产品
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜顶弹针联动机构，其特征是，包括斜顶块（4），所述斜顶块（4）下部连接有第一斜顶杆（8），所述第一斜顶杆（8）顶部设有限位螺母（17），所述斜顶块（4）底部设有腰型限位孔（18），所述限位螺母（17）滑动连接于腰型限位孔（18），所述第一斜顶杆（8）下部设有第二斜顶杆（9）。2.根据权利要求1所述的一种斜顶弹针联动机构，所述斜顶块（4）内设有滑筒（41），所述滑筒（41）内部设有驱动弹簧（43），所述驱动弹簧（43）的一端设有与斜顶块（4）内壁接触，所述驱动弹簧（43）的另一端与导向块（42）固定连接，所述导向块（42）的底部设有导向杆（44），导向杆（44）的底部滑动连接于滑动限位面（45）的腰型孔槽。3.根据权利要求1或2所述的一种斜顶弹针联动机构，其特征是，所述斜顶块（4）内还设有弹针槽（48），所述弹针槽（48）两端设有弹簧限位筒（46），所述弹簧限位筒（46）内设有螺栓柱弹簧（47），所述斜顶块（4）底部设有斜顶杆安装凹槽（49），所述斜顶杆安装凹槽（49）上设有腰型限位孔（18）和若干个螺纹孔。4.根据权利要求1或2或3所述的一种斜顶弹针联动机构，其特征是，所述斜顶块（4）通过安装板（16）与第一斜顶杆（8）顶部固定连接，所述安装板（16）上设有弹针固定孔（163）和沉槽（162），所述弹针固定孔（163）固定有弹针（161），所述弹针（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正华，梁凯，林连明，王华良，
申请(专利权)人：浙江凯华模具有限公司，
类型：发明
国别省市：