本发明专利技术公开了一种空心砖生产用原料研磨装置，空心砖生产用原料研磨装置包括桶体，桶体内部同轴固定有下料环圈，下料环圈的上端固定有第一凸台结构，第一凸台结构的侧面形成有第一切割孔，第一凸台结构的外壁可转动地套接有第二凸台结构，第二凸台结构的侧面形成有第二切割孔，第二凸台的外壁和桶体的内壁围合形成有挤压腔，挤压腔内设置有压块，桶体内固定有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴同轴固定有转杆，转杆贯穿第一凸台结构的上端，并与第二凸台结构相连接，桶体上还设置有与压块连接的驱动机构；解决了空心砖在生产过程中，需要先将大块的物料进行粉碎，现有的物料粉碎装置多为切割刀破碎方式，不仅破碎效果低，同时刀头易损坏的问题。刀头易损坏的问题。刀头易损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种空心砖生产用原料研磨装置
[0001]本专利技术涉及空心砖制造设备，具体地，涉及一种空心砖生产用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，具备质轻、消耗原材少等优势；空心砖在生产过程中，需要先将大块的物料进行粉碎，现有的物料粉碎装置多为切割刀破碎方式，不仅破碎效果低，同时刀头易损坏。
[0003]因此，提供一种破碎效果好、避免破碎部件经常损坏的空心砖生产用原料研磨装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种空心砖生产用原料研磨装置，解决了空心砖在生产过程中，需要先将大块的物料进行粉碎，现有的物料粉碎装置多为切割刀破碎方式，不仅破碎效果低，同时刀头易损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种空心砖生产用原料研磨装置，所述空心砖生产用原料研磨装置包括桶体，所述桶体内部同轴固定有下料环圈，所述下料环圈的上端固定有第一凸台结构，所述第一凸台结构的侧面形成有第一切割孔，所述第一凸台结构的外壁可转动地套接有第二凸台结构，所述第二凸台结构的侧面形成有第二切割孔，所述第二凸台的外壁和所述桶体的内壁围合形成有挤压腔，所述挤压腔内可上下位移的设置有压块，所述压块的中部形成有进料口，所述桶体内固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定有转杆，所述转杆贯穿所述第一凸台结构的上端，并与所述第二凸台结构相连接，所述桶体上还设置有与所述压块连接的驱动机构，使得所述驱动机构能够带动所述压块上下往复运动。
[0006]优选地，所述第一凸台结构的下端往外延伸形成有固定在所述下料环圈表面的第一环形部，所述第二凸台结构的下端往外延伸形成有第二环形部，所述第一环形部的上表面形成有第一环形槽，所述第二环形部的下表面形成有第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽对接形成环形槽部，所述环形槽部内可转动地设置有多个滚珠。
[0007]优选地，所述第一凸台结构的内顶壁固定有沿竖直方向的保护套管，所述第一驱动电机固定在所述保护套管的下端，所述转杆可转动地设置在所述保护套管的内部。
[0008]优选地，所述保护套管内固定有多个轴承，所述转杆至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
[0009]优选地，所述保护套管的下端同轴固定有扇形保护壳，所述第一驱动电机位于所述扇形保护壳内。
[0010]优选地，所述桶体的下端形成有开口，所述桶体连通设置在空心的基座上。
[0011]优选地，所述基座上分别可转动地设置有多个辊筒，输送带环绕连接多个所述辊
筒，所述输送带至少部分位于所述基座内，使得从桶体下部排出的物料能够滑移至所述输送带上。
[0012]优选地，所述驱动机构包括固定在所述基座上的支架，所述支架上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴上固定有凸轮，所述压块的上表面固定有轮架，所述轮架的上端可转动地设置有与所述凸轮相抵触的滚轮。
[0013]优选地，所述桶体的上端边缘往外延伸形成有凸起部，所述凸起部通过多个弹簧与所述压块的上端相连接。
[0014]优选地，所述弹簧的数量不少于4组，多组所述弹簧沿所述凸起部的圆周方向等角度分布。
