本实用新型专利技术公开了一种接料装置及防破碎称重包装一体机，该接料装置包括支架，支架上设有接料斗，在接料斗上端口设有多瓣组拼板，各组拼板的底部连接有伸缩杆，在接取物料时，各伸缩杆伸长带动相应的组拼板向上转动组拼成圆板封住接料斗的上端口，物料掉落在组拼成的圆板上，当接取足够物料后，各伸缩杆缩短带动相应的组拼板向下转动，物料掉落在接料斗中并从出料口流出，通过这种接料方式，可对物料起到缓冲作用，防止物料掉落的高度过高而摔碎；该防破碎称重包装一体机设有接料装置，组合秤称重后的物料掉落在接料装置上之后能够起到缓冲作用，而由于封袋装置设有倾斜的下料管，可对物料起到二次缓冲，防止物料破碎。防止物料破碎。防止物料破碎。
【技术实现步骤摘要】
接料装置及防破碎称重包装一体机
[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种接料装置及防破碎称重包装一体机。
技术介绍
[0002]一些速冻食品、小零食等一般按照一定的重量封袋售卖，每一袋中装入的分量在允许的误差范围内，上市即可按袋销售，称重包装机是专用于这种定量封袋的设备，其通过组合秤称重，之后通过封袋装置进行装袋并封装。
[0003]现有技术中，申请人此前申报了一件关于一种防破碎称重包装一体机的中国专利（见公开号为CN209988188U的中国专利文献），该防破碎称重包装一体机包括组合秤、封袋装置，封袋装置倾斜设置，物料在封袋装置向下滑移，避免物料之间发生碰撞而破碎，提高包装质量。在实际使用过程中，本申请专利技术人注意到该防破碎称重包装一体机中的组合秤称重后的物料先下落到组合秤的出料口下方的接料输送机，然后通过传料输送机将接料输送机上的物料传送到封袋装置，整个传送过程相对复杂，使得该防破碎称重包装一体机结构复杂，安装、维护不便。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种接料装置及防破碎称重包装一体机，解决现有技术中称重包装设备结构复杂，安装、维护不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的第一方面是：
[0006]设计一种接料装置，包括支架，所述支架上设有接料斗，所述接料斗底部设有出料口，在所述接料斗上端口设有多瓣组拼板，各所述组拼板底面铰接在所述支架或接料斗上，且各所述组拼板的底部连接有伸缩杆，所述接料斗的侧壁设有对应于各所述伸缩杆的穿孔，所述伸缩杆对应穿过所述穿孔并铰接在所述支架对应部位，当各所述伸缩杆伸长，能够带动所述组拼板组拼在一起封闭住所述接料斗的上端口。
[0007]优选的，所述接料斗的侧壁由多个下料槽组拼成，所述穿孔位于相邻所述下料槽之间。
[0008]优选的，所述支架包括支撑环，所述接料斗设置在所述支撑环中；所述支撑环底部四周设有多个支撑腿，所述组拼板和伸缩杆对应铰接在所述支撑腿上。
[0009]优选的，所述伸缩杆为气缸。
[0010]优选的，所述接料斗顶端设有圆环挡板部，所述组拼板顶面外边沿设有与所述圆环挡板部的内壁相匹配的弧形贴合板。
[0011]本技术的第二方面是：
[0012]设计一种防破碎称重包装一体机，包括支撑平台和封袋装置，所述支撑平台的顶部设有组合秤，在所述组合秤底部设有本技术第一方面任一项所述的接料装置，所述封袋装置设于所述接料装置底部，所述接料装置接取所述组合秤称取的物料后下落到所述
封袋装置进行装袋。
[0013]优选的，所述封袋装置中设有下料管，所述下料管上端的接料口设置在所述接料装置的出料口下方，且所述下料管倾斜设置。
[0014]优选的，还包括用于向所述组合秤上料的输送机。
[0015]本技术的主要有益技术效果在于：
[0016]1.本技术提供的接料装置在支架上设有接料斗，在接料斗上端口设有多瓣组拼板，各组拼板的底部连接有伸缩杆，在接取物料时，各伸缩杆伸长带动相应的组拼板向上转动组拼成圆板封住接料斗的上端口，物料掉落在组拼成的圆板上，当接取足够物料后，各伸缩杆缩短带动相应的组拼板向下转动，组拼成圆板散开，物料掉落在接料斗中并从出料口流出，通过这种接料方式，一方面能够等待聚集到一定量的物料后再释放物料进行包装，另一方面可对物料起到缓冲作用，防止物料掉落的高度过高而摔碎。
