一种浇注料原料破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇注料原料破碎装置，包括外壳、第一破碎机构和第二破碎机构；外壳：其内部设置有破碎槽，破碎槽的内部前后对称转动连接有第一转轴，两个第一转轴的中部均设置有安装辊；第一破碎机构：均匀设置于两个安装辊的外侧；第二破碎机构：设置于外壳的下端中部，第二破碎机构与破碎槽内部连通，所述第一破碎机构包括安装槽、刀片和压板，所述安装槽等角度设置于两个安装辊的外弧面，安装槽的内部均滑动连接有刀片，压板分别通过螺栓安装于两个安装辊的外侧端头处，该浇注料原料破碎装置，破碎效率较高，破碎更加均匀彻底，方便内部破碎刀片的更换和维护。内部破碎刀片的更换和维护。内部破碎刀片的更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注料原料破碎装置


[0001]本技术涉及浇注料加工设备
，具体为一种浇注料原料破碎装置。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料，加水或其他液体后，适于采用浇注、振动方法施工，也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件，用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能，往往还加入适量的外加剂，如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂、解胶和凝胶剂等，耐火浇注料生产工艺简单，省工节能，施工效率高、质量好，并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此，耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料，浇注料在使用前通常需要将其原料进行破碎，然后通过进行配比调和，而现有的破碎装置通常分为剪切、冲击、碾压、研磨四种，但大多破碎效率较低，破碎不够均匀彻底，不便于内部部件的更换和维护，为此，我们提出了一种浇注料原料破碎装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种浇注料原料破碎装置，破碎效率较高，破碎更加均匀彻底，方便内部破碎刀片的更换和维护，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浇注料原料破碎装置，包括外壳、第一破碎机构和第二破碎机构；
[0005]外壳：其内部设置有破碎槽，破碎槽的内部前后对称转动连接有第一转轴，两个第一转轴的中部均设置有安装辊；
[0006]第一破碎机构：均匀设置于两个安装辊的外侧；
[0007]第二破碎机构：设置于外壳的下端中部，第二破碎机构与破碎槽内部连通，破碎效率较高，破碎更加均匀彻底，方便内部破碎刀片的更换和维护。
[0008]进一步的，所述第一破碎机构包括安装槽、刀片和压板，所述安装槽等角度设置于两个安装辊的外弧面，安装槽的内部均滑动连接有刀片，压板分别通过螺栓安装于两个安装辊的外侧端头处，压板分别与同侧的刀片接触，提高破碎的效率，方便内部破碎刀片的更换和维护。
[0009]进一步的，所述落料槽设置于外壳的下端中部并与破碎槽内部连通，落料槽的内部前后对称转动连接有第二转轴，第二转轴的中部均设置有破碎辊，两个破碎辊的外弧面均错位设置有凹槽，破碎更加彻底。
[0010]进一步的，还包括电机，所述电机设置于外壳前侧面的固定板上端，两个第一转轴的左端均延伸至外壳的外侧并在端头处设置有大齿轮，两个大齿轮啮合连接，外壳的左侧面转动连接有销轴，销轴的中部设置有变向齿轮，变向齿轮与前端的大齿轮啮合连接，电机输出轴设置的大皮带轮通过第二皮带与销轴左侧设置的小皮带轮传动连接，电机的输入端
电连接外部控制开关的输出端，为第一转轴转动提供驱动力。
[0011]进一步的，所述第二转轴的左侧端头均延伸至外壳的外侧并在端头处设置有小齿轮，两个小齿轮啮合连接，前侧的第二转轴左端设置的皮带轮通过第一皮带与销轴左侧设置的小皮带轮传动连接，为第二转轴转动提供驱动力。
[0012]进一步的，所述刀片外侧的斜面上均匀设置有齿牙，破碎更加均匀。
[0013]进一步的，所述安装辊的外弧面均匀设置有破碎片，方便对原料进行破碎。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本浇注料原料破碎装置，具有以下好处：
