一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置，包括清洗装置、抽滤装置，控制器，清洗装置包括清洗池，清洗池的上方设有三轴移动桁架，三轴移动桁架的Z轴端部设有喷头，喷头通过清洗液管道与清洗池的下部连接，喷头附近的三轴移动桁架上设有摄像头，清洗池内的下部设有过滤网，抽滤装置包括支架，储液罐一，储液罐二，砂芯漏斗，真空泵，储液罐一通过排液管与清洗池底部的出液管连接，储液罐一与储液罐二上下设置，储液罐一由支架支撑，储液罐一的底部设有落液口，落液口与砂芯漏斗密封活动连接，砂芯漏斗的底部与储液罐二密封活动连接，储液罐二底部设有放液口，砂芯漏斗连接真空泵。本实用新型专利技术清理过程没有粉尘飞扬。本实用新型专利技术清理过程没有粉尘飞扬。本实用新型专利技术清理过程没有粉尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置。

技术介绍

[0002]在铝金属粉末制粉生产过程中，铝金属粉末在雾化生产过程中不可避免的会附着在工艺设备内部，而粉体间存在的范德华力会导致粉末聚集并进一步凝结成结块，影响粉体在生产系统内的输送，进而影响粉体制备生产效率与质量。
[0003]以往在这类设备的清理过程中，通常采用人工手持器具敲击系统内部结块的方式，不仅浪费大量人工成本，同时受制于设备本体的内部结构多样性，往往保证不了清理效果，同时清理下的铝金属粉末飘散在暴露的空气环境下存在粉尘爆炸隐患及环境污染风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置。解决了铝粉尘爆炸安全隐患与环境污染问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置，包括清洗装置、抽滤装置，控制器，清洗装置包括清洗池，三轴移动桁架，喷头，清洗液管道，摄像头，清洗池的上方设有三轴移动桁架，三轴移动桁架的Z轴端部设有喷头，喷头通过清洗液管道与清洗池的下部连接，喷头附近的三轴移动桁架上设有摄像头，清洗池内的下部设有过滤网，
[0007]抽滤装置包括支架，储液罐一，储液罐二，砂芯漏斗，真空泵，储液罐一通过排液管与清洗池底部的出液管连接，储液罐一与储液罐二上下设置，储液罐一由支架支撑，储液罐一的底部设有落液口，落液口与砂芯漏斗密封活动连接，砂芯漏斗的底部与储液罐二密封活动连接，储液罐二底部设有放液口，砂芯漏斗连接真空泵。
[0008]所述的出液管上设有电磁阀一，排液管上设有电磁阀二，落液口上设有电磁阀三，放液口上设有电磁阀四。
[0009]所述的清洗液管道上设有循环泵。
[0010]所述的排液管上设有压力泵。
[0011]所述的控制器上设有摄像头的图像显示屏。
[0012]所述的砂芯漏斗内设有玻璃纤维片。
[0013]所述的砂芯漏斗为透明状。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术解放人力，清理过程没有粉尘飞扬，确保清理过程不污染环境。解决了传统清理过程可能产生的粉尘爆炸安全隐患。集中收集铝金属粉尘，避免环境污染。提升了产线连续生产状态下的生产设备使用效率，进而提升产量与劳动生产率，提升经济效益。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式进一步说明：
[0018]如图1，一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置，包括清洗装置1、抽滤装置2，控制器3，清洗装置1包括清洗池11，三轴移动桁架12，喷头13，清洗液管道14，摄像头 15，清洗池尺寸长3米，宽3米，高2米。
[0019]清洗池11的上方设有三轴移动桁架12，三轴移动桁架12的Z轴端部设有喷头13，喷头13通过清洗液管道14与清洗池11的下部连接，清洗液管道14上设有循环泵19。喷头13附近的三轴移动桁架11上设有摄像头15，清洗池11内的下部设有过滤网16。
[0020]抽滤装置2包括支架21，储液罐一22，储液罐二23，砂芯漏斗24，真空泵25，储液罐一22通过排液管17与清洗池11底部的出液管18连接，排液管17上设有压力泵20。储液罐一22与储液罐二23上下设置，储液罐一22由支架21支撑，储液罐一22的底部设有落液口26，落液口26与砂芯漏斗24密封活动连接，砂芯漏斗24为透明状。
[0021]砂芯漏斗24的底部与储液罐二23密封活动连接，储液罐二23底部设有放液口27，砂芯漏斗24连接真空泵25。砂芯漏斗24内设有玻璃纤维片28。
[0022]出液管18上设有电磁阀一101，排液管17上设有电磁阀二102，落液口26上设有电磁阀三103，放液口27上设有电磁阀四104。
[0023]控制器3上设有摄像头15的图像显示屏。
[0024]利用上述装置清洗设备上残留铝金属粉末的方法，包括以下步骤：
[0025]1)将待清洗设备吊装入空的清洗池内；
[0026]2)清洗池内配置10％的氢氧化钠稀碱溶液作为清洗液，并将稀碱溶液导入加压循环系统内；
[0027]3)启动循环泵，将稀碱清洗液加压至5
‑
10MPa，控制三轴移动桁架移动位置，喷头对待清洗设备进行清洗；
[0028]4)摄像头实时反馈清洗位置图像；根据图像调整三轴移动桁架移动位置直至清洗完毕；
[0029]5)清洗后的设备在110℃下烘干1小时后投入生产。烘干设备采用恒温干燥室，恒温干燥室长宽高分别为3M
×
3M
×
2M。温度范围：常温～+120℃；加热功率：300KW。
[0030]6)清洗池内冲击下来的铝金属粉末块被过滤网阻隔在过滤网上方；含有铝金属粉末的清洗液通过压力泵抽吸进入储液罐一；
[0031]7)控制电磁阀三定时开闭，放液量小于砂芯漏斗容量；
[0032]8)启动真空泵进行抽滤，铝金属粉末收集在砂型漏斗内；
[0033]9)定期拆卸砂型漏斗，集中收集铝金属粉末。观察透明状砂型漏斗内积累铝金属粉末的量。
[0034]对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于
此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗设备上残留铝金属粉末的装置，其特征在于，包括清洗装置、抽滤装置，控制器，清洗装置包括清洗池，三轴移动桁架，喷头，清洗液管道，摄像头，清洗池的上方设有三轴移动桁架，三轴移动桁架的Z轴端部设有喷头，喷头通过清洗液管道与清洗池的下部连接，喷头附近的三轴移动桁架上设有摄像头，清洗池内的下部设有过滤网；抽滤装置包括支架，储液罐一，储液罐二，砂芯漏斗，真空泵，储液罐一通过排液管与清洗池底部的出液管连接，储液罐一与储液罐二上下设置，储液罐一由支架支撑，储液罐一的底部设有落液口，落液口与砂芯漏斗密封活动连接，砂芯漏斗的底部与储液罐二密封活动连接，储液罐二底部设有放液口，砂芯漏斗连接真空泵。2.根据权利要求1所述的一种清洗设备上残留铝金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建博，田景明，郑丽丽，苏德玺，徐斌，赵海军，左溪强，
申请(专利权)人：鞍钢实业微细铝粉有限公司，
类型：新型
国别省市：