[0015]本专利技术提供了一种空心砖生产用原料研磨装置，所述空心砖生产用原料研磨装置包括桶体，所述桶体内部同轴固定有下料环圈，所述下料环圈的上端固定有第一凸台结构，所述第一凸台结构的侧面形成有第一切割孔，所述第一凸台结构的外壁可转动地套接有第二凸台结构，所述第二凸台结构的侧面形成有第二切割孔，所述第二凸台的外壁和所述桶体的内壁围合形成有挤压腔，所述挤压腔内可上下位移的设置有压块，所述压块的中部形成有进料口，所述桶体内固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定有转杆，所述转杆贯穿所述第一凸台结构的上端，并与所述第二凸台结构相连接，所述桶体上还设置有与所述压块连接的驱动机构，使得所述驱动机构能够带动所述压块上下往复运动。将物料自压块上的进料口放入至桶体内，物料集聚在挤压腔内，通过压块的上下往复运动，将物料压紧至第二凸台结构的表面，通过第二切割孔和第一切割孔的相对转动，能够将物料进行有效切割，切割后的物料自第二切割孔和第一切割孔进入到第一凸台结构的内部，并从桶体下端排出，切割孔不仅能够对物料进行切割还起到筛分效果，本专利技术提供的空心砖生产用原料研磨装置通过挤压和旋转切割的结合，能够对物料进行有效切割和分筛。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术提供的空心砖生产用原料研磨装置的结构图；
[0019]图2是本专利技术提供的空心砖生产用原料研磨装置中凸轮的结构图；
[0020]图3是本专利技术提供的空心砖生产用原料研磨装置的剖视图；
[0021]图4是本专利技术提供的空心砖生产用原料研磨装置的内部结构图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
基座；2
‑
桶体；3
‑
凸起部；4
‑
压块；5
‑
进料口；6
‑
弹簧；7
‑
支架；8
‑
第二驱动电机；9
‑
转轴；10
‑
凸轮；11
‑
轮架；12
‑
滚轮；13
‑
第二凸台结构；14
‑
第一凸台结构；15
‑
滚珠；16
‑
保护套管；17
‑
转杆；18
‑
第一驱动电机；19
‑
扇形保护壳；20
‑
下料环圈；21
‑
辊筒；22
‑
输送带。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]如图1
‑
4所示：本专利技术提供了一种空心砖生产用原料研磨装置，所述空心砖生产用原料研磨装置包括桶体2，所述桶体2内部同轴固定有下料环圈20，所述下料环圈20的上端固定有第一凸台结构14，所述第一凸台结构的侧面形成有第一切割孔，所述第一凸台结构14的外壁可转动地套接有第二凸台结构13，所述第二凸台结构13的侧面形成有第二切割孔，所述第二凸台13的外壁和所述桶体2的内壁围合形成有挤压腔，所述挤压腔内可上下位移的设置有压块4，所述压块4的中部形成有进料口5，所述桶体2内固定有第一驱动电机18，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述空心砖生产用原料研磨装置包括桶体(2)，所述桶体(2)内部同轴固定有下料环圈(20)，所述下料环圈(20)的上端固定有第一凸台结构(14)，所述第一凸台结构的侧面形成有第一切割孔，所述第一凸台结构(14)的外壁可转动地套接有第二凸台结构(13)，所述第二凸台结构(13)的侧面形成有第二切割孔，所述第二凸台(13)的外壁和所述桶体(2)的内壁围合形成有挤压腔，所述挤压腔内可上下位移的设置有压块(4)，所述压块(4)的中部形成有进料口(5)，所述桶体(2)内固定有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的输出轴同轴固定有转杆(17)，所述转杆(17)贯穿所述第一凸台结构(14)的上端，并与所述第二凸台结构(13)相连接，所述桶体(2)上还设置有与所述压块(4)连接的驱动机构，使得所述驱动机构能够带动所述压块(4)上下往复运动。2.根据权利要求1所述的空心砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第一凸台结构(14)的下端往外延伸形成有固定在所述下料环圈(20)表面的第一环形部，所述第二凸台结构(13)的下端往外延伸形成有第二环形部，所述第一环形部的上表面形成有第一环形槽，所述第二环形部的下表面形成有第二环形槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽对接形成环形槽部，所述环形槽部内可转动地设置有多个滚珠(15)。3.根据权利要求1所述的空心砖生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第一凸台结构(14)的内顶壁固定有沿竖直方向的保护套管(16)，所述第一驱动电机(18)固定在所述保护套管(16)的下端，所述转杆(17)可转动地设置在所述保护套管(16)的内部。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：程成，程凯，罗艺飞，
申请(专利权)人：来安县九久新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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