[0015]1、外部控制开关控制电机工作，通过第二皮带带动销轴中部的变向齿轮转动，变向齿轮与前端的大齿轮啮合，两个大齿轮相互啮合，从而使两个大齿轮带动第一转轴中部的安装辊反向转动，安装辊外弧面均匀设置的破碎片对原料进行破碎，同时安装槽内部的刀片与破碎槽的内壁配合进一步对原料进行破碎，能提高破碎的效率，刀片外侧的斜面上均匀设置有齿牙，破碎更均匀，当刀片磨损需要更换时，只需拆下压板，然后将刀片沿安装槽向外侧横向滑出即可更换，方便内部破碎刀片的更换和维护。
[0016]2、外部控制开关控制电机工作，通过第二皮带带动销轴中部的变向齿轮转动，销轴在转动的同时通过第一皮带带动前侧的第二转轴转动，第二转轴中部的破碎辊相向转动，两个破碎辊的外弧面和凹槽相互配合，进一步对破碎后的原料进行研磨破碎，破碎更加彻底。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部正面剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一破碎机构的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2第一破碎机构、21安装槽、22刀片、23压板、3第二破碎机构、31破碎辊、32落料槽、33第二转轴、4破碎槽、5第一转轴、6安装辊、61破碎片、7大齿轮、8小齿轮、9变向齿轮、10第一皮带、11第二皮带、12电机、13销轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种浇注料原料破碎装置，包括外壳1、第一破碎机构2和第二破碎机构3；
[0024]外壳1：其内部设置有破碎槽4，破碎槽4的内部前后对称转动连接有第一转轴5，两个第一转轴5的中部均设置有安装辊6，安装辊6的外弧面均匀设置有破碎片61，驱动机构驱动第一转轴5中部的安装辊6反向转动，安装辊6外弧面均匀设置的破碎片61对原料进行破碎；
[0025]第一破碎机构2：均匀设置于两个安装辊6的外侧，第一破碎机构2包括安装槽21、刀片22和压板23，安装槽21等角度设置于两个安装辊6的外弧面，安装槽21的内部均滑动连接有刀片22，压板23分别通过螺栓安装于两个安装辊6的外侧端头处，压板23分别与同侧的刀片22接触，刀片22外侧的斜面上均匀设置有齿牙，驱动机构驱动安装辊6转动，带动安装槽21内部的刀片22转动，安装槽21内部的刀片22与破碎槽4的内壁配合进一步对原料进行破碎，刀片22外侧的斜面上均匀设置有齿牙，破碎更均匀，当刀片22磨损需要更换时，只需拆下压板23，然后将刀片22沿安装槽21向外侧横向滑出即可更换，更换更加方便；
[0026]第二破碎机构3：设置于外壳1的下端中部，第二破碎机构3与破碎槽4内部连通，第二破碎机构3包括破碎辊31、落料槽32和第二转轴33，落料槽32设置于外壳1的下端中部并与破碎槽4内部连通，落料槽32的内部前后对称转动连接有第二转轴33，第二转轴33的中部均设置有破碎辊31，两个破碎辊31的外弧面均错位设置有凹槽，驱动机构驱动第二转轴33转动，第二转轴33中部的破碎辊31相向转动，两个破碎辊31的外弧面和凹槽相互配合，进一步对破碎后的原料进行研磨破碎，破碎更加彻底。
[0027]其中：还包括电机12，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注料原料破碎装置，其特征在于：包括外壳(1)、第一破碎机构(2)和第二破碎机构(3)；外壳(1)：其内部设置有破碎槽(4)，破碎槽(4)的内部前后对称转动连接有第一转轴(5)，两个第一转轴(5)的中部均设置有安装辊(6)；第一破碎机构(2)：均匀设置于两个安装辊(6)的外侧；第二破碎机构(3)：设置于外壳(1)的下端中部，第二破碎机构(3)与破碎槽(4)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种浇注料原料破碎装置，其特征在于：所述第一破碎机构(2)包括安装槽(21)、刀片(22)和压板(23)，所述安装槽(21)等角度设置于两个安装辊(6)的外弧面，安装槽(21)的内部均滑动连接有刀片(22)，压板(23)分别通过螺栓安装于两个安装辊(6)的外侧端头处，压板(23)分别与同侧的刀片(22)接触。3.根据权利要求2所述的一种浇注料原料破碎装置，其特征在于：所述第二破碎机构(3)包括破碎辊(31)、落料槽(32)和第二转轴(33)，所述落料槽(32)设置于外壳(1)的下端中部并与破碎槽(4)内部连通，落料槽(32)的内部前后对称转动连接有第二转轴(33)，第二转轴(33)的中部均设置有破碎辊(31)，两个破碎辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱松林，
申请(专利权)人：新密市八威炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：