[0017]2.该防破碎称重包装一体机设有接料装置，组合秤称重后的物料掉落在接料装置上之后能够起到缓冲作用，然后物料再从接料装置上掉落到封袋装置进行封装，由于封袋装置设有倾斜的下料管，所以可对物料起到二次缓冲的作用，防止物料破碎。
附图说明
[0018]图1为本技术接料装置一实施例的立体结构示意图之一。
[0019]图2为本技术接料装置一实施例的立体结构示意图之二。
[0020]图3为本技术接料装置一实施例的主视图。
[0021]图4为本技术防破碎称重包装一体机一实施例的主视图。
[0022]图5为本技术防破碎称重包装一体机一实施例中接料装置在组合秤底部的安装示意图。
[0023]以上各图中，各标号示意为：支架1、支撑环11、支撑腿12、接料斗2、出料口21、穿孔22、下料槽23、圆环挡板部24、组拼板3、外铰接板31、有内铰接板32、弧形贴合板33、伸缩杆4、支撑平台10、料斗101、封袋装置20、下料管201、接料口202、组合秤30、基座301、接料装置40、输送机50。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0026]实施例1：
[0027]一种接料装置，其结构请参阅图1至图3。
[0028]如图1所示，该接料装置包括支架1，支架1上设有接料斗2，接料斗2底部设有出料口21，支架1包括支撑环11，接料斗2设置在支撑环11中，支撑环11底部四周设有四个支撑腿
12，支撑腿12为倒L形，支撑环11焊接在支撑腿12顶部。
[0029]如图2所示，在接料斗2上端口设有四瓣组拼板3，每一瓣组拼板3为一块整圆板的四分之一，这样，四瓣组拼板3组拼成的圆板刚好能够封闭住接料斗2的上端口。
[0030]如图1所示，各组拼板3底面外侧设有外铰接板31，外铰接板31铰接在支架1的支撑腿12上端，且各组拼板3的底部连接有伸缩杆4，在本实施例中，伸缩杆4为气缸，伸缩杆4下端对应铰接在支撑腿12底部，接料斗2的侧壁设有对应于各伸缩杆4的三角形的穿孔22，伸缩杆4对应穿过穿孔22，在组拼板3底面内侧设有内铰接板32，伸缩杆4的上端铰接在内铰接板32上，当各伸缩杆4伸长，能够带动四块组拼板3组拼在一起封闭住接料斗2的上端口，四块组拼板3组拼成的圆板上能够接取物料，同样的，当各伸缩杆4缩回，能够带动四块组拼板3散开，使得接取的物料下落到接料斗2中。接料斗2的侧壁由四个下料槽23组拼成，穿孔22位于相邻下料槽23之间，通过设置下料槽23，一方面便于物料的下落，另一方面便于设置穿孔22。
[0031]如图2和图3所示，接料斗2顶端设有竖立的圆环挡板部24，组拼板3顶面外边沿设有与圆环挡板部24的内壁相匹配的弧形贴合板33，当伸缩杆4带动组拼板3向上转动，弧形贴合板33的背面能够顶在圆环挡板部2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有接料斗，所述接料斗底部设有出料口，在所述接料斗上端口设有多瓣组拼板，各所述组拼板底面铰接在所述支架或接料斗上，且各所述组拼板的底部连接有伸缩杆，所述接料斗的侧壁设有对应于各所述伸缩杆的穿孔，所述伸缩杆对应穿过所述穿孔并铰接在所述支架对应部位，当各所述伸缩杆伸长，能够带动所述组拼板组拼在一起封闭住所述接料斗的上端口。2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述接料斗的侧壁由多个下料槽组拼成，所述穿孔位于相邻所述下料槽之间。3.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述支架包括支撑环，所述接料斗设置在所述支撑环中；所述支撑环底部四周设有多个支撑腿，所述组拼板和伸缩杆对应铰接在所述支撑腿上。4.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉杰，闫廷博，
申请(专利权)人：河南超越机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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