粪尿分离式自动清粪带制造技术

粪尿分离式自动清粪带，包括相垂直布置的第一传送带和第二传送带，第一传送带的两端位置处设有第一圆柱滚轴和第二圆柱滚轴，其中第二圆柱滚轴靠近第二传送带一侧，第一圆柱滚轴的所处的位置高于第二圆柱滚轴，在第一圆柱滚轴和第二圆柱滚轴之间的第一传送带内并排布置有若干个锥形滚轴，锥形滚轴的直径由中心到两侧位置逐渐增大，所述第一传送带的上侧还安装有传送带下压装置，传送带下压装置沿第一传送带的长度方向布置，传送带下压装置包括有固定板，固定板的底部设有弧形扣槽，弧形扣槽内的中间位置处安装有内压带件，内压带件对应于锥形滚轴的中间位置且与第一传送带相接触，弧形扣槽两侧的底端均与第一传送带留有间距。形扣槽两侧的底端均与第一传送带留有间距。形扣槽两侧的底端均与第一传送带留有间距。

【技术实现步骤摘要】
粪尿分离式自动清粪带


[0001]本技术涉及粪尿分离装置
，具体地说是一种粪尿分离式自动清粪带。

技术介绍

[0002]在目前牲畜行业的大规模养殖中，为了提高养殖环境的洁净程度，避免牲畜与粪便等污物的直接接触，保证养殖质量，通常需要对养殖舍内的粪便进行冲洗清除，并最终汇合入粪便发酵池内进行统一处理，上述处理方式需要消耗大量的劳动力，不仅用水量大，在粪便处理的过程中还无法实现粪尿分离，粪便处理的时间周期较长、效率低下，固态肥和液态肥得不到最优利用，在一定程度上也造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粪尿分离式自动清粪带，在牲畜养殖舍内安装能实现粪便的自动清理以及粪尿分离，解决了现有技术中的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种粪尿分离式自动清粪带，包括相垂直布置的第一传送带和第二传送带，第一传送带的两端位置处设有第一圆柱滚轴和第二圆柱滚轴，其中第二圆柱滚轴靠近第二传送带一侧，第一圆柱滚轴的所处的位置高于第二圆柱滚轴，在第一圆柱滚轴和第二圆柱滚轴之间的第一传送带内并排布置有若干个锥形滚轴，锥形滚轴的直径由中心到两侧位置逐渐增大，所述第一传送带的上侧还安装有传送带下压装置，传送带下压装置沿第一传送带的长度方向布置，传送带下压装置包括有固定板，固定板的底部设有弧形扣槽，弧形扣槽内的中间位置处安装有内压带件，内压带件对应于锥形滚轴的中间位置且与第一传送带相接触，弧形扣槽两侧的底端均与第一传送带留有间距，所述第一传送带和第二传送带之间还安装有倾斜设置的滤板，滤板上开设有滤孔，其中靠近第一传送带的滤板一端高于靠近第二传送带的滤板另一端位置。在滤板靠近第一传送带一端的底部设有集尿槽。所述固定板上开设有挂装孔，弧形扣槽两侧的底端均设有凸柱，内压带件上开设有安装腔，安装腔内设有淋水管，在安装腔的侧壁上开设有漏水孔。所述内压带件的底部安装有压轮。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种粪尿分离式自动清粪带，包括有相垂直布置的第一传送带和第二传送带，第一传送带上设置传送带下压装置，下压装置使第一传送带中部下陷，可以实现其上的粪尿分离运输，并在滤板作用下实现最终的粪尿分离操作，粪便由第二传送带输送，尿液可由滤孔落下，清除粪便的同时还有效降低了的劳动力的投入，节约了水资源，实现粪便分离分别得到固态肥和液态肥并能充分对其进行利用。
附图说明
[0006]图1是本技术的三维结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0009]图4是图3中I的局部放大视图；
[0010]图5是内压带件底部安装压轮的结构示意图。
具体实施方式
[0011]本技术所述的一种粪尿分离式自动清粪带，如图1和图2所示，包括相垂直布置的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1高于第二传送带2所处的高度位置，所述第一传送带1位于牲畜养殖舍的下部位置，粪便尿液能直接落至第一传送带1上。
[0012]如图2所示，第一传送带1的两端位置处设有第一圆柱滚轴3和第二圆柱滚轴4，其中第二圆柱滚轴4靠近第二传送带2一侧，第一圆柱滚轴3的所处的位置高于第二圆柱滚轴4，也就是整个第一传送带1处于一个倾斜布置的状态，以便于其上的粪便尿液落至第二传送带2上。
[0013]如图2所示，在第一圆柱滚轴3和第二圆柱滚轴4之间的第一传送带1内并排布置有若干个锥形滚轴5，如图3所示，锥形滚轴5的直径由中心到两侧位置逐渐增大。如图1所示，所述第一传送带1的上侧还安装有传送带下压装置。传送带下压装置沿第一传送带1的长度方向布置。如图3所示，传送带下压装置能将第一传送带1的输送带的中间部位压紧到锥形滚轴5上，输送带中间形成条形的凹陷，在重力作用下能使第一传送带1上的粪尿向中间位置处聚拢。
[0014]如图4所示，传送带下压装置包括有固定板6，固定板6的底部设有弧形扣槽7，弧形扣槽7内的中间位置处安装有内压带件8，内压带件8对应于锥形滚轴5的中间位置且与第一传送带1相接触，弧形扣槽7两侧的底端均与第一传送带1留有间距，所述间距允许尿液经过并最终汇入到弧形扣槽7底部的输送带位置处，而能对粪便、粪球形成阻挡，来实现在第一传送带1上的粪尿分离。
[0015]所述第一传送带1和第二传送带2之间还安装有倾斜设置的滤板9，滤板9上开设有滤孔10，滤孔10的直径小于粪便颗粒的直径，其中靠近第一传送带1的滤板9一端高于靠近第二传送带2的滤板9另一端位置，滤板9同样是倾斜设置，由第一传送带1上落下的粪尿会降至滤板9上，其中的尿液会经由滤孔10漏下，粪便则会在重力作用下降至第二传送带2上，并由第二传送带2输送至其他工序进行发酵或回收操作。
[0016]所述第一传送带1与第二传送带2可以是间歇转动输送，在第一传送带1与第二传送带2不进行转动输送时，第一传送带1上的尿液在重力作用下仍旧能先汇入到弧形扣槽7的底部位置，并最终落至滤板9上，由滤孔10落下。当第一传送带1上粪便累积到需要清除的量后，第一传送带1与第二传送带2再启动进行转动输送，就能实现对粪便的回收，也就是无论第一传送带1与第二传送带2是否在进行运转，上述结构都可以实现对尿液的回收作业。
[0017]为了方便对尿液进行收集，在滤板9靠近第一传送带1一端的底部设有集尿槽11，集尿槽11可进行拆装。为实现对尿液的收集，也可以在靠近第一传送带1一端滤板9底部的地面上直接挖设集尿坑槽。
[0018]进一步地，为了便于进行固定板6的安装，所述固定板6上开设有挂装孔12，挂装孔12内穿插连接件能实现与养殖舍的固定连接。弧形扣槽7两侧的底端均设有凸柱13，凸柱13
距离第一传送带1的输送带有一定的距离，在内压带件8上开设有安装腔14，安装腔14内设有淋水管15，在安装腔14的侧壁上开设有漏水孔16，淋水管15所喷水的水能经由漏水孔16落至内压带件8底部与输送带接触的位置处，以实现对内压带件8底部的润滑作用，防止输送带在转动过程中在下压力的作用下发生破裂等情况，延长整体装置的使用寿命。
[0019]进一步地，为了避免内压带件8底部与输送带之间的硬性接触，如图5所示，所述内压带件8的底部安装有压轮17，压轮17可以采用弹性橡胶材料，最大限度得减少与输送带之间的摩擦，从而提高输送带及内压带件8的使用寿命。
[0020]本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粪尿分离式自动清粪带，其特征在于：包括相垂直布置的第一传送带(1)和第二传送带(2)，第一传送带(1)的两端位置处设有第一圆柱滚轴(3)和第二圆柱滚轴(4)，其中第二圆柱滚轴(4)靠近第二传送带(2)一侧，第一圆柱滚轴(3)的所处的位置高于第二圆柱滚轴(4)，在第一圆柱滚轴(3)和第二圆柱滚轴(4)之间的第一传送带(1)内并排布置有若干个锥形滚轴(5)，锥形滚轴(5)的直径由中心到两侧位置逐渐增大，所述第一传送带(1)的上侧还安装有传送带下压装置，传送带下压装置沿第一传送带(1)的长度方向布置，传送带下压装置包括有固定板(6)，固定板(6)的底部设有弧形扣槽(7)，弧形扣槽(7)内的中间位置处安装有内压带件(8)，内压带件(8)对应于锥形滚轴(5)的中间位置且与第一传送带(1)相接触，弧形扣槽(7)两侧的底端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献德，
申请(专利权)人：山东钰邦畜牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：